CN112760490B - 一种废铝回收用铝液除杂装置及其实施方法 - Google Patents

Abstract

一种废铝回收用铝液除杂装置，包括底板，底板上端固接有两组支柱，支柱上端固接有除杂箱，隔板下端左右对称铰接有过滤板，空心轴下侧设置有转动组件，空心轴底部连接有进气组件，空心轴上部侧壁连通有多个空心搅拌杆，除杂箱上侧内部设有捞渣组件；通过除杂剂和铝液进行混合除去凝结杂质，同时通过进气组件将氮气排到铝液中，达到去除杂质的目的，除杂效果好，通过转动组件带动空心搅拌杆转动，对铝液进行搅拌混合，提高了除杂的效果，通过捞渣组件可将浮在铝液的表面的杂质物通过捞渣板带走，无需人工进行撇除，省时省力且避免安全隐患。通过过滤板对铝液进一步过滤除杂，通过过滤板往复振动，不但提高了过滤效果，而且避免过滤板上杂质堆积。

Description

一种废铝回收用铝液除杂装置及其实施方法

技术领域

本发明涉及废铝回收处理设备技术领域，具体为一种废铝回收用铝液除杂装置及其实施方法。

背景技术

铝是一种金属元素，是一种银白色轻金属，有延展性。商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。废铝是一种回收铝的俗称。回收铝在经过预处理后进行重新回收利用。

目前在对废铝回收加工成铝液时，铝液中存在一定的杂质和氢，不进行除杂处理会导致后续加工产品夹带有杂质和气孔，对铝及其合金的性能有很大的影响。现有技术中，常规做法是通过对铝液加入氮气和除杂剂，通过氮气使杂质上浮，或者通过简单过滤网实现杂质过滤，但是的除杂效果不佳，氮气、除杂剂与铝液混合的不均匀，影响除杂的效果，影响铝液回收的质量，过滤效率低；而且漂浮在上层的杂质还是需要现场施工人员通过其他工具撇除，不但费时费力，除杂效率低，而且由于铝液温度较高，人工直接清理存在很大的安全隐患。因此，我们提出一种废铝回收用铝液除杂装置及其实施方法以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废铝回收用铝液除杂装置及其实施方法，以解决上述背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种废铝回收用铝液除杂装置，包括底板，所述底板上端固接有两组支柱，所述支柱上端固接有除杂箱，所述除杂箱内壁固接有隔板，所述隔板两侧均开设有下料管，所述下料管上安装有阀门，所述隔板下端左右对称铰接有过滤板，所述隔板与除杂箱下壁中部转动连接有空心轴，所述空心轴下侧设置有转动组件，所述空心轴底部连接有进气组件，所述空心轴上部侧壁连通有多个空心搅拌杆，所述空心搅拌杆外壁连通有多个气嘴，所述除杂箱左右侧壁均开设有排渣槽，所述排渣槽底部固接有弹簧，所述弹簧上端设置于过滤板下端，所述除杂箱上侧内部设有捞渣组件，所述除杂箱左壁安装有清理门，所述除杂箱上下壁分别连通有进料斗和两个排料管。

优选的，一种废铝回收用铝液除杂装置，所述转动组件包括第一电机，所述第一电机设置于除杂箱底部，所述第一电机输出端固接有主动齿轮，所述空心轴下侧外壁固定套接有外齿圈，所述外齿圈与第一电机啮合传动。

优选的，一种废铝回收用铝液除杂装置，所述进气组件包括进气管，所述进气管转动连接于空心轴下壁，所述进气管下端连通有连接软管，所述底板上端设有氮气泵，所述连接软管连通于氮气泵的输出端。

优选的，一种废铝回收用铝液除杂装置，所述捞渣组件包括丝杆，所述丝杆转动连接于除杂箱左右壁，所述除杂箱右端设置有第二电机，所述第二电机输出端固接于丝杆右端，所述丝杆上螺接有螺母块，所述螺母块下端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端固接有捞渣板，所述除杂箱左右内壁固接有滑杆，所述滑杆滑动贯穿螺母块上侧。

优选的，一种废铝回收用铝液除杂装置，所述除杂箱内腔前后壁设置有防护箱，所述空心轴贯穿防护箱上下壁，所述空心轴位于防护箱内外壁固接有第一锥齿轮，所述防护箱左右壁均转动连接有转杆，所述转杆另一端转动连接于除杂箱侧壁，两侧所述转杆相靠近的一端固接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，所述转杆外壁固接有凸轮。

