CN201811579U - 熔炼坩埚 - Google Patents

Abstract

一种熔炼坩埚，包括锅底，沿锅底外边沿向锅底同一侧延伸的锅体，以及沿锅体之异于锅底的一侧向外延伸形成的锅沿。其中，所述锅沿进一步包括沿锅体之异于锅底的一侧向外延伸的台面，以及沿台面外沿向上延伸形成的挡墙。所述的锅体与锅底形成倒梯形台柱状。本实用新型熔炼坩埚通过采用倒梯形台柱熔炼腔和具有台面和挡墙的第一锅沿，使得在样品浇注成型过程中，位于熔炼坩埚的锌合金熔液下降速度缓慢，保证了样品成型的稳定性，提高了产品的良率。

Description

熔炼坩埚 

技术领域

本实用新型涉及一种坩埚，尤其涉及一种用于锌合金熔炼的熔炼坩埚。 

背景技术

16世纪中叶，陶瓷业者及炼金术士利用粘土制造坩埚，开始使用时先以慢火预热使水汽蒸发，然后以猛火加热坩埚至金属熔化所需要的温度。到18世纪末期，开始生产石墨质坩埚，但因成型技术落后，故而与现代标准相比，寿命仍嫌太短。1820年，美国的JOSEPH开发了一种坩埚，采用天然石墨和耐火土，因石墨导热性好且化学性能稳定，耐火力强，故坩埚寿命大大提高。从早期耐高温石墨坩埚逐步发展到超级超强坩埚，直到当今的高级碳化硅/石墨坩埚，人类走过了一段漫长的历史过程。于此同时，随着耐热耐蚀铸铁材质的进步和便面防止渗铁技术的发展，合金铸铁坩埚亦在近几十年获得广泛的应用。特别是有色金属熔炼领域，采用石墨或铸铁坩埚的熔炉占有很大的比例。这些得益于坩埚烧损少、冶金质量高、成本低等一系列优点。 

为了满足不同的熔炼需求，坩埚采用不同的材质制备。传统的坩埚2结构如图3所示。所述坩埚2包括第二锅底21、沿着第二锅底21边沿垂直向上浇注成型的第二锅体22，以及沿着第二锅体22边沿向往延伸的第二锅沿23。第二锅底21与第二锅体22围闭形成柱形熔炼腔24。其中，柱形熔炼腔24的上端开口口径与第二锅底21直径大小一致。在浇注成型过程中，当柱形熔炼腔24中的合金熔液浇注到模具中时，则位于柱形熔炼腔24中剩下的合金熔液迅速下降，且下降速度不稳定。加工过程中速度的不稳定性，势必带来浇注成型产品质量的不稳定性。 

本实用新型提供一种熔炼坩埚。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：所述熔炼坩埚结构简单，使用方便，可有效的控制熔炼干过中合金熔液的下降速度，并稳定产品的质量，提高生产良率。

针对现有技术存在的问题，本案设计人凭借从事此行业多年的经验，积极研究改良，于是有了本实用新型熔炼坩埚。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对在现有技术中，传统的坩埚在样品浇注成型的过程中，合金熔液的下降速度过快，而导致产品稳定性差的缺陷，提供一种新型的熔炼坩埚。 

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种熔炼坩埚，包括锅底，沿锅底外边沿向锅底同一侧延伸的锅体，以及沿锅体之异于锅底的一侧向外延伸形成的锅沿。其中，所述锅沿进一步包括沿锅体之异于锅底的一侧向外延伸的台面，以及沿台面外沿向上延伸形成的挡墙。所述的锅体与锅底形成倒梯形台柱状。所述的锅体上端口径大于锅底直径。所述的锅底上形成熔液隔板。所述的溶液隔板的高度低于锅体高度。所述的锅体内贯通设置熔液导通道。所述的熔液导通道的一端与锅体和锅底围闭的熔液腔体连接，另一端与外界加工模具连接。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型熔炼坩埚通过采用倒梯形台柱熔炼腔和具有台面和挡墙的第一锅沿，使得在样品浇注成型过程中，位于熔炼坩埚的锌合金熔液下降速度缓慢，同时使得再次进入浇注熔液腔和熔液导通道的锌合金熔液速度稳定，并保证了样品成型的稳定性，提高了产品的良率。 

