CN111440950B - 一种铝屑回收重熔锻造成型系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝屑回收重熔锻造成型系统，属于铝屑回收领域，一种铝屑回收重熔锻造成型系统，通过分层依次设置破碎轴、鼓风机、第一固体筛分面板和第二固体筛分面板，并通过熔锻炉进行加热成型，并集中在成型机箱的内部，采用一体化装置设置，从而达到资源利用率高的效果，设置有鼓风机，方便去除将铝屑中的轻质杂质，从而方便风选，并通过第一固体筛分面板和第二固体筛分面板的震动，从而达到双极震动筛分的作用，第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆发生连动，从而促使着连接面板发生转动，通过控制连接面板的转动，进而能够有效的达到降低热量对筛分的装置的影响。

Description

一种铝屑回收重熔锻造成型系统

技术领域

本发明涉及铝屑回收领域，更具体地说，涉及一种铝屑回收重熔锻造成型系统。

背景技术

废铝屑的回收再生流程一直是广大企业和国内铝行业的关注的焦点问题之一，废铝屑的回收利用不仅是对环境资源的保护，更是对能源的再利用。

废铝屑的回收、烘烤和筛分废铝屑的回收铝铸件:进行切削加工时，切屑约占铸件重量的20%，最高达30%左右。目前市场上铝价达15000元/吨左右，因此回收活塞系列产品机加工过程中的废铝屑可降低生产成本，具有良好的经济效益。废铝屑回收工作应往意以下几点:（1）当某一材质牌号的工件加工完毕后，应及时国收，以防废铝屑混号。回收时，应把参加切削的各种机床底盘中的废铝屑圭部清理干净，（2）回收的废铝屑应严格按牌号分类分号堆放于贮放场规定的格仓中，并标明废铝屑的种类牌号，有条件时应及时重熔，避免混号。（3）应避免泥沙、棉纱等杂物混入铝屑。废铝屑的预热烘烤:废铝屑带有大量的油和水分。油和水分来自机加工过程，或其它工艺过程(如为了提高活塞零件的失效均匀程度，采用的油溶炉棵温失效等工艺)，如果保存不善则氧化锈蚀严重，所以应及时进行预热烘烤.废铝屑的烘烤温度必须根据各方面因素宋确定。

温度过高，不仅热量损耗大，而且会造成废铝屑的强烈氧化。所以一般烘烤温度应拄制在250~300C之间。废铝屑烘烤最简便方法是将废铝屑放置在钢板上加热，烤到不冒烟为止。也可采用将废铝屑放入烤料车中，推入烘干窑进行烘烤或将废铝屑加入工频炉中，放入铸铁坊锅内烘烤，使油和永在高温下挥发和燃烧，然后进行熔炼(当然这种方法的缺点是劳动条件差，烟雾充满车间)废铝屑预热烘烤不但可去除铝屑中的油和水，而且可以缩短熔炼时间，在降低电耗的同时，可以提高熔炼设备的生产率，降低烙炼(重熔)成本。

但现有的铝屑回收重熔锻造成型系统采用多项装置配合使用，资源利用率低，且筛分效果差，而且不能够有效的降低热量对筛分的装置的影响。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种铝屑回收重熔锻造成型系统，它采用一体化装置设置，资源利用率高，且设置风选以及双极震动筛分，筛分效果良好，而且能够有效的降低热量对筛分的装置的影响。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种铝屑回收重熔锻造成型系统，包括导送装置，所述导送装置的左端设置有进料口，所述进料口的内部设置有导送轴，所述导送装置的内部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴的外侧连接有传送链条，所述传送链条的外侧连接有导送箱，所述导送装置的中部安装固定安装有加热装置，所述导送装置的右下侧开设有出料口，所述出料口的下侧固定安装有成型机箱，所述成型机箱的内部连接有防溅面板，所述防溅面板的下侧后侧固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有破碎轴，所述破碎轴的左下侧固定安装有鼓风机，所述成型机箱的内部固定有废料收集箱，所述废料收集箱的内部连接有定位块，所述定位块的右端固定连接有防逆轴，所述防逆轴的右侧连接有存灰箱，所述废料收集箱的右上侧连接有安装面板，所述鼓风机的下侧设置有第一固体筛分面板，所述第一固体筛分面板的下侧设置有第二固体筛分面板，所述第二固体筛分面板的下侧固定安装后有驱动马达，所述驱动马达的前侧连接有皮带，所述皮带的内端部连接有震动块，所述第二固体筛分面板的右侧下方连接有排渣口，所述排渣口的右侧设置有存渣框，所述驱动马达的下侧安装有阻挡结构，所述阻挡结构的下侧固定安装有熔锻炉，所述熔锻炉的内部设置有加热网，所述熔锻炉右侧设置有排料口。

