CN220187428U - 一种新型铝渣分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型铝渣分选装置，包括：箱体；搅拌组件，设置于所述箱体内；熔化组件，设置于所述箱体内，所述熔化组件位于所述搅拌组件下侧，与所述搅拌组件固定连接；冷却传送组件，设置于所述箱体内，所述冷却传送组件的一端与所述熔化组件对应；收集组件。通过搅拌叶对铝渣原料进行旋转搅拌，使得铝渣原料中的铝液分离出来，铝液透过滤网进入收集箱，铝渣则通过铝渣出料管到传送带上，传送带把铝渣运送至收集箱内，极大的去除了铝水中的铝渣，提高了铝水的品质，电热坩埚可以对铝渣进行加热，对铝渣中存在的铝成分再次分离，本装置操作简单，大大降低了工人的劳动强度，能够有效提取铝渣中的残留铝液，减少了资源浪费。

Description

一种新型铝渣分选装置

技术领域

本实用新型涉及制铝设备技术领域，更具体的说是涉及一种新型铝渣分选装置。

背景技术

铝是一种银白色轻金属，有延展性，铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，在铝合金压铸工厂、铝合金重力铸造厂等企业的生产过程中有大量的铝渣产生，由于铝渣从溶铝炉出炉时的温度较高，人工很难靠近并及时将铝渣中的铝成分进行分离干净，导致这些铝渣通常被作为废物处理掉，然而在这些铝渣中的铝合金含量仍有40％-60％，铝渣一旦冷却后就难以将铝渣内的铝成分取出。

作为铝工业主要的副产品，铝渣产生于所有铝发生熔融的工序，其中的铝含量约占铝生产使用过程中总损失量的1～12％。以往，人们把铝渣看做废渣而堆弃，此举不仅造成铝资源浪费还会带来环境问题。随着金属铝应用范围的日益扩大，铝灰的产生量也将成比例增长。如果考虑逐年的增长和历年的累积量，这个数字将更为惊人。以往人们把铝灰看做废渣而堆弃。此举不仅造成铝资源浪费还会带来环境问题因此，使用经济有效的方法对铝渣加以利用和治理，不仅将提高铝行业的经济效益，在实现资源的有效循环利用的同时，还将对实现经济、社会的可持续发展产生重要的影响。

但是现在铝渣回收时，通常还会采用将铝渣铺地冷却，人工分拣的方法从铝渣中筛选出大颗粒铝的方法，但是这种方法费事费力，而且效率低下，而现有的铝渣回收装置结构复杂，操作繁琐，而且不便于移动，铝渣转移过程中热量散失后还需要再加热，将铝渣投入器皿内然后加热，手动翻炒从而完成分离铝成分和铝灰成分的作业。然而，采用这种方式不仅工人劳动强度大，并且回收效率也不高，不利于推广使用，造成一定的资源浪费。

因此，如何提供一种回收效率高的一种新型铝渣分选装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种回收效率高的一种新型铝渣分选装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种新型铝渣分选装置，包括：

箱体；

搅拌组件，设置于所述箱体内；

熔化组件，设置于所述箱体内，所述熔化组件位于所述搅拌组件下侧，与所述搅拌组件固定连接；

冷却传送组件，设置于所述箱体内，所述冷却传送组件的一端与所述熔化组件对应；所述冷却传送组件包括：

传送电机，设置于所述箱体侧壁上；

传动轮，设置有两个，其中一个与所述箱体侧壁转动连接，另一个与所述传送电机的输出轴连接，所述传动轮上设有若干卡块；

传送带，套设于所述传动轮上，所述传送带内圈侧壁设有若干卡槽，所述卡槽与所述卡块啮合连接，所述传送带一端与所述熔化组件，位于所述熔化组件下侧；

散热风机，通过安装板安装于所述箱体内，设置于所述传送带上方，用于对铝渣进行冷却；

收集组件，通过滑动部件滑动安装于所述箱体内底壁上，所述收集组件包括：

收集箱一，所述收集箱一设置于所述箱体内底壁，与所述箱体内底壁滑动连接，其上端开口与所述熔化组件对应；

收集箱二，所述收集箱二设置于所述箱体内底壁，与所述箱体内底壁滑动连接，其上端开口与所述传送带另一端对应。

优选的，在上述一种新型铝渣分选装置中，所述搅拌组件包括：

搅拌箱，设置于所述箱体内，所述搅拌箱下侧设有开口；

旋转电机，所述旋转电机设置于所述箱体顶部；

旋转轴，设置于所述搅拌箱内，其一端与所述旋转电机的输出轴连接；

搅拌叶，间隔设置于所述旋转轴外侧壁上；

搅拌杆，设置于所述旋转轴一端。

优选的，在上述一种新型铝渣分选装置中，所述熔化组件包括：

电热坩埚，与所述搅拌箱底部固定连接；

过滤网，设置于所述电热坩埚内，用于分离铝液和铝渣。

优选的，在上述一种新型铝渣分选装置中，所述电热坩埚底部设有铝液出料口和铝渣出料口，所述铝液出料口和所述铝渣出料口设有阀门，所述传送带一端与所述铝渣出料口对应，位于所述铝渣出料口下侧，所述收集箱一的上端开口与所述铝液出料口对应。

