CN215392437U - 一种浇注高温合金熔液的刚玉漏斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浇注高温合金熔液的刚玉漏斗，具体涉及粉末冶金高温合金领域，包括漏斗本体，所述漏斗本体包括上斗、输料管和环板，所述上斗设于输料管顶部，所述上斗底端与输料管顶端固定连通，所述环板套设于上斗外部，所述环板顶端内壁与上斗顶端外壁固定连接。本实用新型通过将上斗内部形状设计为倒圆锥形，可以加快熔融钢液下流速度，并减少钢液与上斗的接触时间和降低钢液的温度损失和浇注堵塞几率，同时该倒圆锥型的设计也可降低漏斗的开裂几率，而将上斗的外部形状设计为斜三角形，增加了漏斗本体摆放的稳定性和快捷性，对内部起到一定的保温作用，进一步减少漏斗本体和钢液热量损失。

Description

一种浇注高温合金熔液的刚玉漏斗

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金高温合金领域，更具体地说是一种浇注高温合金熔液的刚玉漏斗。

背景技术

粉末冶金高温合金在浇注雾化过程中刚玉漏斗起着至关重要的作用，熔融钢液浇注时需要通过中间漏斗流入中间包，属于必不可少的耐材件，关系着粉末产品质量以及生产能否顺利完成，中间漏斗需要稳定的摆放在保温桶盖上，保温桶盖因经常在高温下使用极容易造成变形凸起，目前使用四个垫块放在变形的保温桶盖上稳定和平放漏斗，放置时非常不方便且费时，而且在浇注时钢液的冲击极容易导致漏斗产生晃动，导致钢液溅出影响浇注效果，中间漏斗主要在真空雾化制粉炉的浇注雾化作业过程中使用，真空感应熔炼炉在真空条件下，利用中频感应加热原理将高温合金棒料融化，熔融钢液温度可达到1600℃左右，进行浇注时因为漏斗和钢液存在巨大温差极容易造成漏斗出现裂纹，部分钢液从裂纹处渗出滴漏，裂纹过大时会导致更多渗漏只能停止浇钢作业，渗出的钢液直接滴落在保温桶盖甚至流入中间包坩埚内，携带着夹杂物直接混入小坩埚内的钢液，严重影响产品质量甚至造成粉末报废。

现有的刚玉漏斗上半部分内壁呈立面和斜面，浇注时钢液的落点击打在立面和斜面交界处，钢液易形成返流且不集中，下流速度慢容易造成钢液快速降温，导致浇注堵塞情况发生，所以我们需要一种浇注高温合金熔液的刚玉漏斗。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种浇注高温合金熔液的刚玉漏斗，通过将上斗内部形状设计为倒圆锥形，可以加快熔融钢液下流速度，并减少钢液与上斗的接触时间和降低钢液的温度损失和浇注堵塞几率，同时该倒圆锥型的设计也可降低漏斗的开裂几率，而将上斗的外部形状设计为斜三角形，增加了漏斗本体摆放的稳定性和快捷性，对内部起到一定的保温作用，进一步减少漏斗本体和钢液热量损失，以解决上述背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浇注高温合金熔液的刚玉漏斗，包括漏斗本体，所述漏斗本体包括上斗、输料管和环板，所述上斗设于输料管顶部，所述上斗底端与输料管顶端固定连通，所述环板套设于上斗外部，所述环板顶端内壁与上斗顶端外壁固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述上斗内壁截面呈倒圆锥形，所述上斗外壁截面呈斜三角形。

在一个优选地实施方式中，所述环板底端一侧内壁固定设有两个固定板，两个固定板关于环板中心轴线前后对称设置，两个固定板之间设有轴体，所述轴体前后两端均通过轴承分别与两个固定板相靠近的一侧活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述轴体顶部固定设有铁块，所述铁块顶端远离上斗的一侧设有磁铁，所述磁铁固定设于环板靠近固定板的一侧内壁，所述磁铁与铁块远离上斗的一侧相接触。

