CN101348320B - 一种消除显示器平板玻璃条纹缺陷的方法及搅拌装置 - Google Patents

一种消除显示器平板玻璃条纹缺陷的方法及搅拌装置 Download PDF

Info

Publication number
CN101348320B
CN101348320B CN2008101509884A CN200810150988A CN101348320B CN 101348320 B CN101348320 B CN 101348320B CN 2008101509884 A CN2008101509884 A CN 2008101509884A CN 200810150988 A CN200810150988 A CN 200810150988A CN 101348320 B CN101348320 B CN 101348320B
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass
steel basin
glass metal
crystal display
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2008101509884A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101348320A (zh
Inventor
曹锋斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Irico Group Corp
Original Assignee
Shaanxi Caihong Electronic Glass Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaanxi Caihong Electronic Glass Co Ltd filed Critical Shaanxi Caihong Electronic Glass Co Ltd
Priority to CN2008101509884A priority Critical patent/CN101348320B/zh
Publication of CN101348320A publication Critical patent/CN101348320A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101348320B publication Critical patent/CN101348320B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Landscapes

  • Liquid Crystal (AREA)

Abstract

本发明公开了一种消除显示器平板玻璃条纹缺陷的方法及搅拌装置，其特征在于，在搅拌槽周围设计保温层以及在搅拌槽的上、下两端通过电缆连接一个加热变压器，在搅拌槽玻液入口至玻液出口沿搅拌轴方向的槽壁上设置多点玻液温度探测点，通过基于PLC电加热方法来控制流经铂或铂金制成的搅拌槽内的多层玻璃液的温度、粘度；使搅拌槽内玻璃液的温度被控制在1420℃～1470℃，所对应的粘度值为1728.2泊～1526.1泊。同时通过调整搅拌叶在搅拌槽内的上下、左右位置来控制有效的搅拌区域，并控制搅拌器的转速，达到在搅拌工序中消除玻璃基板条纹的目的。