进一步的，所述阻挡结构包括连接面板，所述连接面板的下侧连接有密封块，所述密封块的底端连接有第一连接杆，所述第一连接杆的末端连接有第二连接杆，所述第二连接杆的后侧连接有第三连接杆，所述第三连接杆的末端连接于第三驱动电机的输出端，能够有效的降低热量对筛分的装置的影响。

进一步的，所述连接面板通过第一连接杆在成型机箱的内部构成转动结构，且连接面板的转动角度范围为0-90°，并且第一连接杆与第二连接杆和第三连接杆的连接方式均为铰接，方便控制连接面板的转动角度。

进一步的，所述导送轴的内部呈螺旋状结构，且导送轴在进料口的内部构成转动结构，方便铝屑的导送。

进一步的，所述传送链条通过传动轴在导送装置的内部构成传动结构，且传送链条与导送箱的连接方式为螺栓连接，并且导送箱在传送链条的外侧均匀设置，而且导送箱的内部呈中空状结构，方便充分烘干。

进一步的，所述破碎轴的外表面呈尖刺状结构，且破碎轴上侧设置的防溅面板呈倾斜状设置，方便充分破碎铝屑。

进一步的，所述定位块与废料收集箱的连接方式为镶嵌连接，且定位块在防逆轴的右端均匀设置，并且防逆轴的内部材质为塑料，能够有效的收集轻质杂质。

进一步的，所述第一固体筛分面板的内部孔洞大于第二固体筛分面板的内部孔洞，且第一固体筛分面板和第二固体筛分面板均在成型机箱的内部构成转动结构，方便分级筛分。

进一步的，所述震动块的纵截面呈椭圆形结构，且震动块通过皮带在第一固体筛分面板和第二固体筛分面板的下侧构成转动结构，方便第一固体筛分面板和第二固体筛分面板的震动。

进一步的，所述其使用方法为；

S1、生产过程中掺杂杂质的铝屑通过进料口内部的导送轴的转动，方便导送至导送装置的内部，并在导送箱的作用下，方便导送物料，并通过加热装置，去除铝屑内部的水分和油污；

S2、烘干后的铝屑通入至破碎轴的内部，并在破碎轴的作用下，实现粉碎，充分粉碎后的铝屑中掺杂有轻质标签，通过鼓风机，方便分离标签，并通过防逆轴落入并收集至存灰箱的内部；

S3、并经过第一固体筛分面板和第二固体筛分面板的震动筛分，从而方便分离铝屑中的杂质杂落入至存渣框的内部；

S4、筛分后的铝屑落入到熔锻炉的内部，并通过加热网加热融化铝屑，通过第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆的连动结构，从而方便控制连接面板的转动程度，进而能够的防止加热影响筛分机构的正常运行；

S5、融化处理后的铝屑通过排料口排放至合适的位置，并通过冷却机构进行充分冷却成型后集中处理。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于

（1）本方案通过分层依次设置破碎轴、鼓风机、第一固体筛分面板和第二固体筛分面板，并通过熔锻炉进行加热成型，并集中在成型机箱的内部，采用一体化装置设置，从而达到资源利用率高的效果。

（2）通过设置有鼓风机，方便将铝屑中的轻质杂质吹落至防逆轴和存灰箱的内部，从而方便风选，并通过第一固体筛分面板和第二固体筛分面板的震动，从而达到双极震动筛分的作用，筛分效果良好。

（3）通过设置有第三驱动电机，从而使得第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆发生连动，从而促使着连接面板发生转动，通过控制连接面板的转动，进而能够有效的达到降低热量对筛分的装置的影响。