在一个优选地实施方式中，所述铁块靠近上斗的一侧固定设有横板，所述横板底部开设有凹槽，所述凹槽内部设有活动块，所述活动块外壁与凹槽内壁相接触，所述活动块靠近上斗的一侧设有螺栓，所述螺栓通过轴承与活动块活动连接，所述螺栓远离活动块的一端贯穿横板并延伸至横板外部，所述螺栓与横板为螺纹连接，所述活动块底部固定设有夹持板，所述夹持板位于凹槽底部。

在一个优选地实施方式中，所述漏斗本体由氧化铝材料制成。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过将上斗内部形状设计为倒圆锥形，可以加快熔融钢液下流速度，并减少钢液与上斗的接触时间和降低钢液的温度损失和浇注堵塞几率，同时该倒圆锥型的设计也可降低漏斗的开裂几率，而将上斗的外部形状设计为斜三角形，在减少人力作业时间的同时也增加了漏斗本体摆放的稳定性和快捷性，对内部起到一定的保温作用，进一步减少漏斗本体和钢液热量损失，整体结构能有效解决漏斗本体摆放不稳定花费时间较长、易浇注堵塞和漏斗本体破裂的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图。

图2为本实用新型的整体结构俯视图。

图3为本实用新型的整体结构仰视图。

图4为本实用新型的环板剖视图。

图5为本实用新型的上斗和输料管主视图。

图6为本实用新型的横板和夹持板翻转图。

附图标记为：1、漏斗本体；2、上斗；3、输料管；4、环板；5、固定板；6、轴体；7、铁块；8、磁铁；9、横板；10、凹槽；11、活动块；12、螺栓；13、夹持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-6，该实施例的一种浇注高温合金熔液的刚玉漏斗，包括漏斗本体1，所述漏斗本体1包括上斗2、输料管3和环板4，所述上斗2设于输料管3顶部，所述上斗2底端与输料管3顶端固定连通，所述环板4套设于上斗2外部，所述环板4顶端内壁与上斗2顶端外壁固定连接，将上斗2内部形状设计为倒圆锥形，可以加快熔融钢液下流速度，并减少钢液与上斗2的接触时间和降低钢液的温度损失和浇注堵塞几率，同时该倒圆锥型的设计也可降低漏斗本体1的开裂几率，而将上斗2的外部形状设计为斜三角形，在减少人力作业时间的同时也增加了漏斗本体1摆放的稳定性和快捷性，对内部起到一定的保温作用，进一步减少漏斗本体1和钢液热量损失，整体结构能有效解决漏斗本体1摆放不稳定花费时间较长、易浇注堵塞和漏斗本体1破裂的问题。

所述上斗2内壁截面呈倒圆锥形，所述上斗2外壁截面呈斜三角形，上斗2内壁采用倒圆锥形设计，使钢液滴落在坡度较大的斜面时可快速下流，不易造成返流，减少钢液与上斗2的接触时间，同时也减少了熔融合金钢液的温度损失，因此降低浇注堵塞几率，上斗2外壁采用斜三角形设计，主要起固定支撑漏斗本体1作用，同时对内部起到一定的保温效果，减少钢液温度损失。

所述漏斗本体1由氧化铝材料制成，具有耐热性、热膨胀系数小删和机械强度大的优点。

实施场景具体为：通过将上斗2内部形状设计为倒圆锥形，可以加快熔融钢液下流速度，并减少钢液与上斗2的接触时间和降低钢液的温度损失和浇注堵塞几率，同时该倒圆锥型的设计也可降低漏斗本体1的开裂几率，而将上斗2的外部形状设计为斜三角形，在减少人力作业时间的同时也增加了漏斗本体1摆放的稳定性和快捷性，对内部起到一定的保温作用，进一步减少漏斗本体1和钢液热量损失，整体结构能有效解决漏斗本体1摆放不稳定花费时间较长、易浇注堵塞和漏斗本体1破裂的问题。

参照说明书附图3、4和6，该实施例的一种浇注高温合金熔液的刚玉漏斗，所述环板4底端一侧内壁固定设有两个固定板5，两个固定板5关于环板4中心轴线前后对称设置，两个固定板5之间设有轴体6，所述轴体6前后两端均通过轴承分别与两个固定板5相靠近的一侧活动连接，因轴体6通过轴承与固定板5连接，所以用户可转动铁块7和横板9，将横板9转动至环板4底部或者将横板9收纳至环板4内部，操作灵活，使用方便。

