CN204894156U - 一种挡渣塞引导棒浇注用振动台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挡渣塞引导棒浇注用振动台，属于挡渣塞技术领域。本实用新型的挡渣塞引导棒浇注用振动台，包括上部台、模具放置台、上安装座、下安装座、弹簧和振动电机，上部台固定于上安装座的上表面，上安装座下表面与弹簧的一端相固定，弹簧的另一端固定于下安装座的上表面；上安装座的下表面固定有振动电机；模具放置台与上部台通过连接件相固定，且模具放置台位于上部台四周的下方，该模具放置台用于竖直放置引导棒耐火层浇注模具。本实用新型使得工作人员在引导棒浇注过程中操作十分便利且节约体力，降低了最终制成引导棒耐火层的次品率。

Description

一种挡渣塞引导棒浇注用振动台

技术领域

本实用新型涉及挡渣塞技术领域，更具体地说，涉及一种挡渣塞引导棒浇注用振动台。

背景技术

在转炉冶炼终结时，全部熔渣均浮在钢水表面，在转炉出钢过程中，尤其是在大部分钢水排出后，在出钢口处钢水会形成较强的涡流，熔渣不可避免地随钢水流出。由于熔渣中含有大量的对钢水有害的成分，并且这些有害成分将随时重新返回或溶解到钢水中，影响钢水的纯净度和最终的钢材产品质量，同时，大量的熔渣还将以不同的形式消耗合金，降低了钢水精炼过程的合金收得率。为此，国内外钢铁企业均采用转炉出钢挡渣技术来控制下渣量。

为了提高转炉挡渣效果，国内外在挡渣技术方面进行了广泛的研究，自1970年日本发明挡渣塞出钢挡渣方法以来，先后发明了几十种挡渣方式，其中，挡渣塞以其挡渣成功率高、下渣量少、定位准确的特点得到广泛的应用。现有的挡渣塞一般包括挡渣塞本体部分和引导棒部分，挡渣塞本体部分和引导棒部分装配在一起使用，如中国专利申请号：2012201269083，公开日：2012年10月17日，发明创造名称为：一种转炉出钢用的挡渣塞，该申请案的挡渣塞包括挡渣塞本体和引导棒，引导棒包括引导棒芯材和引导棒耐火层，引导棒芯材的下部设置有引导棒耐火层，且引导棒上下两端均伸出挡渣塞本体外，引导棒芯材一般选用螺纹钢。

目前，引导棒耐火层的常用制作方法是：(1)、将钢管锯开分成相同的两片，制成两片模具，两片模具组合成中空的管状结构模具，管状结构模具底部安装有圆套环，管状结构模具上部采用圆环卡，再用螺丝固定成柱，制得引导棒耐火层浇注模具，管状结构模具的直径为40～50mm；(2)、将引导棒芯材的下部插入到管状结构模具的内部，用铝矾土、镁砂细粉和结合剂等制作成浇注料浆液，采用人工将浇注料浆液加入到管状结构模具内部，然后在振动台上，边加料边振动，直至浇注料浆液加满管状结构模具内部；(3)、养护并脱模，脱模的养护期为：在15℃以上养护24小时，2～10℃以内养护36小时，5℃以下不能正常生产，原因是结合剂不起作用，养护后脱模，脱模之后还要养护7～10天，进行高温烘烤方可使用，最终制得引导棒耐火层。但是，采用上述技术方案制造引导棒还存在以下不足之处：采用人工将浇注料浆液加入到管状结构模具内部时，此时管状结构模具竖直地放置在振动台上，由于管状结构模具的长度较长，因此，工作人员在向管状结构模具内部灌装浇注料浆液时，往往需要将双手高高抬起甚至站在高处操作，操作十分不便且较耗费体力，同时，管状结构模具会随着振动台一起发生抖动，因此工作人员无法准确定位抖动中的管状结构模具；另一方面，管状结构模具的上开口往往位于工作人员的视线以外，工作人员无法随时获知管状结构模具内部浇注料浆液的灌装情况，因此浇注料浆液的灌装效果无法得到可靠保证，增加了最终制成引导棒的次品率。

综上所述，如何克服现有挡渣塞引导棒浇注过程中工作人员操作不便、制成的引导棒耐火层次品率高的不足，是现有技术中亟需解决的技术问题。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有挡渣塞引导棒浇注过程中工作人员操作不便、制成的引导棒次品率高的不足，提供了一种挡渣塞引导棒浇注用振动台，利用本实用新型提供的技术方案，工作人员在引导棒浇注过程中操作十分便利且节约体力，降低了最终制成引导棒的次品率。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的挡渣塞引导棒浇注用振动台，包括上部台、模具放置台、上安装座、下安装座、弹簧和振动电机；