优选的，在上述一种新型铝渣分选装置中，还包括控制面板，所述控制面板设置于所述箱体外侧面，所述旋转电机、电热坩埚、阀门、传送电机和散热风机与所述控制面板电连接，由所述控制面板控制旋转电机和传送电机的运转以及电热坩埚、散热风机和阀门的开关。

优选的，在上述一种新型铝渣分选装置中，所述箱体侧壁上设有入料口贯通所述箱体侧壁延伸至所述搅拌箱内。

优选的，在上述一种新型铝渣分选装置中，所述箱体底部设置有底板，所述底板下侧设有万向轮，所述底板一侧设有推杆。

优选的，在上述一种新型铝渣分选装置中，所述箱体侧壁设有观察窗和活动门，所述活动门与所述箱体铰接，所述活动门上设置有把手。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种新型铝渣分选装置，本实用新型通过搅拌叶对铝渣原料进行旋转、搅碎、细化，使得铝渣原料中的铝液分离出来，铝液透过滤网经铝液出料管进入收集箱一内，从而进行回收利用，铝渣则通过铝渣出料管到传送带上，散热风机对传送带上的铝渣进行冷却，传送电机带动传送带把铝渣运送至收集箱二内，极大的去除了铝水中的铝渣，提高了铝水的品质，电热坩埚可以对铝渣进行加热，对铝渣中存在的铝成分再次分离，收集箱与箱体底部滑动连接可以通过活动门从箱体内抽出，可以对分选后的铝液和铝渣进行回收，本装置操作简单，大大降低了工人的劳动强度，能够有效提取铝渣中的残留铝液，减少了资源浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型的主体结构剖面图。

图2附图为本实用新型的主体结构示意图。

图3附图为本实用新型的冷却传送组件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图1-3，为本实用新型公开的一种新型铝渣分选装置。

本实用新型，一种新型铝渣分选装置，包括：

箱体1；

搅拌组件2，设置于所述箱体1内；

熔化组件3，设置于所述箱体1内，所述熔化组件3位于所述搅拌组件2下侧，与所述搅拌组件2固定连接；

冷却传送组件4，设置于所述箱体1内，所述冷却传送组件4的一端与所述熔化组件3对应；冷却传送组件4包括：

传送电机41，设置于所述箱体1侧壁上；

传动轮42，设置有两个，其中一个与所述箱体1侧壁转动连接，另一个与所述传送电机41的输出轴连接，所述传动轮42上设有若干卡块；

传送带43，套设于所述传动轮42上，所述传送带43内圈侧壁设有若干卡槽，所述卡槽与所述卡块啮合连接，所述传送带43一端与所述熔化组件3；

散热风机44，通过安装板安装于所述箱体1内，设置于所述传送带43上方，用于对铝渣进行冷却；

收集组件5，通过滑动部件滑动安装于所述箱体1内底壁上，收集组件5包括：

收集箱一51，所述收集箱一51设置于所述箱体1内底壁，与所述箱体1内底壁滑动连接，其上端开口与所述熔化组件3对应；

收集箱二52，所述收集箱二52设置于所述箱体1内底壁，与所述箱体1内底壁滑动连接，其上端开口与所述传送带43另一端对应。

为了进一步优化上述技术方案，箱体1侧壁上设有入料口6贯通所述箱体1侧壁延伸至所述搅拌箱21内。

为了进一步优化上述技术方案，搅拌组件2包括：

搅拌箱21，设置于所述箱体1内，所述搅拌箱21下侧设有开口；

旋转电机22，所述旋转电机22设置于所述箱体1顶部；

旋转轴23，设置于所述搅拌箱21内，其一端与所述旋转电机22的输出轴连接；

搅拌叶24，间隔设置于所述旋转轴23外侧壁上；

搅拌杆25，设置于所述旋转轴23一端。

为了进一步优化上述技术方案，熔化组件3包括：

电热坩埚31，与所述搅拌箱21底部固定连接；

过滤网32，设置于所述电热坩埚31内，用于分离铝液和铝渣。

为了进一步优化上述技术方案，电热坩埚31底部设有铝液出料口311和铝渣出料口312，所述铝液出料口311和所述铝渣出料口312设有阀门，所述传送带43一端与所述铝渣出料口312对应，位于所述铝渣出料口312下侧，其上端开口与所述铝液出料口311对应。

为了进一步优化上述技术方案，还包括控制面板7，所述控制面板7设置于所述箱体1外侧面，所述旋转电机22、电热坩埚31、阀门、传送电机41和散热风机44与所述控制面板7电连接，由所述控制面板7控制旋转电机22和传送电机41的运转以及电热坩埚31和阀门的开关。