优选的，一种废铝回收用铝液除杂装置，所述清理门下端铰接于除杂箱左侧壁，所述清理门上端与除杂箱左壁之间安装有搭扣。

优选的，一种废铝回收用铝液除杂装置，所述底板上端左右两侧均设置有接渣箱。

一种废铝回收用铝液除杂装置及其实施方法，包括如下步骤：

S1，首先将除杂剂和待除杂的铝液通过进料斗投入到除杂箱中，再通过进气组件将氮气排入到铝液中；

S2，通过转动组件使得空心搅拌杆转动，将除杂剂、氮气和铝液进行搅拌混合；

S3，通过捞渣组件将浮在铝液的上表面的杂质物通过捞渣板带走，后续通过打开清理门进行清理杂质；

S4，搅拌混合处理完毕的铝液通过下料管落到过滤板上，通过过滤板对铝液进一步进行过滤，过滤板6上杂质通过排渣槽排出落到接渣箱中收集，除杂完毕的铝液通过排料管排出。

本发明的有益效果是：

1、本发明结构设计合理，通过除杂剂和铝液进行混合除去凝结杂质，同时通过进气组件将氮气排到铝液中，与铝液中的氧化夹杂物相遇，氧化夹杂物被吸附在氮气产生的气泡的表面，并随气泡上浮至铝液的表面，从而达到去除杂质的目的，以上吸附过程根据热力学第二定律，从而达到除气除渣的目的，除杂效果好。

2、启动第一电机通过主动齿轮、外齿圈和空心轴配合，带动空心搅拌杆转动，对铝液进行搅拌混合，使得除杂剂和氮气能够充分且均匀的与铝液进行混合，进一步提高了除杂的效果，提高铝液的后续回收质量。

3、通过捞渣组件可将浮在铝液的表面的杂质物通过捞渣板带走，可通过打开清理门清理捞渣板上的杂质物，清理方便，无需人工进行撇除，省时省力，除杂效率高，而且避免了人工直接清理存在的安全隐患。

4、通过过滤板对铝液进一步进行过滤除杂，提高了铝液的除杂效果；空心轴转动同时通过第一锥齿轮、第二锥齿轮、转杆、凸轮和弹簧的配合，使得过滤板往复振动，不但提高了过滤板的过滤效果，而且避免过滤板上杂质堆积，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明转动组件结构示意图；

图3为本发明进气组件结构示意图；

图4为本发明捞渣组件结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-支柱，3-除杂箱，4-隔板，5-下料管，6-过滤板，7-空心轴，8-转动组件，801-第一电机，802-主动齿轮，803-外齿圈，9-进气组件，901-进气管，902-连接软管，903-氮气瓶，10-空心搅拌杆，11-气嘴，12-排渣槽，13-弹簧，14-捞渣组件，1401-丝杆，1402-第二电机，1403-螺母块，1404-电动伸缩杆，1405-捞渣板，1406-滑杆，15-清理门，16-进料斗，17-排料管，18-防护箱，19-第一锥齿轮，20-转杆，21-第二锥齿轮，22-凸轮，23-接渣箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅附图1-4所示，本实施例为一种废铝回收用铝液除杂装置及其实施方法，包括底板1，底板1上端固接有两组支柱2，支柱2上端固接有除杂箱3，除杂箱3内壁固接有隔板4，隔板4两侧均开设有下料管5，下料管5上安装有阀门，隔板4下端左右对称铰接有过滤板6，隔板4与除杂箱3下壁中部转动连接有空心轴7，空心轴7下侧设置有转动组件8，空心轴7底部连接有进气组件9，空心轴7上部侧壁连通有多个空心搅拌杆10，空心搅拌杆10外壁连通有多个气嘴11，除杂箱3左右侧壁均开设有排渣槽12，排渣槽12底部固接有弹簧13，弹簧13上端设置于过滤板6下端，除杂箱3上侧内部设有捞渣组件14，除杂箱3左壁安装有清理门15，除杂箱3上下壁分别连通有进料斗16和两个排料管17。

转动组件8包括第一电机801，第一电机801设置于除杂箱3底部，第一电机801输出端固接有主动齿轮802，空心轴7下侧外壁固定套接有外齿圈803，外齿圈803与第一电机801啮合传动。

