CN204819921U - 一种引导棒耐火层浇注模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种引导棒耐火层浇注模具，属于转炉出钢挡渣装置技术领域。本实用新型的引导棒耐火层浇注模具，包括浇注模具和密封套，浇注模具包括纸筒和纸筒内膜，纸筒为圆筒形纸筒，纸筒的内表面上设置有纸筒内膜，该纸筒内膜为PVC膜；纸筒内膜的表面粗糙度Ra为0.16～0.63μm，纸筒的材料为牛皮纸，纸筒的抗压强度为10～20公斤力/cm²。密封套为底端密封的圆筒形，纸筒的底端插入密封套内且固定在密封套内。本实用新型的引导棒耐火层浇注模具实现了节约浇注料和提高引导棒耐火层表面光洁度的目标。

Description

一种引导棒耐火层浇注模具

技术领域

本实用新型涉及转炉出钢挡渣装置技术领域，更具体地说，涉及一种引导棒耐火层浇注模具。

背景技术

在转炉冶炼终结时，全部熔渣均浮在钢水表面，在转炉出钢过程中，尤其是在大部分钢水排出后，在出钢口处钢水会形成较强的涡流，熔渣不可避免地随钢水流出。由于熔渣中含有大量的对钢水有害的成分，并且这些有害成分将随时重新返回或溶解到钢水中，影响钢水的纯净度和最终的钢材产品质量，同时，大量的熔渣还将以不同的形式消耗合金，降低了钢水精炼过程的合金收得率。为此，国内外钢铁企业均采用转炉出钢挡渣技术来控制下渣量。

为了提高转炉挡渣效果，国内外在挡渣技术方面进行了广泛的研究，自1970年日本发明挡渣塞出钢挡渣方法以来，先后发明了几十种挡渣方式，其中，挡渣塞以其挡渣成功率高、下渣量少、定位准确的特点得到广泛的应用。现有的挡渣塞一般包括挡渣塞本体部分和引导棒部分，挡渣塞本体部分和引导棒部分装配在一起使用，如中国专利申请号：2012201269083，公开日：2012年10月17日，发明创造名称为：一种转炉出钢用的挡渣塞，该申请案的挡渣塞包括挡渣塞本体和引导棒，引导棒包括引导棒芯材和引导棒耐火层，引导棒芯材的下部设置有引导棒耐火层，且引导棒上下两端均伸出挡渣塞本体外，引导棒芯材一般选用螺纹钢。

目前，引导棒部分的常用制作方法是：(1)、将钢管锯开分成相同的两片，制成上下模具，上下模具组合成中空的管状结构，管状结构底部安装有圆套环，管状结构上部采用圆环卡，再用螺丝固定成柱，管状结构的直径为40～50mm；(2)、用铝矾土、镁砂细粉和结合剂等制作成自流浇注料，采用人工将浇注料加入浇注料装置，在振动台上，边加料边振动，直至浇注料加满管状结构的模具；(3)、养护并脱模，脱模的养护期为：在15℃以上养护24小时，2～10℃以内养护36小时，5℃以下不能正常生产，原因是结合剂不起作用，养护后脱模，脱模之后还要养护7～10天，进行高温烘烤方可使用。但是，采用上述技术方案制造的引导棒还存在以下不足之处：管状结构的模具由两片模具组合而成，两片模具的结合处会留有细小的缝隙，管状结构的模具加满浇注料时会有少量浇注料在上述缝隙处溢出，造成浇注料的浪费；同时，管状结构模具内的浇注料养护、脱模后，因为上述缝隙的存在，引导棒耐火层表面会出现大量气孔及高低起伏的凸起痕迹，不仅降低了引导棒耐火层表面的光洁度，影响其美观，且大量气孔的存在会导致引导棒耐火层的耐火度大大下降，降低其使用寿命。

综上所述，如何克服现有技术中引导棒耐火层的浇注料易浪费和引导棒耐火层表面光洁度差的不足，是现有技术中亟需解决的技术问题。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中引导棒耐火层的浇注料易浪费和引导棒耐火层表面光洁度差的不足，提供了一种引导棒耐火层浇注模具，实现了节约浇注料和提高引导棒耐火层表面光洁度的目标。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的引导棒耐火层浇注模具，包括浇注模具和密封套，所述浇注模具包括纸筒和纸筒内膜；所述纸筒为圆筒形纸筒，纸筒的内表面上设置有纸筒内膜，该纸筒内膜为PVC膜；密封套为底端密封的圆筒形，纸筒的底端插入密封套内且固定在密封套内。

