CN208696260U - 一种便于脱模的稀土镁硅铁合金用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模的稀土镁硅铁合金用模具，涉及合金颗粒生产用磨具技术领域。本实用新型包括浇筑模具托盘，还包括脱模托盘，浇筑模具托盘一表面开有矩形浇筑槽；矩形浇筑槽一表面矩形排列开有浇筑孔；浇筑孔一表面开有台阶圆孔；台阶圆孔包括脱模压头孔和导向圆孔；浇筑模具托盘一侧面开有导流槽；浇筑模具托盘一表面固定有若干固定支撑杆。本实用新型通过浇筑模具托盘进行多合金块块的生产，配合脱模托盘、导向连接杆、弹簧和脱模压头在生产完成后只需翻转用压力装置压下脱模托盘所有脱模压头同时将金属块从浇筑孔中顶出快速完成脱模，解决了现有托盘脱模率低需要人工一一脱模的问题。

Description

一种便于脱模的稀土镁硅铁合金用模具

技术领域

本实用新型属于合金颗粒生产用磨具技术领域，特别是涉及一种便于脱模的稀土镁硅铁合金用模具。

背景技术

在传统的稀土镁硅铁合金生产过程中，长期采用破碎的方式达到国家标准GB/T4138—2004中粒度范围：5-30mm的粒度要求，这个过程中会产生大量的粉末及不符合标准的小颗粒，该小颗粒及粉末只能返回熔炼炉重新熔炼，造成生产成本上升，并且降低了生产效率。专利号为CN203044798U公开了一种用于稀土镁硅铁合金标准颗粒生产的模具，包括具有边框的托盘，在托盘的内部设有若干个呈矩阵分布的浇注孔，每个所述浇注孔为梯形结构，模具由数百个小模框组成，小模框的尺寸大小符合国家标准，小模框成梯形状，方便产品的脱模与倒取。然而仅仅解决了颗粒生产的问题，虽然设计了梯形状小模框，然而在实际生产中脱模率并不高，需要人工通过工具一一将未脱模的合金块取出，浪费了大量的劳动力，生产效率并没有得到提升，同时在浇筑孔上部的多余金属熔融液并没有刮除，进一步增加脱模的难度和造成产品结块的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的稀土镁硅铁合金用模具，通过设计的浇筑模具托盘进行多合金块块的生产，配合脱模托盘、导向连接杆、弹簧和脱模压头在生产完成后只需翻转用压力装置压下脱模托盘所有脱模压头同时将金属块从浇筑孔中顶出快速完成脱模，解决了现有托盘脱模率低需要人工一一脱模的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种便于脱模的稀土镁硅铁合金用模具，包括浇筑模具托盘，还包括脱模托盘，所述浇筑模具托盘一表面开有矩形浇筑槽；所述矩形浇筑槽一表面矩形排列开有浇筑孔；所述浇筑孔一表面开有台阶圆孔；所述台阶圆孔包括脱模压头孔和导向圆孔；所述浇筑模具托盘一侧面开有导流槽；所述浇筑模具托盘一表面固定有若干固定支撑杆；

所述脱模托盘一表面矩形排列贯穿固定有台阶轴；所述台阶轴包括导向连接杆和脱模压头；所述脱模压头与脱模压头孔内壁滑动配合；所述导向连接杆与导向圆孔内壁滑动配合。

进一步地，所述浇筑孔为倒圆台形结构。

进一步地，所述脱模压头高度与脱模压头孔高度相等。

进一步地，所述固定支撑杆为U形结构。

进一步地，所述浇筑模具托盘一表面与脱模托盘一表面间设有若干弹簧；所述弹簧与导向连接杆同轴心，每一根导向连接杆外壁都套有一个弹簧。

进一步地，所述脱模托盘一表面设有橡胶涂层。

进一步地，所述导流槽深度比矩形浇筑槽深度深5mm。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过浇筑模具托盘进行多合金块块的生产，配合脱模托盘、导向连接杆、弹簧和脱模压头在生产完成后只需翻转用压力装置压下脱模托盘所有脱模压头同时将金属块从浇筑孔中顶出快速完成脱模，操作简单方便生产，较大的提高了脱模效率，提高生产效率。

2、本实用新型通过设计的矩形浇筑槽和导流槽，矩形浇筑槽防止多余金属熔融液溢出，通过刮板在矩形浇筑槽内刮动金属熔融液至导流槽内导出，防止相邻浇筑孔内产品表面粘结，方便脱模同时提高产品质量。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种便于脱模的稀土镁硅铁合金用模具的结构示意图；