附图说明

图1是本实用新型熔炼坩埚的立体结构示意图。 

图2是本实用新型熔炼坩埚的俯视图。 

图3是传统坩埚的立体结构示意图。 

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。 

请参阅图1，图1为所述熔炼坩埚1的结构示意图。所述熔炼坩埚1包括第一锅底11、沿第一锅底11向上延伸并形成倒梯形台柱的第一锅体12，以及沿第一锅体12上边沿并向外延伸形成的第一锅沿13。第一锅底11与第一锅体12围闭形成倒梯形台柱熔炼腔14。其中，所述第一锅沿13包括向倒梯形台柱熔炼腔14上端外侧延伸的台面131，以及沿台面131外边沿并向上延伸的挡墙132。所述台面131与所述挡墙132形成合金熔液的第一熔炼腔133。倒梯形台柱熔炼腔14的上端口径大于第一锅底11的直径。 

请继续参阅图1，并结合参阅图2。图2为所述熔炼坩埚1的俯视图。在熔炼坩埚1的第一锅底11的一端向上延伸形成熔液隔板111。所述熔液隔板111低于第一锅体12的高度。熔液隔板15将倒梯形台柱熔炼腔14分割为浇注熔液腔141和备用熔液腔142。具体而言，即熔液隔板15与第一锅体12的第一侧墙121形成浇注熔液腔141。熔液隔板15与第一锅体12的第二侧墙122形成备用熔液腔142。其中，在第一锅体12的第一侧墙121内贯通设置熔液导通道123。熔液导通道123的一端与浇注熔液腔141导通连接，熔液导通道123的另一端与加工模具(未图示)导通连接。 

请继续参阅图2，在样品浇注成型的过程中，熔炼坩埚1的倒梯形台柱熔炼腔14和第一熔炼腔133内盛满待浇注的合金熔液。本实施例中，待浇注的合金熔液为锌合金熔液。在外部压缩油缸(未图示)的作用下，压射杆(未图示)带动料杯(未图示)在浇注熔液腔141中沿第一侧墙121和溶液隔壁111的内壁向下运动。凭借料杯向下的作用力，位于浇注熔液腔141内的锌合 金熔液被挤压并进入熔液导通道123，之后经过熔液导通道123流入加工模具。 

在浇注熔液腔141的锌合金熔液流入加工模具的时候，则熔炼坩埚1的熔液液面下降。由于熔炼坩埚1采用倒梯形台柱熔炼腔14和具有台面131和挡墙132的第一锅沿13，使得浇注熔液腔141的锌合金熔液即使在急剧下降的时候，熔炼坩埚1上层的锌合金熔液下降的速度也比较缓慢，从而使得再次进入浇注熔液腔141和熔液导通道123的锌合金熔液速度稳定，并保证了样品成型的稳定性，提高了产品的良率。 

综上所述，本实用新型具有以下优点：本实用新型熔炼坩埚1通过采用倒梯形台柱熔炼腔14和具有台面131和挡墙132的第一锅沿13，使得在样品浇注成型过程中，位于熔炼坩埚1的锌合金熔液下降速度缓慢，同时使得再次进入浇注熔液腔141和熔液导通道123的锌合金熔液速度稳定，并保证了样品成型的稳定性，提高了产品的良率。 

本领域技术人员均应了解，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可以对本实用新型进行各种修改和变型。因而，如果任何修改或变型落入所附权利要求书及等同物的保护范围内时，认为本发明涵盖这些修改和变型。 

Claims (7)

1.一种熔炼坩埚，包括锅底，沿锅底外边沿向锅底同一侧延伸的锅体，以及沿锅体之异于锅底的一侧向外延伸形成的锅沿，其特征在于：所述锅沿进一步包括沿锅体之异于锅底的一侧向外延伸的台面，以及沿台面外沿向上延伸形成的挡墙。

2.根据权利要求1所述的熔炼坩埚，其特征在于：所述的锅体与锅底形成倒梯形台柱状。

3.根据权利要求1所述的熔炼坩埚，其特征在于：所述的锅体上端口径大于锅底直径。

4.根据权利要求1所述的熔炼坩埚，其特征在于：所述的锅底上形成熔液隔板。

5.根据权利要求4所述的熔炼坩埚，其特征在于：所述的溶液隔板的高度低于锅体高度。

6.根据权利要求1所述的熔炼坩埚，其特征在于：所述的锅体内贯通设置熔液导通道。

7.根据权利要求6所述的熔炼坩埚，其特征在于：所述的熔液导通道的一端与锅体和锅底围闭的熔液腔体连接，另一端与外界加工模具连接。 

Images