作为本实用新型更进一步的改进，所述纸筒内膜的表面粗糙度Ra为0.16～0.63μm。

作为本实用新型更进一步的改进，所述纸筒的材料为牛皮纸，纸筒的抗压强度为10～20公斤力/cm²。

作为本实用新型更进一步的改进，所述纸筒的壁厚为7～9mm。

作为本实用新型更进一步的改进，所述纸筒内膜的壁厚为0.5～2mm。

作为本实用新型更进一步的改进，所述密封套的材料为低碳钢。

作为本实用新型更进一步的改进，所述纸筒的内径为40～80mm。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)、本实用新型的引导棒耐火层浇注模具，包括纸筒和纸筒内膜，纸筒为圆筒形纸筒，采用圆筒形纸筒作为引导棒耐火层的浇注模具，克服了现有技术中上下模具的结合处因留有细小的缝隙而造成的浇注料浪费和引导棒耐火层表面光洁度差的不足；其中，与现有技术相比，采用本实用新型的引导棒耐火层浇注模具后，浇注料节约了十分之一左右，生产成本得到一定程度的降低；纸筒的内表面上设置有纸筒内膜，该纸筒内膜为PVC膜，由于PVC膜的表面光洁度较高，浇注料在浇注过程中与PVC膜表面直接相接触，有利于浇注料的脱模，且脱模后形成的引导棒耐火层表面不会出现大量气孔及高低起伏的凸起痕迹，提高了引导棒耐火层的表面光洁度，使引导棒耐火层的表面更加美观，同时，引导棒耐火层表面因没有气孔，其耐火度得到提高，使用寿命得到延长。

(2)、本实用新型中，纸筒的材料为牛皮纸，材料易得，纸筒的内径为40～80mm，使用范围较广，在脱模时只需撕去引导棒耐火层外侧包裹的纸筒即可实现脱模，脱模效率较高，提高了生产效率；本实用新型中，为了保证浇注料在浇注过程中的可靠性，对纸筒的强度有一定要求，具体的本实用新型中纸筒的壁厚为7～9mm，纸筒的抗压强度为10～20公斤力/cm²，能够保证纸筒可靠地完成浇注过程；本实用新型中，纸筒内膜的壁厚为0.5～2mm，纸筒内膜的表面粗糙度Ra为0.16～0.63μm，在该表面粗糙度下能够保证引导棒耐火层表面光滑平整，且有利于浇注料的顺利脱模。

(3)、本实用新型中，密封套为底端密封的圆筒形，纸筒的底端插入密封套内且固定在密封套内，便于在浇注过程中防止纸筒内的浇注料从纸筒底端流出，同时密封套由低碳钢制成，可重复使用。

附图说明

图1为本实用新型的引导棒耐火层浇注模具的主视结构示意图；

图2为本实用新型中浇注模具沿径向的剖面结构示意图。

示意图中的标号说明：1、浇注模具；101、纸筒；102、纸筒内膜；2、密封套。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1和图2，本实施例的引导棒耐火层浇注模具，包括浇注模具1和密封套2，浇注模具1包括纸筒101和纸筒内膜102。纸筒101为圆筒形纸筒，纸筒101的材料为牛皮纸，纸筒101的抗压强度为10～20公斤力/cm²，本实施例中纸筒101的抗压强度具体为10公斤力/cm²，纸筒101的壁厚为7～9mm，本实施例中纸筒101的壁厚取7mm，纸筒101的内径为40～80mm，本实施例中纸筒101的内径取40mm。纸筒101的内表面上设置有纸筒内膜102，该纸筒内膜102为PVC膜，纸筒内膜102的表面粗糙度Ra为0.16～0.63μm，具体的本实施例中纸筒内膜102的表面粗糙度Ra为0.16μm，纸筒内膜102的壁厚为0.5～2mm，本实施例中纸筒内膜102的壁厚取0.5mm。密封套2为底端密封的圆筒形，纸筒101的底端插入密封套2内且固定在密封套2内，密封套2的材料为低碳钢。