所述轴体6顶部固定设有铁块7，所述铁块7顶端远离上斗2的一侧设有磁铁8，所述磁铁8固定设于环板4靠近固定板5的一侧内壁，所述磁铁8与铁块7远离上斗2的一侧相接触，通过铁块7和磁铁8的配合，可对横板9进行固定，操作简单，使用方便，便于对横板9进行固定。

所述铁块7靠近上斗2的一侧固定设有横板9，所述横板9底部开设有凹槽10，所述凹槽10内部设有活动块11，所述活动块11外壁与凹槽10内壁相接触，所述活动块11靠近上斗2的一侧设有螺栓12，所述螺栓12通过轴承与活动块11活动连接，所述螺栓12远离活动块11的一端贯穿横板9并延伸至横板9外部，所述螺栓12与横板9为螺纹连接，所述活动块11底部固定设有夹持板13，所述夹持板13位于凹槽10底部，通过转动螺栓12，使螺栓12带动受凹槽10限位的活动块11移动，活动块11移动的同时也带动其上的夹持板13与环板4接触，并对环板4进行夹持固定，固定之后，用户可通过横板9拿取漏斗本体1，避免漏斗本体1外部残留有钢液对用户自身造成污染。

实施场景具体为：因轴体6通过轴承与固定板5连接，所以用户可转动铁块7和横板9，并将横板9转至环板4底部，之后再通过转动螺栓12，使螺栓12带动受凹槽10限位的活动块11移动，活动块11移动的同时也带动其上的夹持板13与环板4接触，并对环板4进行夹持固定，固定之后，用户可通过横板9拿取漏斗本体1，避免漏斗本体1外部残留有钢液对用户自身造成污染，而不使用时，反转螺栓12并带动活动块11和其上的夹持板13与环板4分离，分离之后，再向环板4内部转动，并通过铁块7与磁铁8的配合对横板9进行固定，整体结构操作简单，便于用户对漏斗本体1进行拿取，并避免了可能因残留的钢液对自身造成的污染。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种浇注高温合金熔液的刚玉漏斗，包括漏斗本体（1），其特征在于：所述漏斗本体（1）包括上斗（2）、输料管（3）和环板（4），所述上斗（2）设于输料管（3）顶部，所述上斗（2）底端与输料管（3）顶端固定连通，所述环板（4）套设于上斗（2）外部，所述环板（4）顶端内壁与上斗（2）顶端外壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种浇注高温合金熔液的刚玉漏斗，其特征在于：所述上斗（2）内壁截面呈倒圆锥形，所述上斗（2）外壁截面呈斜三角形。

3.根据权利要求1所述的一种浇注高温合金熔液的刚玉漏斗，其特征在于：所述环板（4）底端一侧内壁固定设有两个固定板（5），两个固定板（5）关于环板（4）中心轴线前后对称设置，两个固定板（5）之间设有轴体（6），所述轴体（6）前后两端均通过轴承分别与两个固定板（5）相靠近的一侧活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种浇注高温合金熔液的刚玉漏斗，其特征在于：所述轴体（6）顶部固定设有铁块（7），所述铁块（7）顶端远离上斗（2）的一侧设有磁铁（8），所述磁铁（8）固定设于环板（4）靠近固定板（5）的一侧内壁，所述磁铁（8）与铁块（7）远离上斗（2）的一侧相接触。

5.根据权利要求4所述的一种浇注高温合金熔液的刚玉漏斗，其特征在于：所述铁块（7）靠近上斗（2）的一侧固定设有横板（9），所述横板（9）底部开设有凹槽（10），所述凹槽（10）内部设有活动块（11），所述活动块（11）外壁与凹槽（10）内壁相接触，所述活动块（11）靠近上斗（2）的一侧设有螺栓（12），所述螺栓（12）通过轴承与活动块（11）活动连接，所述螺栓（12）远离活动块（11）的一端贯穿横板（9）并延伸至横板（9）外部，所述螺栓（12）与横板（9）为螺纹连接，所述活动块（11）底部固定设有夹持板（13），所述夹持板（13）位于凹槽（10）底部。

6.根据权利要求1所述的一种浇注高温合金熔液的刚玉漏斗，其特征在于：所述漏斗本体（1）由氧化铝材料制成。

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