进气组件9包括进气管901，进气管901转动连接于空心轴7下壁，进气管901下端连通有连接软管902，底板1上端设有氮气瓶903，连接软管902连通于氮气瓶903的输出端。

捞渣组件14包括丝杆1401，丝杆1401转动连接于除杂箱3左右壁，除杂箱3右端设置有第二电机1402，第二电机1402输出端固接于丝杆1401右端，丝杆1401上螺接有螺母块1403，螺母块1403下端设置有电动伸缩杆1404，电动伸缩杆1404伸缩端固接有捞渣板1405，除杂箱3左右内壁固接有滑杆1406，滑杆1406滑动贯穿螺母块1403上侧。

除杂箱3内腔前后壁设置有防护箱18，空心轴7贯穿防护箱18上下壁，空心轴7位于防护箱18内外壁固接有第一锥齿轮19，防护箱18左右壁均转动连接有转杆20，转杆20另一端转动连接于除杂箱3侧壁，两侧转杆20相靠近的一端固接有第二锥齿轮21，第二锥齿轮21与第一锥齿轮19啮合传动，转杆20外壁固接有凸轮22；空心轴7转动同时带动第一锥齿轮19转动，通过两侧的第二锥齿轮21同时带动两侧转杆20和凸轮22转动，通过凸轮22可间歇性的对过滤板6进行撞击，通过弹簧13配合作用，可使得过滤板6往复振动，不但提高了过滤板6的过滤效果，而且避免过滤板6上杂质堆积。

清理门15下端铰接于除杂箱3左侧壁，清理门15上端与除杂箱3左壁之间安装有搭扣，可方便的打开和关闭清理门15。

底板1上端左右两侧均设置有接渣箱23，可将排渣槽12排出的杂质进行收集，统一处理。

本发明的工作原理为：

在使用本装置时，首先将除杂剂和待除杂的铝液通过进料斗16投入到除杂箱3中，通过除杂剂和铝液进行混合除去凝结杂质，同时通过氮气瓶903将氮气通过连接软管902和进气管901排入到空心轴7内腔，最终通过空心搅拌杆10上的气嘴11排出到铝液中，与铝液中的氧化夹杂物相遇，所述氧化夹杂物主要成分是Al2O3和氢气，氧化夹杂物被吸附在氮气产生的气泡的表面，并随气泡上浮至铝液的表面， 从而达到去除杂质的目的，以上吸附过程根据热力学第二定律，从而达到除气除渣的目的，除杂效果好。

启动第一电机801带动主动齿轮802转动，从而通过外齿圈803带动空心轴7转动，进而带动空心搅拌杆10转动，通过空心搅拌杆10对铝液进行搅拌混合，使得除杂剂和氮气能够充分且均匀的与铝液进行混合，进一步提高了除杂的效果，提高铝液的后续回收质量。

通过电动伸缩杆1404带动捞渣板1405下降伸入铝液表面一定距离，然后启动第二电机1402带动丝杆1401转动，从而带动螺母块1403沿着滑杆1406左移，进而可带动捞渣板1405左移，即可将浮在铝液的表面的杂质物通过捞渣板1405带走，后续可通过打开清理门15清理捞渣板1405上的杂质物，清理方便，无需人工进行撇除，省时省力，除杂效率高，而且避免了人工直接清理存在的安全隐患。

混合处理完毕的铝液通过下料管5落到过滤板6上，通过过滤板6对铝液进一步进行过滤，可将杂质挡在过滤板6上，最终通过排渣槽12排出落到接渣箱23中收集，而除杂后铝液穿过过滤板6落到除杂箱3底部，最终通过排料管17排出，通过过滤板6进一步过滤除杂，提高了铝液的除杂效果。

空心轴7转动同时带动第一锥齿轮19转动，通过两侧的第二锥齿轮21同时带动两侧转杆20和凸轮22转动，通过凸轮22可间歇性的对过滤板6进行撞击，通过弹簧13配合作用，可使得过滤板6往复振动，不但提高了过滤板6的过滤效果，而且避免过滤板6上杂质堆积，实用性强。