所述上部台固定于上安装座的上表面，上安装座下表面与弹簧的一端相固定，弹簧的另一端固定于下安装座的上表面；所述上安装座的下表面固定有振动电机；

所述模具放置台与上部台通过连接件相固定，且模具放置台位于上部台四周的下方，该模具放置台用于竖直放置引导棒耐火层浇注模具。

作为本实用新型更进一步的改进，还包括连接板，所述上部台的形状为长方体，连接板的上端与上部台的一侧面相固定，连接板的下端与该上部台侧面下方的模具放置台相固定，且上部台的每一个侧面上均左右对称地固定有两个连接板。

作为本实用新型更进一步的改进，还包括分隔杆，所述模具放置台为一圈围成矩形的通道，该通道上设有分隔杆，分隔杆将上述通道分隔为不同的区域。

作为本实用新型更进一步的改进，所述振动电机的数量为两个。

作为本实用新型更进一步的改进，所述弹簧的数量为四个，四个弹簧分别固定于下安装座的四个角上。

作为本实用新型更进一步的改进，还包括储料桶，所述模具放置台的四个角开口设置，模具放置台四个角的下方均设有储料桶。

作为本实用新型更进一步的改进，所述模具放置台距离地面的高度小于等于0.5m。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)、本实用新型中，采用人工将浇注料浆液加入到浇注模具内部时，此时浇注模具竖直地放置在模具放置台上，虽然浇注模具长度较长，但是模具放置台的高度相对较低，因此，工作人员在向浇注模具内部灌装浇注料浆液时，无需将双手高高抬起或者站在高处操作，操作十分便利且节约体力，同时，模具放置台为一圈围成矩形的通道，上述通道上设有分隔杆，分隔杆将上述通道分隔为不同的区域，浇注模具的下端可放置于分隔杆分隔出的某个局部区域内，保证了浇注模具虽然随上部台一起发生抖动，但是通过分隔出的局部区域仍然能够对浇注模具进行定位，确保其不随处移动；且分隔杆在模具放置台上分隔出多个不同的区域，每个区域均可放置一个浇注模具，便于多人同时进行浇注模具内灌装浇注料浆液的作业，提高了生产效率；另一方面，由于浇注模具的上开口位于工作人员的视线以内，工作人员可随时获知浇注模具内部浇注料浆液的灌装情况，因此浇注料浆液的灌装效果能够得到可靠保证，降低了最终制成引导棒的次品率。

(2)、本实用新型中，弹簧的数量为四个，四个弹簧分别固定于下安装座上表面的四个角上，四个弹簧的设计既考虑了在振动台上形成振动，又保证了振动台上的振动幅度不会因过大而影响正常的使用；本实用新型中，上安装座的下表面固定有两个振动电机，两个振动电机同时使用，使振动台各个部分振动幅度均匀一致，保证了浇注料浆液的灌装效果；本实用新型中，模具放置台的四个角开口设置，模具放置台四个角的下方均设有储料桶，储料桶用于回收模具放置台上流下的浇注料浆液，节约了原料，同时防止模具放置台上因长时间积累浇注料浆液而发生凝固堵塞的现象。

附图说明

图1为本实用新型的挡渣塞引导棒浇注用振动台的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的挡渣塞引导棒浇注用振动台的主视结构示意图；

图3为本实用新型的挡渣塞引导棒浇注用振动台的侧视结构示意图。

示意图中的标号说明：1、上部台；2、模具放置台；201、连接板；202、分隔杆；301、上安装座；302、下安装座；4、弹簧；5、振动电机；6、储料桶。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1、图2和图3，本实施例的挡渣塞引导棒浇注用振动台，包括上部台1、模具放置台2、连接板201、分隔杆202、上安装座301、下安装座302、弹簧4、振动电机5和储料桶6。上部台1固定于上安装座301的上表面，上安装座301下表面与弹簧4的一端相固定，弹簧4的另一端固定于下安装座302的上表面，上述弹簧4的数量为四个，四个弹簧4分别固定于下安装座302上表面的四个角上。上安装座301的下表面固定有两个振动电机5。

本实施例的挡渣塞引导棒浇注用振动台，上部台1的形状为上表面设有凹槽的长方体，连接板201的上端与上部台1的一侧面相固定，连接板201的下端与该上部台1侧面下方的模具放置台2相固定，且上部台1的每一个侧面上均左右对称地固定有两个连接板201。模具放置台2位于上部台1四周的下方，该模具放置台2为一圈围成矩形的通道，模具放置台2用于竖直放置引导棒耐火层浇注模具。模具放置台2的四个角开口设置，模具放置台2四个角的下方均设有储料桶6。上述通道上设有分隔杆202，分隔杆202将上述通道分隔为不同的区域。模具放置台2距离地面的高度小于等于0.5m，本实施例中，模具放置台2的高度为0.2m。