附图说明

图1为本发明的正式剖面结构示意图；

图2为本发明的图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明的正视结构示意图；

图4为本发明的成型机箱的正视内部结构示意图；

图5为本发明的连接面板打开状结构示意图；

图6为本发明的连接面板关闭状结构示意图；

图7为本发明的定位块和防逆轴连接正视结构示意图；

图8为本发明的工作流程结构示意图。

图中标号说明：

1、导送装置；2、进料口；3、导送轴；4、第一驱动电机；5、传动轴；6、传送链条；7、导送箱；8、加热装置；9、出料口；10、成型机箱；11、防溅面板；12、第二驱动电机；13、破碎轴；14、鼓风机；15、废料收集箱；16、定位块；17、防逆轴；18、存灰箱；19、安装面板；20、第一固体筛分面板；21、第二固体筛分面板；22、驱动马达；23、皮带；24、震动块；25、排渣口；26、存渣框；27、阻挡结构；2701、连接面板；2702、密封块；2703、第一连接杆；2704、第二连接杆；2705、第三连接杆；2706、第三驱动电机；28、熔锻炉；29、加热网；30、排料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-8，一种铝屑回收重熔锻造成型系统，包括导送装置1，导送装置1的左端设置有进料口2，进料口2的内部设置有导送轴3，导送装置1的内部固定安装有第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出端连接有传动轴5，传动轴5的外侧连接有传送链条6，传送链条6的外侧连接有导送箱7，导送装置1的中部安装固定安装有加热装置8，导送装置1的右下侧开设有出料口9，出料口9的下侧固定安装有成型机箱10，成型机箱10的内部连接有防溅面板11，防溅面板11的下侧后侧固定安装有第二驱动电机12，第二驱动电机12的输出端连接有破碎轴13，破碎轴13的左下侧固定安装有鼓风机14，成型机箱10的内部固定有废料收集箱15，废料收集箱15的内部连接有定位块16，定位块16的右端固定连接有防逆轴17，防逆轴17的右侧连接有存灰箱18，废料收集箱15的右上侧连接有安装面板19，鼓风机14的下侧设置有第一固体筛分面板20，第一固体筛分面板20的下侧设置有第二固体筛分面板21，第二固体筛分面板21的下侧固定安装后有驱动马达22，驱动马达22的前侧连接有皮带23，皮带23的内端部连接有震动块24，第二固体筛分面板21的右侧下方连接有排渣口25，排渣口25的右侧设置有存渣框26，驱动马达22的下侧安装有阻挡结构27，阻挡结构27的下侧固定安装有熔锻炉28，熔锻炉28的内部设置有加热网29，熔锻炉28右侧设置有排料口30。

请参阅图5-6，阻挡结构27包括连接面板2701，连接面板2701的下侧连接有密封块2702，密封块2702的底端连接有第一连接杆2703，第一连接杆2703的末端连接有第二连接杆2704，第二连接杆2704的后侧连接有第三连接杆2705，第三连接杆2705的末端连接于第三驱动电机2706的输出端，能够有效的降低热量对筛分的装置的影响。连接面板2701通过第一连接杆2703在成型机箱10的内部构成转动结构，且连接面板2701的转动角度范围为0-90°，并且第一连接杆2703与第二连接杆2704和第三连接杆2705的连接方式均为铰接，方便控制连接面板2701的转动角度。

请参阅图1-4，导送轴3的内部呈螺旋状结构，且导送轴3在进料口2的内部构成转动结构，方便铝屑的导送。传送链条6通过传动轴5在导送装置1的内部构成传动结构，且传送链条6与导送箱7的连接方式为螺栓连接，并且导送箱7在传送链条6的外侧均匀设置，而且导送箱7的内部呈中空状结构，方便充分烘干。破碎轴13的外表面呈尖刺状结构，且破碎轴13上侧设置的防溅面板11呈倾斜状设置，方便充分破碎铝屑。定位块16与废料收集箱15的连接方式为镶嵌连接，且定位块16在防逆轴17的右端均匀设置，并且防逆轴17的内部材质为塑料，能够有效的收集轻质杂质。

请参阅图6-8，第一固体筛分面板20的内部孔洞大于第二固体筛分面板21的内部孔洞，且第一固体筛分面板20和第二固体筛分面板21均在成型机箱10的内部构成转动结构，方便分级筛分。震动块24的纵截面呈椭圆形结构，且震动块24通过皮带23在第一固体筛分面板20和第二固体筛分面板21的下侧构成转动结构，方便第一固体筛分面板20和第二固体筛分面板21的震动。

其使用方法为；

S1、生产过程中掺杂杂质的铝屑通过进料口2内部的导送轴3的转动，方便导送至导送装置1的内部，并在导送箱7的作用下，方便导送物料，并通过加热装置8，去除铝屑内部的水分和油污；