上述电气元件均外接有电源，其控制方式为公知常识，因此在说明书中未作赘述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。此外，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种废铝回收用铝液除杂装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端固接有两组支柱（2），所述支柱（2）上端固接有除杂箱（3），所述除杂箱（3）内壁固接有隔板（4），所述隔板（4）两侧均开设有下料管（5），所述下料管（5）上安装有阀门，所述隔板（4）下端左右对称铰接有过滤板（6），所述隔板（4）与除杂箱（3）下壁中部转动连接有空心轴（7），所述空心轴（7）下侧设置有转动组件（8），所述空心轴（7）底部连接有进气组件（9），所述空心轴（7）上部侧壁连通有多个空心搅拌杆（10），所述空心搅拌杆（10）外壁连通有多个气嘴（11），所述除杂箱（3）左右侧壁均开设有排渣槽（12），所述排渣槽（12）底部固接有弹簧（13），所述弹簧（13）上端设置于过滤板（6）下端，所述除杂箱（3）上侧内部设有捞渣组件（14），所述除杂箱（3）左壁安装有清理门（15），所述除杂箱（3）上下壁分别连通有进料斗（16）和两个排料管（17）。

2.根据权利要求1所述的一种废铝回收用铝液除杂装置，其特征在于：所述转动组件（8）包括第一电机（801），所述第一电机（801）设置于除杂箱（3）底部，所述第一电机（801）输出端固接有主动齿轮（802），所述空心轴（7）下侧外壁固定套接有外齿圈（803），所述外齿圈（803）与第一电机（801）啮合传动。

3.根据权利要求1所述的一种废铝回收用铝液除杂装置，其特征在于：所述进气组件（9）包括进气管（901），所述进气管（901）转动连接于空心轴（7）下壁，所述进气管（901）下端连通有连接软管（902），所述底板（1）上端设有氮气瓶（903），所述连接软管（902）连通于氮气瓶（903）的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种废铝回收用铝液除杂装置，其特征在于：所述捞渣组件（14）包括丝杆（1401），所述丝杆（1401）转动连接于除杂箱（3）左右壁，所述除杂箱（3）右端设置有第二电机（1402），所述第二电机（1402）输出端固接于丝杆（1401）右端，所述丝杆（1401）上螺接有螺母块（1403），所述螺母块（1403）下端设置有电动伸缩杆（1404），所述电动伸缩杆（1404）伸缩端固接有捞渣板（1405），所述除杂箱（3）左右内壁固接有滑杆（1406），所述滑杆（1406）滑动贯穿螺母块（1403）上侧。

5.根据权利要求1所述的一种废铝回收用铝液除杂装置，其特征在于：所述除杂箱（3）内腔前后壁设置有防护箱（18），所述空心轴（7）贯穿防护箱（18）上下壁，所述空心轴（7）位于防护箱（18）内外壁固接有第一锥齿轮（19），所述防护箱（18）左右壁均转动连接有转杆（20），所述转杆（20）另一端转动连接于除杂箱（3）侧壁，两侧所述转杆（20）相靠近的一端固接有第二锥齿轮（21），所述第二锥齿轮（21）与第一锥齿轮（19）啮合传动，所述转杆（20）外壁固接有凸轮（22）。

6.根据权利要求1所述的一种废铝回收用铝液除杂装置，其特征在于：所述清理门（15）下端铰接于除杂箱（3）左侧壁，所述清理门（15）上端与除杂箱（3）左壁之间安装有搭扣。

7.根据权利要求1所述的一种废铝回收用铝液除杂装置，其特征在于：所述底板（1）上端左右两侧均设置有接渣箱（23）。

8.一种废铝回收用铝液除杂装置的实施方法，使用了权利要求1-7任一项所述的一种废铝回收用铝液除杂装置，其特征在于，包括如下步骤：

S1，首先将除杂剂和待除杂的铝液通过进料斗（16）投入到除杂箱（3）中，再通过进气组件（9）将氮气排入到铝液中；

S2，通过转动组件（8）使得空心搅拌杆（10）转动，将除杂剂、氮气和铝液进行搅拌混合；

S3，通过捞渣组件（14）将浮在铝液的上表面的杂质物通过捞渣板（1405）带走，后续通过打开清理门（15）进行清理杂质；

S4，搅拌混合处理完毕的铝液通过下料管（5）落到过滤板（6）上，通过过滤板（6）对铝液进一步进行过滤，过滤板6上杂质通过排渣槽（12）排出落到接渣箱（23）中收集，除杂完毕的铝液通过排料管（17）排出。

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