CN217900478U - 一种等静压成型石墨坩埚 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石墨坩埚技术领域，提供了一种等静压成型石墨坩埚，包括石墨坩埚本体、漏口、缓冲块和限位块，石墨坩埚本体的顶部边沿处设置有漏口，石墨坩埚本体的内部设置有缓冲块，石墨坩埚本体的外部设置有限位块，限位块的内侧设置有放置槽，本实用新型通过限位块能够卡住机械固定架，防止其向下倾倒，并通过放置槽限制螺杆，从而保障石墨坩埚本体在倾倒时不会从斜下方向外滑出，保障浇筑的稳定性，有效提升作业的安全系数，能够在浇筑高温金属液体向下倾倒到达漏口处向外流时，对浇筑时的高温金属液体进行阻拦缓冲，降低高温金属液体的流速，减少高温金属液体四溅的情况，有效提升作业的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨坩埚技术领域，尤其涉及一种等静压成型石墨坩埚。
背景技术
石墨粉体的等静压成型效果，很重要的一个因素是等静压模具。好的模具能够带来好的成型，长的使用寿命，从而提高产品品质，降低生产成本，石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性，是人们为了更加方便对金属进行熔炼所使用的常用工具，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼；
经研究发现，等静压成型石墨坩埚存在以下不足之处：
由于石墨坩埚在加热金属后，需要将加热成液体的金属导出，需要借助机械固定架，机械固定架从石墨坩埚本体的底部向上套，在拧动螺杆，将螺杆伸出抵住石墨坩埚本体的外壁，将石墨坩埚本体固定，再向下倾倒石墨坩埚本体，该种结构设置由于石墨坩埚本体的自重和附带的金属，当螺杆松动时，石墨坩埚本体会连带加热的高温液体金属从下端滑出，造成重大安全事故；
并且现有的石墨坩埚在倾倒液体金属时，液体金属直接向外流出，只能够通过倾倒石墨坩埚的速度对液体金属的流速进行把控，这也无法有效控制金属的流速，当液体金属到达漏口时，容易直接冲出，产生金属液体四溅的情况，影响作业的安全性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种等静压成型石墨坩埚。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种等静压成型石墨坩埚，包括石墨坩埚本体、漏口、缓冲块和限位块，石墨坩埚本体的顶部边沿处设置有漏口，石墨坩埚本体的内部设置有缓冲块，石墨坩埚本体的外部设置有限位块，限位块的内侧设置有放置槽。
优选的，所述石墨坩埚本体呈上大下小的梯台状设置，且缓冲块和限位块均与石墨坩埚本体呈一体式设置。
优选的，所述缓冲块和限位块均呈环形状，且缓冲块和限位块与石墨坩埚本体的形状相契合。
优选的，所述缓冲块位于石墨坩埚本体的内部上端处，且缓冲块位于漏口的边沿下端处。
优选的，所述缓冲块向外突出，且缓冲块的外表面呈弧形设置。
优选的，所述限位块位于石墨坩埚本体的外部中间处，且限位块环绕在石墨坩埚本体的外部。
优选的，所述放置槽位于限位块的下端处，且放置槽呈拱形状设置。
优选的，所述放置槽与漏口处于同一轴线上，且放置槽的下端处设置有开口。
有益效果：
1-通过限位块能够卡住机械固定架，防止其向下倾倒，并通过放置槽限制螺杆，从而保障石墨坩埚本体在倾倒时不会从斜下方向外滑出，保障浇筑的稳定性，有效提升作业的安全系数；
2-能够在浇筑高温金属液体向下倾倒到达漏口处向外流时，对浇筑时的高温金属液体进行阻拦缓冲，防止其在向外浇筑时直接向外倒出，缓冲块向外突出，且缓冲块的外表面呈弧形设置，使得在高温金属液体越过缓冲块时，由缓冲块一侧缓慢漫过缓冲块到达缓冲块的另一侧，再从漏口流出，通过该种结构设置，能够在向外导流时降低高温金属液体的流速，减少高温金属液体四溅的情况，有效提升作业的安全性。
附图说明
图1为本实用新型中整体结构示意图；
图2为本实用新型中限位块结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型剖面结构示意图。
图例说明：1-石墨坩埚本体；2-漏口；3-缓冲块；4-限位块；401-放置槽。
具体实施方式
参照图1-4
实施例一
一种等静压成型石墨坩埚，包括石墨坩埚本体1、漏口2、缓冲块3和限位块4，石墨坩埚本体1的顶部边沿处设置有漏口2，石墨坩埚本体1的内部设置有缓冲块3。
本实施例中，石墨坩埚本体1呈上大下小的梯台状设置，且缓冲块3和限位块4均与石墨坩埚本体1呈一体式设置。
本实施例中，缓冲块3和限位块4均呈环形状，且缓冲块3和限位块4与石墨坩埚本体1的形状相契合。
本实施例中，缓冲块3位于石墨坩埚本体1的内部上端处，且缓冲块3位于漏口2的边沿下端处，能够在浇筑高温金属液体向下倾倒到达漏口2处向外流时，对浇筑时的高温金属液体进行阻拦缓冲，防止其在向外浇筑时直接向外倒出。