Description

一种消除显示器平板玻璃条纹缺陷的方法及搅拌装置
技术领域
本发明涉及一种以溢流下拉法生产TFT-LCD(薄膜晶体管液晶显示器)玻璃基板的方法，具体涉及一种TFT-LCD玻璃基板制造过程中消除条纹缺陷的方法及实现该方法的铂金通道搅拌装置。
背景技术
由于平板液晶显示器对玻璃基板的质量要求非常苛刻，因此，通常以溢流下拉法工艺来生产平板液晶显示用玻璃基板。其制造过程是将调制好的配合料经过熔化池高温加热形成较为均匀的玻璃液，然后经过澄清池进一步均化和除泡；为了消除玻璃液中的条纹再将玻璃液输送到铂或铂合金制成的搅拌设备中进行搅拌并经过降温后符合成型所需温度、粘度的玻璃液，流入成型装置中生成玻璃基板成型的过程，熔化过程所发生的变化基本如下：
物理过程：包括配合料的加热、吸附水分的蒸发排除、某些单独组份的熔融、某些组份的多晶转变、个别组份的挥发。
化学过程：包括固相反应、各种盐类的分解、水化物的分解、化学结合水的排除、组份间的相互反应及硅酸盐的生成。
物理化学过程：包括低共熔物的生成、组份或生成物间的相互溶解，玻璃和炉气介质之间的相互作用、玻璃液和耐火材料的相互作用及玻璃液和其中夹杂气体的相互作用。
条纹产生的原因主要是玻璃液均化不理想，可以分为熔制不均匀、窑碹玻璃滴、耐火材料侵蚀和结石熔化。经过熔化、澄清、均化后的玻璃液均可导致玻璃条纹的产生，还不能保证玻璃的品质，在成型时会形成有条纹缺陷的产品。因此搅拌是控制和消除玻璃条纹的关键工序。
TFT玻璃硼含量较高，由于硼的挥发造成玻璃分相，使粘度大的玻璃液沉积在搅拌槽槽底。在现有的搅拌装置中，由于玻璃液散热、温度波动造成玻璃液对流发生改变，搅动沉积在搅拌槽底部的不动层的玻璃进入到正常的玻璃液流中去，由于底部的不动层玻璃与正常玻璃液流粘度的不一致，因此搅拌工序仍然会有条纹存在于玻璃液中。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在铂或铂合金通道搅拌装置中消除玻璃基板条纹的方法以及实现该方法的搅拌装置。
为达到以上目的，本发明是采取如下技术方案予以实现的：
一种消除平板液晶显示器玻璃基板中条纹缺陷的方法，包括下述措施：
(1)在搅拌槽周围用多层耐火材料构筑保温层；
(2)在铂金制成的搅拌槽上、下两端通过电缆连接一个变压器，构成对铂金搅拌槽的加热保温回路；
(3)在搅拌槽玻璃液入口至玻璃液出口沿搅拌轴方向的槽壁上设置至少三个玻璃液温度探测点，通过温度传感器件连接一个可编程控制器；
(4)可编程控制器通过一个相位控制器信号连接所述变压器，相位控制器根据可编程控制器的控制信号来控制变压器输出电流的大小，使搅拌槽内玻璃液的温度被控制在1420℃～1470℃，所对应的粘度值为1728.2泊～1526.1泊。
上述措施中，所述在搅拌槽玻璃液入口至玻璃液出口沿搅拌轴方向的槽壁上设置三个等间隔的玻璃液温度探测点。所述搅拌槽内玻璃液的温度最好被控制在1430℃～1460℃，所对应的粘度值为1686.6泊～1564.2泊。
本发明方法还可包括下列措施：搅拌叶片组的上端不低于玻璃液出口30mm，搅拌叶片组的下端不高于玻璃液入口30mm，搅拌叶片组的回转圆径向不小于搅拌槽内径20mm。搅拌轴的转速n控制在2rpm≤n≤17rpm，最好为5rpm≤n≤15rpm。
一种实现上述方法的搅拌装置，包括搅拌叶片组及搅拌轴、铂金制成的搅拌槽、玻璃液入口、玻璃液出口，其特征在于，所述搅拌槽周围设置有多层耐火保温层，并在搅拌槽的上、下两端通过电缆连接一个变压器，构成对铂金搅拌槽的加热保温回路；在搅拌槽玻璃液入口至玻璃液出口沿搅拌轴方向的槽壁上设置至少三个玻璃液温度探测点，通过温度传感器件连接一个可编程控制器；该可编程控制器通过一个相位控制器信号连接所述变压器。
上述装置中，所述在搅拌槽玻璃液入口至玻璃液出口沿搅拌轴方向的槽壁上设置三个等间隔的玻璃液温度探测点。所述搅拌叶片组的上端不低于玻璃液出口30mm，搅拌叶片组的下端不高于玻璃液入口30mm，搅拌叶片组的回转圆径向不小于搅拌槽内径20mm。
本发明通过控制流经铂或铂金制成的搅拌槽内的多层玻璃液的温度、粘度以及搅拌器的转速，通过调整搅拌器在搅拌槽内的上下、左右位置来控制有效的搅拌区域，从而达到最佳的消除条纹的目的。
附图说明
图1是实现本发明方法设计的一种铂金通道搅拌装置示意图。
图中：1、玻璃融化炉；2、玻璃液；3、铂金通道；4、玻璃液入口；5、保温层；6、搅拌叶片组；7、搅拌槽；8、加热连接法兰；9、玻璃液出口；10、可编程控制器PLC；11、相位控制器SCR；12、加热变压器。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步的详细描述。
如图1所示，实现本发明方法的一种铂金通道搅拌装置，上下两个加热连接法兰8分别焊接在搅拌槽7的上下端，加热连接法兰8通过电缆连接一个低压大电流变压器12，变压器12的电流通过法兰8流过搅拌槽7构成一个加热回路。TC1、TC2、TC3是焊接在搅拌槽内壁上的用来检测温度的三个沿搅拌轴方向均布的热电偶，温度信号被传送到一个可编程控制器(PLC)10中。温度控制原理是：在PLC中预设一个生产中确定的最佳目标温度值TSV，PLC将收集到的温度值按进行加权处理，例如取3个热电偶TC1、TC2、TC3测量点的温度T1、T2、T3的平均值TAV，PLC自动分析TSV与TAV的大小，然后根据TSV与TAV的差值由PLC中的程序产生一个输出信号SC，信号SC输出给相位控制器11，相位控制器根据SC来控制加热变压器12输出电流的大小，从而达到控制搅拌槽内玻璃液的温度、粘度的目的。
搅拌叶片组6的上下位置一般控制在距离玻璃液入口4和玻璃液出口9的1-30mm的高度位置；搅拌叶片组6的叶片边沿距离搅拌槽内壁3-40mm的位置。
本发明搅拌槽内玻璃液的加热和温度控制的创新点在于：一是搅拌槽周围用保温效果良好的保温耐火材料进行多层保温；二是铂或铂合金制成的搅拌槽有一定的电阻，当有低电压、高电流通过搅拌槽时，搅拌槽本身会发热，从而加热了搅拌槽内的玻璃液，使玻璃液在搅拌槽内的温度分布均匀，进而控制玻液分层及粘度不匀现象。
本发明通过大量的流体模拟实验发现，在玻液分层及粘度不匀情况下，进行搅拌的玻璃液中存在大量条纹缺陷。根据本发明的方法，搅拌装置中玻璃液的温度应被控制在1420℃～1470℃，相应粘度为1728.2泊～1526.1泊时，可明显消除玻璃基板中的条纹，生产得到的玻璃基板质量超过品质要求。搅拌装置中玻璃液的温度在1430℃～1460℃，相应粘度为1686.6泊～1564.2泊时，玻璃基板中的条纹基本被消除。
此外，本发明在新设计的搅拌装置中通过控制搅拌轴的转速n在2rpm≤n≤17rpm，发现对进一步消除玻液条纹也有积极作用，其中搅拌轴的转速n最好在5rpm≤n≤15rpm。

