CN213887115U - 铝合金锭生产铸造的废渣回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了铝合金锭生产铸造的废渣回收装置，涉及合金铸造技术领域，针对现有的铝合金废渣中会掺杂石块杂质，大多数废渣回收装置不能对石块和铝合金废渣进行分离，而且废渣较为分散，人工回收时费时费力的问题，现提出如下方案，包括加热箱，所述加热箱的两侧内壁上均安装有加热块，且两个加热块的下方均固接有固定块，两个固定块的下端均固接有弹簧，两个弹簧的下端均连接有过滤板，所述加热箱的顶端安装有电动机，且电动机的输出轴末端固接有第一齿轮。本实用新型操作简单、使用方便，不仅仅能对石块和铝合金废渣进行分离，而且能对分离后的废渣进行集中后排出，省时省力，便于回收操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及合金铸造技术领域，尤其涉及铝合金锭生产铸造的废渣回收装置。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料。在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。
但是，现有技术中，铝合金废渣中会掺杂石块杂质，大多数铝合金锭生产铸造的废渣回收装置不能对石块和铝合金废渣进行分离，而且分离后的废渣较为分散，人工回收时费时费力，不便于回收操作，为此我们设计出了铝合金锭生产铸造的废渣回收装置。
实用新型内容
本实用新型提出的铝合金锭生产铸造的废渣回收装置，解决了现有的铝合金废渣中会掺杂石块杂质，大多数铝合金锭生产铸造的废渣回收装置不能对石块和铝合金废渣进行分离，而且分离后的废渣较为分散，人工回收时费时费力的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
铝合金锭生产铸造的废渣回收装置，包括加热箱，所述加热箱的两侧内壁上均安装有加热块，且两个加热块的下方均固接有固定块，两个固定块的下端均固接有弹簧，两个弹簧的下端均连接有过滤板，所述加热箱的顶端安装有电动机，且电动机的输出轴末端固接有第一齿轮，加热箱的两侧内壁之间转动连接有转动杆，转动杆的两端均安装有凸轮，转动杆的一端穿过加热箱的一侧壁并固接有第二齿轮，加热箱的下端通过四个固定柱连接有冷却箱，所述冷却箱的两侧内壁上端之间转动连接有往复丝杆，且往复丝杆的一端穿过冷却箱的一侧壁并固接有第三齿轮，往复丝杆的外侧壁上螺纹套接有螺母块，所述螺母块的下端安装有喷头，且冷却箱的底端面中部安装有出料管，出料管的上端外壁上固接有斜挡板，冷却箱的下端固定有排料箱，排料箱内部安装有排料机构，排料箱的一侧壁转动连接有风扇，风扇的转轴端穿过排料箱的侧壁并固接有第四齿轮，第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮之间套接有同一链条。
优选的，所述排料机构包括转动连接在排料箱底端面的螺纹管，且螺纹管的下端穿过排料箱的下端并连接有第一锥形齿轮，排料箱的底端固定连接有双轴电机，双轴电机的一端输出轴固接有第二锥形齿轮，另一端输出轴固接有第三锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，排料箱的一侧壁内部转动连接有第一螺杆，第一螺杆的下端穿过排料箱的下端面并连接有第四锥形齿轮，第四锥形齿轮与第三锥形齿轮相啮合，第一螺杆的外侧面螺纹套接有密封板。
优选的，所述螺纹管的内壁上螺纹套接有第二螺杆，且第二螺杆的上端固接有承载板，承载板的上端面一侧连接有连接块，且连接块的通过转轴铰接有活动板，承载板的底端一侧安装有伸缩杆，伸缩杆的上端穿过承载板顶面并通过转轴与活动板相铰接。
优选的，所述加热箱的上端固定有入料漏斗，且入料漏斗底端贯穿于加热箱的上端面。
优选的，所述冷却箱的一侧面固定有水箱，且水箱的一端连接有水管，水管的另一端与喷头相连通。
优选的，所述出料管的一侧连接有出液管，且出液管的另一端穿过冷却箱侧壁并延伸至外部，出料管上安装有控制阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中加热块对废渣进行加热，电动机启动，第一齿轮转动，在链条和第二齿轮的配合下，转动杆带动凸轮对过滤板进项上下震动，使融化的废渣快速的通过过滤板进入到冷却箱中。