本实施例中，缓冲块3向外突出，且缓冲块3的外表面呈弧形设置，使得在高温金属液体越过缓冲块3时，由缓冲块3一侧缓慢漫过缓冲块3到达缓冲块3的另一侧，再从漏口2流出。
实施例二
实施例二与实施例一之间的区别在于：石墨坩埚本体1的外部设置有限位块4，限位块4的内侧设置有放置槽401。
本实施例中，限位块4位于石墨坩埚本体1的外部中间处，且限位块4环绕在石墨坩埚本体1的外部。
本实施例中，放置槽401位于限位块4的下端处，且放置槽401呈拱形状设置，拱形状设置的放置槽401下端便于螺杆进行竖向移动，放置槽401上端的圆形状与螺杆的外形相契合，使得螺杆能够抵住放置槽401的上壁。
本实施例中，放置槽401与漏口2处于同一轴线上，且放置槽401的下端处设置有开口，螺杆能够随着机械固定架向上移动从下端插入由放置槽401底部的开口向上进入放置槽401内，能够在倾倒时石墨坩埚本体1处于同一轴线上。
工作原理：
使用时，将机械固定架从石墨坩埚本体1的底部向上套，机械固定架碰到限位块4被卡住无法向上移动，将螺杆的位置对准限位块4的放置槽401，螺杆随着机械固定架向上移动从下端插入由放置槽401底部的开口向上进入放置槽401内，拱形状设置的放置槽401下端便于螺杆进行竖向移动，放置槽401上端的圆形状与螺杆的外形相契合，使得螺杆能够抵住放置槽401的上壁，通过转动机械固定架的螺杆向前推进，使得螺杆抵住石墨坩埚本体1的外壁，将机械固定架固定在石墨坩埚本体1上，从而在进行浇筑，向前倾倒石墨坩埚本体1时，通过限位块4能够卡住机械固定架，防止其向下倾倒，并通过放置槽401限制螺杆，从而保障石墨坩埚本体1在倾倒时不会从斜下方向外滑出，保障浇筑的稳定性，有效提升作业的安全系数；
通过在石墨坩埚本体1的内部设置有缓冲块3，缓冲块3位于石墨坩埚本体1的内部上端处，且缓冲块3位于漏口2的边沿下端处，能够在浇筑高温金属液体向下倾倒到达漏口2处向外流时，对浇筑时的高温金属液体进行阻拦缓冲，防止其在向外浇筑时直接向外倒出，缓冲块3向外突出，且缓冲块3的外表面呈弧形设置，使得在高温金属液体越过缓冲块3时，由缓冲块3一侧缓慢漫过缓冲块3到达缓冲块3的另一侧，再从漏口2流出，通过该种结构设置，能够在向外导流时降低高温金属液体的流速，减少高温金属液体四溅的情况，有效提升作业的安全性。
Claims (8)
1.一种等静压成型石墨坩埚，其特征在于：包括石墨坩埚本体（1）、漏口（2）、缓冲块（3）和限位块（4），石墨坩埚本体（1）的顶部边沿处设置有漏口（2），石墨坩埚本体（1）的内部设置有缓冲块（3），石墨坩埚本体（1）的外部设置有限位块（4），限位块（4）的内侧设置有放置槽（401）。
2.根据权利要求1所述的等静压成型石墨坩埚，其特征在于：所述石墨坩埚本体（1）呈上大下小的梯台状设置，且缓冲块（3）和限位块（4）均与石墨坩埚本体（1）呈一体式设置。
3.根据权利要求1所述的等静压成型石墨坩埚，其特征在于：所述缓冲块（3）和限位块（4）均呈环形状，且缓冲块（3）和限位块（4）与石墨坩埚本体（1）的形状相契合。
4.根据权利要求1所述的等静压成型石墨坩埚，其特征在于：所述缓冲块（3）位于石墨坩埚本体（1）的内部上端处，且缓冲块（3）位于漏口（2）的边沿下端处。
5.根据权利要求4所述的等静压成型石墨坩埚，其特征在于：所述缓冲块（3）向外突出，且缓冲块（3）的外表面呈弧形设置。
6.根据权利要求1所述的等静压成型石墨坩埚，其特征在于：所述限位块（4）位于石墨坩埚本体（1）的外部中间处，且限位块（4）环绕在石墨坩埚本体（1）的外部。
7.根据权利要求1所述的等静压成型石墨坩埚，其特征在于：所述放置槽（401）位于限位块（4）的下端处，且放置槽（401）呈拱形状设置。
8.根据权利要求1或7所述的等静压成型石墨坩埚，其特征在于：所述放置槽（401）与漏口（2）处于同一轴线上，且放置槽（401）的下端处设置有开口。
Priority Applications (1)
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| CN202221983726.8U CN217900478U (zh) | 2022-07-29 | 2022-07-29 | 一种等静压成型石墨坩埚 |
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Family Applications (1)
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2022
- 2022-07-29 CN CN202221983726.8U patent/CN217900478U/zh active Active
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