S2、烘干后的铝屑通入至破碎轴13的内部，并在破碎轴13的作用下，实现粉碎，充分粉碎后的铝屑中掺杂有轻质标签，通过鼓风机14，方便分离标签，并通过防逆轴17落入并收集至存灰箱18的内部；

S3、并经过第一固体筛分面板20和第二固体筛分面板21的震动筛分，从而方便分离铝屑中的杂质杂落入至存渣框26的内部；

S4、筛分后的铝屑落入到熔锻炉28的内部，并通过加热网29加热融化铝屑，通过第一连接杆2703、第二连接杆2704和第三连接杆2705的连动结构，从而方便控制连接面板2701的转动程度，进而能够的防止加热影响筛分机构的正常运行；

S5、融化处理后的铝屑通过排料口30排放至合适的位置，并通过冷却机构进行充分冷却成型后集中处理。

请参阅图1-2，使用时，首先将该装置放置在合适的位置，并接通外界电源，并将铝屑放置在进料口2的内部，并通过内部呈螺旋状结构的导送轴2的转动，方便将铝屑导送至导送装置1的内部，并在第一驱动电机4的作用下，使得传动轴5发生转动，传动轴5的转动使得传送链条6发生传动，传送链条6的传动，使得导送箱7发生传动，并在加热装置8的作用下，方便去除铝屑外表面的水分与油污，导送箱7的内部存储着铝屑，从而方便导送铝屑，并通过出料口9到送至成型机箱10的内部；

并在第二驱动电机12的作用下，使得外表面呈尖刺中的破碎轴13发生转动，伴随着破碎轴13的转动，从而方便粉碎，破碎后的铝屑在鼓风机14的作用下，方便去除铝屑中的轻质杂质，并通过定位块16进入到存灰箱18的内部，防逆轴17的内部材质为塑料，从而能够有效的防止杂质逆流至成型机箱10的内部，并在驱动马达22的作用下，使得纵截面呈椭圆形结构的震动块24发生转动，从而使得第一固体筛分面板20和第二固体筛分面板21发生震动，并通过第一固体筛分面板20和第二固体筛分面板21的震动，从而达到双极震动筛分的作用，筛分效果良好；

筛分后的铝屑落入至熔锻炉28的内部，并在第三驱动电机2706的作用下，使得第一连接杆2703、第二连接杆2704和第三连接杆2705发生转动，从而促使着连接面板2701发生转动，通过控制连接面板2701的转动，并在密封块2702的作用下，能够有效的达到降低热量对筛分的装置的影响；

在熔锻炉28内部设置的加热网29的作用下，能够有效的对铝屑进行加热融化，并通过排料口30排放至合适的位置，再在冷却装置的作用下，方便冷却成型处理铝屑，本方案通过分层依次设置破碎轴13、鼓风机14、第一固体筛分面板20和第二固体筛分面板21，并通过熔锻炉28进行加热成型，并集中在成型机箱10的内部，采用一体化装置设置，从而达到资源利用率高的效果，以上便完成该铝屑回收重熔锻造成型系统的一系列操作，它采用一体化装置设置，资源利用率高，且设置风选以及双极震动筛分，筛分效果良好，而且能够有效的降低热量对筛分的装置的影响。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种铝屑回收重熔锻造成型系统，包括导送装置（1），其特征在于：所述导送装置（1）的左端设置有进料口（2），所述进料口（2）的内部设置有导送轴（3），所述导送装置（1）的内部固定安装有第一驱动电机（4），所述第一驱动电机（4）的输出端连接有传动轴（5），所述传动轴（5）的外侧连接有传送链条（6），所述传送链条（6）的外侧连接有导送箱（7），所述导送装置（1）的中部安装固定安装有加热装置（8），所述导送装置（1）的右下侧开设有出料口（9），所述出料口（9）的下侧固定安装有成型机箱（10），所述成型机箱（10）的内部连接有防溅面板（11），所述防溅面板（11）的下侧后侧固定安装有第二驱动电机（12），所述第二驱动电机（12）的输出端连接有破碎轴（13），所述破碎轴（13）的左下侧固定安装有鼓风机（14），所述成型机箱（10）的内部固定有废料收集箱（15），所述废料收集箱（15）的内部连接有定位块（16），所述定位块（16）的右端固定连接有防逆轴（17），所述防逆轴（17）的右侧连接有存灰箱（18），所述废料收集箱（15）的右上侧连接有安装面板（19），所述鼓风机（14）的下侧设置有第一固体筛分面板（20），所述第一固体筛分面板（20）的下侧设置有第二固体筛分面板（21），所述第二固体筛分面板（21）的下侧固定安装后有驱动马达（22），所述驱动马达（22）的前侧连接有皮带（23），所述皮带（23）的内端部连接有震动块（24），所述第二固体筛分面板（21）的右侧下方连接有排渣口（25），所述排渣口（25）的右侧设置有存渣框（26），所述驱动马达（22）的下侧安装有阻挡结构（27），所述阻挡结构（27）的下侧固定安装有熔锻炉（28），所述熔锻炉（28）的内部设置有加热网（29），所述熔锻炉（28）右侧设置有排料口（30）；