2、本实用新型通过链条和第三齿轮的配合下，往复丝杆带动螺母块做往复运动，喷头对冷却箱中融化状态的废渣做冷却处理，通过链条和第四齿轮的配合下，风扇转动，对定型的废渣进行风干处理。
3、本实用新型中，启动双轴电机，螺纹管转动，第二螺纹杆向上移动带动承载板移动到排料口处，同时第一螺杆转动，密封板向下移动，第一伸缩杆伸长，排料箱中的废渣向左倾斜，便于废渣排出。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型中B处的放大结构示意图；
图3为本实用新型中A处的放大结构示意图；
图4为本实用新型中凸轮的结构示意图。
图中标号：1、加热箱；2、加热块；3、固定块；4、弹簧；5、过滤板；6、电动机；7、第一齿轮；8、转动杆；9、凸轮；10、第二齿轮；11、冷却箱；12、往复丝杆；13、第三齿轮；14、螺母块；15、喷头；16、出料管；17、斜挡板；18、排料箱；19、排料机构；191、螺纹管；192、第一锥形齿轮；193、双轴电机；194、第二锥形齿轮； 195、第三锥形齿轮；196、第一螺杆；197、第四锥形齿轮；198、密封板；199、第二螺杆；1910、承载板；1911、活动板；1912、伸缩杆；20、风扇；21、第四齿轮；22、链条；23、水箱；24、出液管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，铝合金锭生产铸造的废渣回收装置，包括加热箱1，加热箱1的两侧内壁上均安装有加热块2，且两个加热块2的下方均固接有固定块3，两个固定块3的下端均固接有弹簧4，两个弹簧4 的下端均连接有过滤板5，加热箱1的顶端安装有电动机6，且电动机6的输出轴末端固接有第一齿轮7，加热箱1的两侧内壁之间转动连接有转动杆8，转动杆8的两端均安装有凸轮9，转动杆8的一端穿过加热箱1的一侧壁并固接有第二齿轮10，加热箱1的下端通过四个固定柱连接有冷却箱11，冷却箱11的两侧内壁上端之间转动连接有往复丝杆12，且往复丝杆12的一端穿过冷却箱11的一侧壁并固接有第三齿轮13，往复丝杆12的外侧壁上螺纹套接有螺母块14，螺母块14的下端安装有喷头15，且冷却箱11的底端面中部安装有出料管16，出料管16的上端外壁上固接有斜挡板17，冷却箱11的下端固定有排料箱18，排料箱18内部安装有排料机构19，排料箱 18的一侧壁转动连接有风扇20，风扇20的转轴端穿过排料箱18的侧壁并固接有第四齿轮21，第一齿轮7、第二齿轮10、第三齿轮13 和第四齿轮21之间套接有同一链条22。
排料机构19包括转动连接在排料箱18底端面的螺纹管191，且螺纹管191的下端穿过排料箱18的下端并连接有第一锥形齿轮192，排料箱18的底端固定连接有双轴电机193，双轴电机193的一端输出轴固接有第二锥形齿轮194，另一端输出轴固接有第三锥形齿轮195，第一锥形齿轮192与第二锥形齿轮194相啮合，排料箱18的一侧壁内部转动连接有第一螺杆196，第一螺杆196的下端穿过排料箱 18的下端面并连接有第四锥形齿轮197，第四锥形齿轮197与第三锥形齿轮195相啮合，第一螺杆196的外侧面螺纹套接有密封板198，螺纹管191的内壁上螺纹套接有第二螺杆199，且第二螺杆199的上端固接有承载板1910，承载板1910的上端面一侧连接有连接块，且连接块的通过转轴铰接有活动板1911，承载板1910的底端一侧安装有伸缩杆1912，伸缩杆1912的上端穿过承载板1910顶面并通过转轴与活动板1911相铰接，排料机构19可使排料箱18中的废渣向左倾斜，便于废渣排出。
加热箱1的上端固定有入料漏斗，且入料漏斗底端贯穿于加热箱1的上端面，废渣可从入料漏斗向加热箱1中加入。
冷却箱11的一侧面固定有水箱23，且水箱23的一端连接有水管，水管的另一端与喷头15相连通，通过水箱23和水管为喷头15 供水。
出料管16的一侧连接有出液管24，且出液管24的另一端穿过冷却箱11侧壁并延伸至外部，出料管16上安装有控制阀，出液管 24可将喷洒后的水排出箱外。