Claims (10)

1.一种消除平板液晶显示器玻璃基板中条纹缺陷的方法，其特征在于，包括下述措施：
(1)在搅拌槽周围用多层耐火材料构筑保温层；
(2)在铂金制成的搅拌槽上、下两端通过电缆连接一个变压器，构成对铂金搅拌槽的加热保温回路；
(3)在搅拌槽玻璃液入口至玻璃液出口沿搅拌轴方向的槽壁上设置至少三个玻璃液温度探测点，通过温度传感器件连接一个可编程控制器；
(4)可编程控制器通过一个相位控制器信号连接所述变压器，相位控制器根据可编程控制器的控制信号来控制变压器输出电流的大小，使搅拌槽内玻璃液的温度被控制在1420℃～1470℃，所对应的粘度值为1728.2泊～1526.1泊。
2.如权利要求1所述的消除平板液晶显示器玻璃基板中条纹缺陷的方法，其特征在于，所述在搅拌槽玻璃液入口至玻璃液出口沿搅拌轴方向的槽壁上设置三个等间隔的玻璃液温度探测点。
3.如权利要求1所述的消除平板液晶显示器玻璃基板中条纹缺陷的方法，其特征在于，所述搅拌槽内玻璃液的温度被控制在1430℃～1460℃，所对应的粘度值为1686.6泊～1564.2泊。
4.如权利要求1所述的消除平板液晶显示器玻璃基板中条纹缺陷的方法，其特征在于，包括下列措施：搅拌叶片组的上端不低于玻璃液出口30mm，搅拌叶片组的下端不高于玻璃液入口30mm，搅拌叶片组的回转圆径向不小于搅拌槽内径20mm。
5.如权利要求4所述的消除平板液晶显示器玻璃基板中条纹缺陷的方法，其特征在于，包括下列措施：搅拌轴的转速n控制在2rpm≤n≤17rpm。
6.如权利要求5所述的消除平板液晶显示器玻璃基板中条纹缺陷的方法，其特征在于，搅拌轴的转速n控制在5rpm≤n≤15rpm。
7.一种实现权利要求1消除平板液晶显示器玻璃基板中条纹缺陷方法的搅拌装置，包括搅拌叶片组及搅拌轴、铂金制成的搅拌槽、玻璃液入口、玻璃液出口，其特征在于，所述搅拌槽周围设置有多层耐火保温层，并在搅拌槽的上、下两端通过电缆连接一个变压器，构成对铂金搅拌槽的加热保温回路；在搅拌槽玻璃液入口至玻璃液出口沿搅拌轴方向的槽壁上设置至少三个玻璃液温度探测点，通过温度传感器件连接一个可编程控制器；该可编程控制器通过一个相位控制器信号连接所述变压器。
8.如权利要求7所述一种实现权利要求1消除平板液晶显示器玻璃基板中条纹缺陷方法的搅拌装置，其特征在于，所述在搅拌槽玻璃液入口至玻璃液出口沿搅拌轴方向的槽壁上设置三个等间隔的玻璃液温度探测点。
9.如权利要求7所述一种实现权利要求1消除平板液晶显示器玻璃基板中条纹缺陷方法的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶片组的上端不低于玻璃液出口30mm，搅拌叶片组的下端不高于玻璃液入口30mm，搅拌叶片组的回转圆径向不小于搅拌槽内径20mm。
10.如权利要求7或8或9所述一种实现权利要求1消除平板液晶显示器玻璃基板中条纹缺陷方法的搅拌装置，其特征在于，所述温度传感器件为热电偶。
CN2008101509884A 2008-09-16 2008-09-16 一种消除显示器平板玻璃条纹缺陷的方法及搅拌装置 Active CN101348320B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008101509884A CN101348320B (zh) 2008-09-16 2008-09-16 一种消除显示器平板玻璃条纹缺陷的方法及搅拌装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008101509884A CN101348320B (zh) 2008-09-16 2008-09-16 一种消除显示器平板玻璃条纹缺陷的方法及搅拌装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101348320A CN101348320A (zh) 2009-01-21
CN101348320B true CN101348320B (zh) 2010-06-02