为了进一步优化上述技术方案，箱体1底部设置有底板11，所述底板11下侧设有万向轮12，所述底板11一侧设有推杆13。

为了进一步优化上述技术方案，箱体1侧壁设有观察窗8和活动门9，所述活动门9与所述箱体1铰接，所述活动门9上设置有把手。

工作原理：将待分选的铝液从入料口6投入搅拌箱21内，旋转电机22启动带动旋转轴23转动，通过搅拌叶24对铝渣原料进行旋转、搅碎、细化，使得铝渣原料中的铝液分离出来，打开铝液出料管311阀门，铝液透过滤网32经铝液出料管311进入收集箱一51内，从而进行回收利用，关闭铝液出料管阀311门，启动电热坩埚31，对铝渣进行加热，将铝渣中的铝成分进行再次分离，打开铝液出料口311阀门，将铝液过滤后，关闭铝液出料管311阀门，打开铝渣出料管阀门312，将铝渣排出，搅拌杆25可防止铝渣沉积于电热坩埚31底部，启动传送电机41和散热风机44，铝渣则通过铝渣出料管312到传送带43上，散热风机44对传送带43上的铝渣进行冷却，传送电机41带动传送带43把铝渣运送至收集箱二52内，极大的去除了铝水中的铝渣，提高了铝水的品质，电热坩埚31可以对铝渣进行加热，对铝渣中存在的铝成分再次分离，收集箱与箱体1底部滑动连接可以通过活动门9从箱体1内抽出，可以对分选后的铝液和铝渣进行回收，本装置操作简单，大大降低了工人的劳动强度，能够有效提取铝渣中的残留铝液，减少了资源浪费。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种新型铝渣分选装置，其特征在于，包括：

箱体；

搅拌组件，设置于所述箱体内；

熔化组件，设置于所述箱体内，所述熔化组件位于所述搅拌组件下侧，与所述搅拌组件固定连接；

冷却传送组件，设置于所述箱体内，所述冷却传送组件的一端与所述熔化组件对应；所述冷却传送组件包括：

传送电机，设置于所述箱体侧壁上；

传动轮，设置有两个，其中一个与所述箱体侧壁转动连接，另一个与所述传送电机的输出轴连接，所述传动轮上设有若干卡块；

传送带，套设于所述传动轮上，所述传送带内圈侧壁设有若干卡槽，所述卡槽与所述卡块啮合连接，所述传送带一端与所述熔化组件，位于所述熔化组件下侧；

散热风机，通过安装板安装于所述箱体内，设置于所述传送带上方，用于对铝渣进行冷却；

收集组件，通过滑动部件滑动安装于所述箱体内底壁上，所述收集组件包括：

收集箱一，所述收集箱一设置于所述箱体内底壁，与所述箱体内底壁滑动连接，其上端开口与所述熔化组件对应；

收集箱二，所述收集箱二设置于所述箱体内底壁，与所述箱体内底壁滑动连接，其上端开口与所述传送带另一端对应。

2.根据权利要求1所述的一种新型铝渣分选装置，其特征在于，所述搅拌组件包括：

搅拌箱，设置于所述箱体内，所述搅拌箱下侧设有开口；

旋转电机，所述旋转电机设置于所述箱体顶部；

旋转轴，设置于所述搅拌箱内，其一端与所述旋转电机的输出轴连接；

搅拌叶，间隔设置于所述旋转轴外侧壁上；

搅拌杆，设置于所述旋转轴一端。

3.根据权利要求2所述的一种新型铝渣分选装置，其特征在于，所述熔化组件包括：

电热坩埚，与所述搅拌箱底部固定连接；

过滤网，设置于所述电热坩埚内，用于分离铝液和铝渣。

4.根据权利要求3所述的一种新型铝渣分选装置，其特征在于，所述电热坩埚底部设有铝液出料口和铝渣出料口，所述铝液出料口和所述铝渣出料口设有阀门，所述传送带一端与所述铝渣出料口对应，位于所述铝渣出料口下侧，所述收集箱一的上端开口与所述铝液出料口对应。

5.根据权利要求4所述的一种新型铝渣分选装置，其特征在于，还包括控制面板，所述控制面板设置于所述箱体外侧面，所述旋转电机、电热坩埚、阀门、传送电机和散热风机与所述控制面板电连接，由所述控制面板控制旋转电机和传送电机的运转以及电热坩埚、散热风机和阀门的开关。

6.根据权利要求5所述的一种新型铝渣分选装置，其特征在于，所述箱体侧壁上设有入料口贯通所述箱体侧壁延伸至所述搅拌箱内。

7.根据权利要求1所述的一种新型铝渣分选装置，其特征在于，所述箱体底部设置有底板，所述底板下侧设有万向轮，所述底板一侧设有推杆。

8.根据权利要求1所述的一种新型铝渣分选装置，其特征在于，所述箱体侧壁设有观察窗和活动门，所述活动门与所述箱体铰接，所述活动门上设置有把手。