工作原理：使用时，将废渣从入料漏斗向加热箱1加入，加热块 2对废渣进行加热，因为铝合金的熔点比石头的熔点低，铝合金废渣融化，电动机6启动，第一齿轮7转动，在链条22和第二齿轮10的配合下，转动杆8带动凸轮9对过滤板5进项上下震动，使融化的废渣快速的通过过滤板5进入到冷却箱11中，在链条22和第三齿轮 13的配合下，往复丝杆12带动螺母块14做往复运动，喷头15对冷却箱11中融化状态的废渣做冷却处理，喷洒后的水通过导液管流出箱外，打开控制阀，定型的废渣进入到排料箱18中，在链条22和第四齿轮21的配合下，风扇20转动，对定型的废渣进行风干处理，当排料箱18中的废渣达到一定量时，启动双轴电机193，双轴电机193 带动螺纹管191转动，第二螺纹杆向上移动带动承载板1910移动，移动到排料口处，同时双轴电机193带动第一螺杆196转动，密封板 198向下移动，排料口打开，双轴电机193停转，第一伸缩杆1912 伸长，带动活动板1911做倾斜运动，排料箱18中的废渣向左倾斜，便于废渣排出。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.铝合金锭生产铸造的废渣回收装置，包括加热箱（1），其特征在于，所述加热箱（1）的两侧内壁上均安装有加热块（2），且两个加热块（2）的下方均固接有固定块（3），两个固定块（3）的下端均固接有弹簧（4），两个弹簧（4）的下端均连接有过滤板（5），所述加热箱（1）的顶端安装有电动机（6），且电动机（6）的输出轴末端固接有第一齿轮（7），加热箱（1）的两侧内壁之间转动连接有转动杆（8），转动杆（8）的两端均安装有凸轮（9），转动杆（8）的一端穿过加热箱（1）的一侧壁并固接有第二齿轮（10），加热箱（1）的下端通过四个固定柱连接有冷却箱（11），所述冷却箱（11）的两侧内壁上端之间转动连接有往复丝杆（12），且往复丝杆（12）的一端穿过冷却箱（11）的一侧壁并固接有第三齿轮（13），往复丝杆（12）的外侧壁上螺纹套接有螺母块（14），所述螺母块（14）的下端安装有喷头（15），且冷却箱（11）的底端面中部安装有出料管（16），出料管（16）的上端外壁上固接有斜挡板（17），冷却箱（11）的下端固定有排料箱（18），排料箱（18）内部安装有排料机构（19），排料箱（18）的一侧壁转动连接有风扇（20），风扇（20）的转轴端穿过排料箱（18）的侧壁并固接有第四齿轮（21），第一齿轮（7）、第二齿轮（10）、第三齿轮（13）和第四齿轮（21）之间套接有同一链条（22）。
2.根据权利要求1所述的铝合金锭生产铸造的废渣回收装置，其特征在于，所述排料机构（19）包括转动连接在排料箱（18）底端面的螺纹管（191），且螺纹管（191）的下端穿过排料箱（18）的下端并连接有第一锥形齿轮（192），排料箱（18）的底端固定连接有双轴电机（193），双轴电机（193）的一端输出轴固接有第二锥形齿轮（194），另一端输出轴固接有第三锥形齿轮（195），第一锥形齿轮（192）与第二锥形齿轮（194）相啮合，排料箱（18）的一侧壁内部转动连接有第一螺杆（196），第一螺杆（196）的下端穿过排料箱（18）的下端面并连接有第四锥形齿轮（197），第四锥形齿轮（197）与第三锥形齿轮（195）相啮合，第一螺杆（196）的外侧面螺纹套接有密封板（198）。
3.根据权利要求2所述的铝合金锭生产铸造的废渣回收装置，其特征在于，所述螺纹管（191）的内壁上螺纹套接有第二螺杆（199），且第二螺杆（199）的上端固接有承载板（1910），承载板（1910）的上端面一侧连接有连接块，且连接块的通过转轴铰接有活动板（1911），承载板（1910）的底端一侧安装有伸缩杆（1912），伸缩杆（1912）的上端穿过承载板（1910）顶面并通过转轴与活动板（1911）相铰接。
4.根据权利要求1所述的铝合金锭生产铸造的废渣回收装置，其特征在于，所述加热箱（1）的上端固定有入料漏斗，且入料漏斗底端贯穿于加热箱（1）的上端面。
5.根据权利要求1所述的铝合金锭生产铸造的废渣回收装置，其特征在于，所述冷却箱（11）的一侧面固定有水箱（23），且水箱（23）的一端连接有水管，水管的另一端与喷头（15）相连通。
6.根据权利要求1所述的铝合金锭生产铸造的废渣回收装置，其特征在于，所述出料管（16）的一侧连接有出液管（24），且出液管（24）的另一端穿过冷却箱（11）侧壁并延伸至外部，出料管（16）上安装有控制阀。
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| WO2023155592A1 (zh) * | 2022-02-16 | 2023-08-24 | 山东道恩斯维特科技有限公司 | 双组分非织造布的生产设备 |
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