本实施例的挡渣塞引导棒浇注用振动台，在实际使用时，用铝矾土、镁砂细粉和结合剂等制作成浇注料浆液，浇注料浆液放置于上部台1上，引导棒耐火层浇注模具竖直地放置在模具放置台2上，将引导棒芯材的下部插入到浇注模具的内部，并采用人工将上部台1上的浇注料浆液加入到浇注模具内部，开启振动电机5，边加料边振动，直至浇注料浆液加满浇注模具内部，然后经过后续的养护、脱模，最终制得引导棒耐火层。

本实施例中，采用人工将浇注料浆液加入到浇注模具内部时，此时浇注模具竖直地放置在模具放置台2上，虽然浇注模具长度较长，但是模具放置台2的高度相对较低，因此，工作人员在向浇注模具内部灌装浇注料浆液时，无需将双手高高抬起或者站在高处操作，操作十分便利且节约体力，同时，模具放置台2为一圈围成矩形的通道，上述通道上设有分隔杆202，分隔杆202将上述通道分隔为不同的区域，浇注模具的下端可放置于分隔杆202分隔出的某个局部区域内，保证了浇注模具虽然随上部台1一起发生抖动，但是通过分隔出的局部区域仍然能够对浇注模具进行定位，确保其不随处移动；且分隔杆202在模具放置台2上分隔出多个不同的区域，每个区域均可放置一个浇注模具，便于多人同时进行浇注模具内灌装浇注料浆液的作业，提高了生产效率；另一方面，由于浇注模具的上开口位于工作人员的视线以内，工作人员可随时获知浇注模具内部浇注料浆液的灌装情况，因此浇注料浆液的灌装效果能够得到可靠保证，降低了最终制成引导棒耐火层的次品率。

本实施例中，弹簧4的数量为四个，四个弹簧4分别固定于下安装座302上表面的四个角上，四个弹簧4的设计既考虑了在振动台上形成振动，又保证了振动台上的振动幅度不会因过大而影响正常的使用；本实施例中，上安装座301的下表面固定有两个振动电机5，两个振动电机5同时使用，使振动台各个部分振动幅度均匀一致，保证了浇注料浆液的灌装效果；本实施例中，模具放置台2的四个角开口设置，模具放置台2四个角的下方均设有储料桶6，储料桶6用于回收模具放置台2上流下的浇注料浆液，节约了原料，同时防止模具放置台2上因长时间积累浇注料浆液而发生凝固堵塞的现象。

实施例2

本实施例的挡渣塞引导棒浇注用振动台，其基本结构与实施例1相同，其不同之处在于：本实施例中，模具放置台2的高度为0.3m。

实施例3

本实施例的挡渣塞引导棒浇注用振动台，其基本结构与实施例1相同，其不同之处在于：本实施例中，模具放置台2的高度为0.4m。

实施例4

本实施例的挡渣塞引导棒浇注用振动台，其基本结构与实施例1相同，其不同之处在于：本实施例中，模具放置台2的高度为0.5m。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种挡渣塞引导棒浇注用振动台，其特征在于：包括上部台(1)、模具放置台(2)、上安装座(301)、下安装座(302)、弹簧(4)和振动电机(5)；

所述上部台(1)固定于上安装座(301)的上表面，上安装座(301)下表面与弹簧(4)的一端相固定，弹簧(4)的另一端固定于下安装座(302)的上表面；所述上安装座(301)的下表面固定有振动电机(5)；

所述模具放置台(2)与上部台(1)通过连接件相固定，且模具放置台(2)位于上部台(1)四周的下方，该模具放置台(2)用于竖直放置引导棒耐火层浇注模具。

2.根据权利要求1所述的挡渣塞引导棒浇注用振动台，其特征在于：还包括连接板(201)，所述上部台(1)的形状为长方体，连接板(201)的上端与上部台(1)的一侧面相固定，连接板(201)的下端与该上部台(1)侧面下方的模具放置台(2)相固定，且上部台(1)的每一个侧面上均左右对称地固定有两个连接板(201)。

3.根据权利要求1所述的挡渣塞引导棒浇注用振动台，其特征在于：还包括分隔杆(202)，所述模具放置台(2)为一圈围成矩形的通道，该通道上设有分隔杆(202)，分隔杆(202)将上述通道分隔为不同的区域。

4.根据权利要求1所述的挡渣塞引导棒浇注用振动台，其特征在于：所述振动电机(5)的数量为两个。

5.根据权利要求1所述的挡渣塞引导棒浇注用振动台，其特征在于：所述弹簧(4)的数量为四个，四个弹簧(4)分别固定于下安装座(302)的四个角上。

6.根据权利要求3所述的挡渣塞引导棒浇注用振动台，其特征在于：还包括储料桶(6)，所述模具放置台(2)的四个角开口设置，模具放置台(2)四个角的下方均设有储料桶(6)。

7.根据权利要求1或3所述的挡渣塞引导棒浇注用振动台，其特征在于：所述模具放置台(2)距离地面的高度小于等于0.5m。