本实施例的引导棒耐火层浇注模具，包括纸筒101和纸筒内膜102，纸筒101为圆筒形纸筒，采用圆筒形纸筒作为引导棒耐火层的浇注模具，克服了现有技术中上下模具的结合处因留有细小的缝隙而造成的浇注料浪费和引导棒耐火层表面光洁度差的不足；其中，与现有技术相比，采用本实施例的引导棒耐火层浇注模具后，浇注料节约了十分之一左右，生产成本得到一定程度的降低；纸筒101的内表面上设置有纸筒内膜102，该纸筒内膜102为PVC膜，由于PVC膜的表面光洁度较高(即表面粗糙度较低)，浇注料在浇注过程中与PVC膜表面直接相接触，有利于浇注料的脱模，且脱模后形成的引导棒耐火层表面不会出现大量气孔及高低起伏的凸起痕迹，提高了引导棒耐火层的表面光洁度，使引导棒耐火层的表面更加美观，同时，引导棒耐火层表面因没有气孔，其耐火度得到提高，使用寿命得到延长。

本实施例中，纸筒101的材料为牛皮纸，材料易得，纸筒101的内径为40～80mm，使用范围较广，在脱模时只需撕去引导棒耐火层外侧包裹的纸筒101即可实现脱模，脱模效率较高，提高了生产效率；本实施例中，为了保证浇注料在浇注过程中的可靠性，对纸筒101的强度有一定要求，具体到本实施例中纸筒101的壁厚为7mm，纸筒101的抗压强度为10斤力/cm²，能够保证纸筒101可靠地完成浇注过程；本实施例中，纸筒内膜102的壁厚为0.5mm，纸筒内膜102的表面粗糙度Ra为0.16μm，在该表面粗糙度下能够保证引导棒耐火层表面光滑平整，且有利于浇注料的顺利脱模。

本实施例中，密封套2为底端密封的圆筒形，纸筒101的底端插入密封套2内且固定在密封套2内，便于在浇注过程中防止纸筒101内的浇注料从纸筒101底端流出，同时密封套2由低碳钢制成，可重复使用。

实施例2

本实施例的引导棒耐火层浇注模具，其基本结构与实施例1相同，其不同之处在于：本实施例中纸筒101的抗压强度为15公斤力/cm²，纸筒101的壁厚为8mm，纸筒101的内径为60mm，纸筒内膜102的表面粗糙度Ra为0.40μm，纸筒内膜102的壁厚为1.5mm。

实施例3

本实施例的引导棒耐火层浇注模具，其基本结构与实施例1相同，其不同之处在于：本实施例中纸筒101的抗压强度为20公斤力/cm²，纸筒101的壁厚为9mm，纸筒101的内径为80mm，纸筒内膜102的表面粗糙度Ra为0.63μm，纸筒内膜102的壁厚为2mm。

实施例4

本实施例的引导棒耐火层浇注模具，其基本结构与实施例1相同，其不同之处在于：为进一步提高引导棒耐火层的表面光洁度，可直接在纸筒101的内表面上喷涂不粘涂层作为纸筒内膜102，该纸筒内膜102在使用过程中不易破碎，纸筒内膜102的强度和使用可靠性得到提高。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种引导棒耐火层浇注模具，其特征在于：包括浇注模具(1)和密封套（2），所述浇注模具(1)包括纸筒（101）和纸筒内膜（102）；所述纸筒（101）为圆筒形纸筒，纸筒（101）的内表面上设置有纸筒内膜（102），该纸筒内膜（102）为PVC膜；密封套（2）为底端密封的圆筒形，纸筒（101）的底端插入密封套（2）内且固定在密封套（2）内。

2.根据权利要求1所述的引导棒耐火层浇注模具，其特征在于：所述纸筒内膜（102）的表面粗糙度Ra为0.16～0.63μm。

3.根据权利要求1所述的引导棒耐火层浇注模具，其特征在于：所述纸筒（101）的材料为牛皮纸，纸筒（101）的抗压强度为10～20公斤力/cm²。

4.根据权利要求1所述的引导棒耐火层浇注模具，其特征在于：所述纸筒（101）的壁厚为7～9mm。

5.根据权利要求1所述的引导棒耐火层浇注模具，其特征在于：所述纸筒内膜（102）的壁厚为0.5～2mm。

6.根据权利要求2所述的引导棒耐火层浇注模具，其特征在于：所述密封套（2）的材料为低碳钢。

7.根据权利要求1～5任意一项所述的引导棒耐火层浇注模具，其特征在于：所述纸筒（101）的内径为40～80mm。