图2为浇筑模具托盘的结构示意图；

图3为脱模托盘、导向连接杆和脱模压头的结构示意图；

图4为图2中A处的局部放大图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-浇筑模具托盘，2-脱模托盘，3-导向连接杆，4-弹簧，5-脱模压头，101-矩形浇筑槽，102-浇筑孔，103-脱模压头孔，104-导向圆孔，105-导流槽，106-固定支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种便于脱模的稀土镁硅铁合金用模具，包括浇筑模具托盘1，还包括脱模托盘2，浇筑模具托盘1一表面开有矩形浇筑槽101；矩形浇筑槽101一表面矩形排列开有浇筑孔102；浇筑孔102一表面开有台阶圆孔；台阶圆孔包括脱模压头孔103和导向圆孔104；浇筑模具托盘1一侧面开有导流槽105；浇筑模具托盘1一表面固定有两个固定支撑杆106；

脱模托盘2一表面矩形排列贯穿焊接有台阶轴；台阶轴包括导向连接杆3和脱模压头5；脱模压头5与脱模压头孔103内壁滑动配合；导向连接杆3与导向圆孔104内壁滑动配合。

其中，浇筑孔102为倒圆台形结构，方便脱模。

其中，脱模压头5高度与脱模压头孔103高度相等，在自然放置状态下脱模压头5上表面与浇筑孔102底面平齐。

其中，固定支撑杆106为U形结构，结构承载性好安全稳定。

其中，浇筑模具托盘1一表面与脱模托盘2一表面间设有弹簧4；弹簧4与导向连接杆3同轴心，每一根导向连接杆3外壁都套有一个弹簧4。

其中，脱模托盘2一表面胶粘橡胶涂层，在翻转脱模是橡胶面与辅助压力装置接触，防止硬接触造成的划伤。

其中，导流槽105深度比矩形浇筑槽101深度深5mm，向浇筑孔102中浇筑熔融状态合金后通过刮板将矩形浇筑槽101内的多余熔融状态合金刮向导流槽105一端，顺着导流槽105流走。

本实施例的一个具体应用为：如图1放置好模具，向浇筑孔102中浇筑熔融状态合金后通过刮板将矩形浇筑槽101内的多余熔融状态合金刮向导流槽105一端，顺着导流槽105流走，待浇筑模具托盘1内的合金冷凝后将浇筑模具托盘1翻转，脱模托盘2向上的表面通过水平的压头向下压脱模托盘2，通过导向连接杆3带动脱模压头5将凝结的合金金属块从浇筑孔102中顶出，完成脱模，松开水平的压头，将模具摆回原先的位置清理里面的残渣后等待下一次生产。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种便于脱模的稀土镁硅铁合金用模具，包括浇筑模具托盘(1)，其特征在于：还包括脱模托盘(2)，所述浇筑模具托盘(1)一表面开有矩形浇筑槽(101)；所述矩形浇筑槽(101)一表面矩形排列开有浇筑孔(102)；所述浇筑孔(102)一表面开有台阶圆孔；所述台阶圆孔包括脱模压头孔(103)和导向圆孔(104)；所述浇筑模具托盘(1)一侧面开有导流槽(105)；所述浇筑模具托盘(1)一表面固定有若干固定支撑杆(106)；

所述脱模托盘(2)一表面矩形排列贯穿固定有台阶轴；所述台阶轴包括导向连接杆(3)和脱模压头(5)；所述脱模压头(5)与脱模压头孔(103)内壁滑动配合；所述导向连接杆(3)与导向圆孔(104)内壁滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的稀土镁硅铁合金用模具，其特征在于，所述浇筑孔(102)为倒圆台形结构。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的稀土镁硅铁合金用模具，其特征在于，所述脱模压头(5)高度与脱模压头孔(103)高度相等。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的稀土镁硅铁合金用模具，其特征在于，所述固定支撑杆(106)为U形结构。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的稀土镁硅铁合金用模具，其特征在于，所述浇筑模具托盘(1)一表面与脱模托盘(2)一表面间设有若干弹簧(4)；所述弹簧(4)与导向连接杆(3)同轴心。

6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的稀土镁硅铁合金用模具，其特征在于，所述脱模托盘(2)一表面设有橡胶涂层。

7.根据权利要求1所述的一种便于脱模的稀土镁硅铁合金用模具，其特征在于，所述导流槽(105)深度比矩形浇筑槽(101)深度深5mm。