CN205668056U - 一种升液管 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压力铸造技术领域，涉及一种升液管，包括内径相同的上管和下管，上管外径为下管外径的1.2‑1.5倍，下管下端设置有隔板，隔板上设置有进液孔，上管包括保温内层和外层，下管为碳化硅下管，外层为碳化硅外层。通过上述技术方案，解决了现有技术中升液管易造成铸件缺陷的问题。

Description

一种升液管

技术领域

本实用新型属于压力铸造技术领域，涉及一种升液管。

背景技术

低压铸造使用升液管时，升液管下端浸入熔炼炉中，溶液温度达785℃±5℃。现有技术中升液管在使用过程中，当金属液体回流的时候，金属液体流直接冲击铸造炉底部，会对铸造炉底部的金属形成冲击搅动，使沉淀铸造炉底部的夹杂物重新悬浮起来，下次浇注时这些夹杂物随金属液体流进入铸件，造成铸件的夹杂缺陷。因此，研发一种能解决上述问题的升液管还是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型提出了一种升液管，解决了现有技术中升液管易造成铸件缺陷的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种升液管，包括

内径相同且互相连接的上管和下管，所述上管外径为所述下管外径的1.2-1.5倍，所述下管下端设置有隔板，所述隔板上设置有进液孔，所述上管包括外层和保温内层。

进一步，所述下管为碳化硅下管，所述外层为碳化硅外层。

进一步，所述上管长度为所述下管长度的0.6-0.8倍。

进一步，所述进液孔为若干个，且均匀设置在所述隔板上，且所述进液孔横截面积为所述隔板横截面积的30％-60％。

进一步，所述下管内壁设置有波浪形的凹槽，所述凹槽深度0.1-1mm。

本实用新型有益效果为：

1、本实用在下管下端增加隔板，当金属液体回落时，由于隔板和进液孔的存在，可以使金属液体慢慢回流，从而避免对熔铸炉冲击搅动造成的铸件缺陷，增加铸件的产品质量；上管的保温内层由保温材料制成，可以对升液管内的金属液体起到保温作用，避免金属液体降温造成的能源消耗；上管和下管的内径一致，减少金属液体流动阻力，增加升液管使用过程中的稳定性。

2、碳化硅的下管和碳化硅的外层，可以使本实用在使用过程中不污染金属液体，且不会对金属液体产生粘连，从而增加铸件的产品质量。

3、上管长度为下管长度的0.6-0.8，可以方便升液管在熔铸过程中的使用；进液孔横截面积为隔板横截面积的30％-60％，这样的设置方式既不影响金属液体在进液，也不会因金属液体快速回落熔铸炉冲击搅动造成铸件缺陷。

4、下管的内壁设置有波浪形凹槽，凹槽的深度为0.1-1mm，可以增大金属液体回落过程的阻力，避免金属液体对熔铸炉冲击搅动造成的铸件缺陷。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中隔板结构示意图；

图3为本实用新型中凹槽结构示意图；

图中：1-上管，11-保温内层，12-外层，2-下管，3-隔板，4-进液孔，5-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型提出的一种升液管，包括

内径相同且互相连接的上管1和下管2，上管1外径为下管2外径的1.2-1.5倍，下管2下端设置有隔板3，隔板3上设置有进液孔4，上管1包括外层12和保温内层11。

本实用在下管2下端增加隔板3，当金属液体回落时，由于隔板3和进液孔4的存在，可以使金属液体慢慢回流，从而避免对熔铸炉冲击搅动造成的铸件缺陷，增加铸件的产品质量；上管1的保温内层11由保温材料制成，可以对升液管内的金属液体起到保温作用，避免金属液体降温造成的能源消耗；上管1和下管2的内径一致，可以增加金属液体在升液管内流动的连贯性，增加升液管使用过程中的稳定性。

进一步，下管2为碳化硅下管，外层12为碳化硅外层。

碳化硅的下管2和碳化硅的外层12，可以使本实用在使用过程中不污染金属液体，且不会对金属液体产生粘连，从而增加铸件的产品质量。

进一步，上管1长度为下管2长度的0.6-0.8倍。

进一步，进液孔4为若干个，且均匀设置在隔板3上，且进液孔4横截面积为隔板3横截面积的30％-60％。

上管1长度为下管2长度的0.6-0.8，可以方便升液管在熔铸过程中的使用；进液孔4横截面积为隔板3横截面积的30％-60％，这样的设置方式既不影响金属液体在进液，也不会因金属液体快速回落熔铸炉冲击搅动造成铸件缺陷。

进一步，下管2内壁设置有波浪形的凹槽5，凹槽5深度0.1-1mm。

下管2的内壁设置有波浪形凹槽5，凹槽的深度为0.1-1mm，可以增大金属液体回落过程的阻力，避免金属液体对熔铸炉冲击搅动造成的铸件缺陷。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种升液管，其特征在于：包括内径相同且互相连接的上管(1)和下管(2)，所述上管(1)外径为所述下管(2)外径的1.2-1.5倍，所述下管(2)下端设置有隔板(3)，所述隔板(3)上设置有进液孔(4)，所述上管(1)包括外层(12)和保温内层(11)。

2.根据权利要求1所述的一种升液管，其特征在于：所述下管(2)为碳化硅下管，所述外层(12)为碳化硅外层。

3.根据权利要求1所述的一种升液管，其特征在于：所述上管(1)长度为所述下管(2)长度的0.6-0.8倍。

4.根据权利要求1所述的一种升液管，其特征在于：所述进液孔(4)为若干个，且均匀设置在所述隔板(3)上，且所述进液孔(4)横截面积为所述隔板(3)横截面积的30％-60％。

5.根据权利要求1所述的一种升液管，其特征在于：所述下管(2)内壁设置有波浪形的凹槽(5)，所述凹槽(5)深度0.1-1mm。