Family

ID=40267319

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008101509884A Active CN101348320B (zh) 2008-09-16 2008-09-16 一种消除显示器平板玻璃条纹缺陷的方法及搅拌装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101348320B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8210001B2 (en) * 2010-11-10 2012-07-03 Corning Incorporated Method of producing uniform light transmission fusion drawn glass
CN106698893B (zh) * 2016-11-17 2019-09-10 陕西彩虹电子玻璃有限公司 一种降低盖板玻璃生产缺陷的装置及方法
CN109354386B (zh) * 2018-12-28 2024-04-19 中建材玻璃新材料研究院集团有限公司 一种电子显示玻璃铂金通道搅拌桶
CN113461311B (zh) * 2021-06-30 2022-12-16 甘肃旭盛显示科技有限公司 一种消除玻璃条纹缺陷的方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN86211078U (zh) * 1986-12-31 1987-09-23 长春市光学精密机械厂 一种板式铂金搅拌器
CN1537081A (zh) * 2000-12-23 2004-10-13 Ф�ز������쳧 薄玻璃板的制造方法和装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN86211078U (zh) * 1986-12-31 1987-09-23 长春市光学精密机械厂 一种板式铂金搅拌器
CN1537081A (zh) * 2000-12-23 2004-10-13 Ф�ز������쳧 薄玻璃板的制造方法和装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN101348320A (zh) 2009-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4046546A (en) Method and apparatus for refining glass in a melting tank
US4110097A (en) Method for the manufacture of glass
KR101207674B1 (ko) 디스플레이 유리 제조 장치 및 방법
CN101348320B (zh) 一种消除显示器平板玻璃条纹缺陷的方法及搅拌装置
JP5704362B2 (ja) フロート板ガラスの製造方法およびフロート板ガラスの製造装置
TWI454436B (zh) A molten glass supply device
JP6418455B2 (ja) 溶融ガラスを清澄化するためのプロセス及び装置
CN206828356U (zh) 一种铂金通道
JP7223345B2 (ja) ガラス物品の製造方法、製造装置及びガラス基板
CN103130398B (zh) 一种浮法玻璃流道
CN107915394B (zh) 一种钙镁铝硅建筑浮法微晶玻璃料道及其使用方法
TW201714840A (zh) 玻璃基板之製造方法及玻璃基板之製造裝置
CN110167890A (zh) 用于形成玻璃制品的设备和方法
CN102849920B (zh) 一种光学玻璃熔炼方法及用于该方法的光学玻璃熔炼装置
CN108911481A (zh) 一种铂金通道搅拌槽的顶部加热装置
CN103508657A (zh) 玻璃基板的制造方法和玻璃基板的制造装置
TW201121907A (en) Fusion processes for producing sheet glass
JP4031541B2 (ja) ガラス製造方法及び装置
US3989497A (en) Glass melting
CN105753309B (zh) 一种高强度玄武岩纤维的生产设备及生产方法
CN103030260B (zh) 一种制作梯度光学玻璃的装置及其制作方法
JP6639522B2 (ja) 溶融ガラスを調質するための装置及び方法
JP2017178649A (ja) ガラス基板の製造方法
CN102351419A (zh) 一种k9光学玻璃及其制备方法
CN207175755U (zh) 用于生产光学玻璃的熔炼装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20160308

Address after: 712021 Rainbow Road, Shaanxi, Xianyang, No. 1

Patentee after: IRICO Group Corp.

Address before: 712021 Rainbow Road, Shaanxi, Xianyang, No. 1

Patentee before: Shaanxi Caihong Electronic Glass Co., Ltd.