所述阻挡结构（27）包括连接面板（2701），所述连接面板（2701）的下侧连接有密封块（2702），所述密封块（2702）的底端连接有第一连接杆（2703），所述第一连接杆（2703）的末端连接有第二连接杆（2704），所述第二连接杆（2704）的后侧连接有第三连接杆（2705），所述第三连接杆（2705）的末端连接于第三驱动电机（2706）的输出端；

所述连接面板（2701）通过第一连接杆（2703）在成型机箱（10）的内部构成转动结构，且连接面板（2701）的转动角度范围为0-90°，并且第一连接杆（2703）与第二连接杆（2704）和第三连接杆（2705）的连接方式均为铰接。

2.根据权利要求1所述的一种铝屑回收重熔锻造成型系统，其特征在于：所述导送轴（3）的内部呈螺旋状结构，且导送轴（3）在进料口（2）的内部构成转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种铝屑回收重熔锻造成型系统，其特征在于：所述传送链条（6）通过传动轴（5）在导送装置（1）的内部构成传动结构，且传送链条（6）与导送箱（7）的连接方式为螺栓连接，并且导送箱（7）在传送链条（6）的外侧均匀设置，而且导送箱（7）的内部呈中空状结构。

4.根据权利要求1所述的一种铝屑回收重熔锻造成型系统，其特征在于：所述破碎轴（13）的外表面呈尖刺状结构，且破碎轴（13）上侧设置的防溅面板（11）呈倾斜状设置。

5.根据权利要求1所述的一种铝屑回收重熔锻造成型系统，其特征在于：所述定位块（16）与废料收集箱（15）的连接方式为镶嵌连接，且定位块（16）在防逆轴（17）的右端均匀设置，并且防逆轴（17）的内部材质为塑料。

6.根据权利要求1所述的一种铝屑回收重熔锻造成型系统，其特征在于：所述第一固体筛分面板（20）的内部孔洞大于第二固体筛分面板（21）的内部孔洞，且第一固体筛分面板（20）和第二固体筛分面板（21）均在成型机箱（10）的内部构成转动结构。

7.根据权利要求1所述的一种铝屑回收重熔锻造成型系统，其特征在于：所述震动块（24）的纵截面呈椭圆形结构，且震动块（24）通过皮带（23）在第一固体筛分面板（20）和第二固体筛分面板（21）的下侧构成转动结构。

8.根据权利要求1所述的一种铝屑回收重熔锻造成型系统，其特征在于：其使用方法为；

S1、生产过程中掺杂杂质的铝屑通过进料口（2）内部的导送轴（3）的转动，方便导送至导送装置（1）的内部，并在导送箱（7）的作用下，方便导送物料，并通过加热装置（8），去除铝屑内部的水分和油污；

S2、烘干后的铝屑通入至破碎轴（13）的内部，并在破碎轴（13）的作用下，实现粉碎，充分粉碎后的铝屑中掺杂有轻质标签，通过鼓风机（14），方便分离标签，并通过防逆轴（17）落入并收集至存灰箱（18）的内部；

S3、并经过第一固体筛分面板（20）和第二固体筛分面板（21）的震动筛分，从而方便分离铝屑中的杂质杂落入至存渣框（26）的内部；

S4、筛分后的铝屑落入到熔锻炉（28）的内部，并通过加热网（29）加热融化铝屑，通过第一连接杆（2703）、第二连接杆（2704）和第三连接杆（2705）的连动结构，从而方便控制连接面板（2701）的转动程度，进而能够的防止加热影响筛分机构的正常运行；

S5、融化处理后的铝屑通过排料口（30）排放至合适的位置，并通过冷却机构进行充分冷却成型后集中处理。

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