CN114273384A - 一种数控加工中心废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种数控加工中心废料回收装置，涉及数控加工技术的领域，其包括粉碎组件、第一传送组件、第二传送组件、磁选组件和分离组件，粉碎组件包括料斗、粉碎辊和粉碎电机，粉碎辊位于所述料斗内，粉碎辊与料斗转动连接，粉碎电机用于驱动粉碎辊转动，第一传送组件用于将废料输送至料斗内，第二传送组件用于将粉碎后的废料输送至分离组件内，磁选组件位于所述第二传送组件上方，磁选组件包括永磁铁，永磁铁用于对铁废料进行吸附，分离组件用于对吸附后的剩余废料进行分离。本申请能够有效对数控加工中心产生的金属废料进行分类回收，避免了回收的多种金属废料混杂在一起的问题，从而便于后续对各种金属废料进行二次利用。

Description

一种数控加工中心废料回收装置

技术领域

本申请涉及数控加工技术的领域，尤其是涉及一种数控加工中心废料回收装置。

背景技术

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用，它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段，加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心。数控加工中心在进行加工工作时，随着时间的增长，其底部会积累大量的金属废料，为了能够保障数控加工中心的工作效率就需要经常对其底部的金属废料进行回收处理。

目前，相关技术如申请号为202110833262.6的申请文件公开了一种数控加工中心废料回收装置，其包括底座，底座顶部依次设置有第一运输机构、第二运输机构和压制机构，压制机构包括液压机和与液压机相配合的箱体，第一运输机构用于集中输送数控加工中心排出的加工废料，第二运输机构能够将加工废料运输至箱体内。在实际使用时，工作人员将第一运输机构与数控机床中心排料的位置对接，第一运输机构在将加工废料集中后运输至第二运输机构的下方，利用第二运输机构将其吊装至箱体内，再利用液压机进行加工废料的压制，压制后的加工废料在由工作人员收集即可。

针对上述中的相关技术，发明人认为，实际生产中，由于工件的材质不同，数控加工中心在工作过程中也会产生不同材质的金属废料，一般常见的包括铁、铜和铝等，而相关技术中的回收装置直接将所有的金属废料吊装至箱体内进行压制，会导致多种金属废料混杂在一起，不利于后续对金属废料进行回收利用。

发明内容

为了便于对数控加工中心产生的金属废料进行回收利用，本申请提供一种数控加工中心废料回收装置。

本申请提供的一种数控加工中心废料回收装置采用如下的技术方案：

一种数控加工中心废料回收装置，包括粉碎组件、第一传送组件、第二传送组件、磁选组件和分离组件，所述粉碎组件包括料斗、粉碎辊和粉碎电机，所述粉碎辊位于所述料斗内，所述粉碎辊与所述料斗转动连接，所述粉碎电机用于驱动所述粉碎辊转动，所述第一传送组件用于将数控加工中心产生的废料输送至料斗内，所述第二传送组件用于将粉碎后的废料输送至分离组件内，所述磁选组件位于所述第二传送组件上方，所述磁选组件包括永磁铁，所述永磁铁用于对铁废料进行吸附，所述分离组件用于对吸附后的剩余废料进行分离。

通过采用上述技术方案，工作时，工作人员将第一传送组件与数控加工中心排料的位置对接，然后第一传送组件将金属废料运输至料斗内，然后粉碎电机带动粉碎辊转动，从而将各种异形的金属废料粉碎为大小均匀的金属废料，然后金属废料掉落至第二传送组件上，第二传送组件带动粉碎后的物料继续想分离组件移动，在运输过程中，永磁铁将金属废料中的铁废料吸附，从而达到将铁废料筛选收集的目的，接着通过分离组件将剩余的铜、铝等废料分离并收集起来。通过粉碎组件先对金属废料进行粉碎，有利于使永磁体尽可能的将铁废料全部吸附，防止较大块的废料无法被永磁铁吸附的问题，上述的装置能够有效对数控加工中心产生的金属废料进行分类回收，避免了回收的多种金属废料混杂在一起的问题，从而便于后续对各种金属废料进行二次利用。

可选的，所述磁选组件还包括架体、输送辊、输送带、驱动电机和电磁铁，所述架体位于所述第二传送组件上方，所述输送辊设有多个，所述输送辊与所述架体转动连接，所述输送带张紧套设于多个所述输送辊上，所述驱动电机用于驱动所述输送辊转动，所述输送带的传送方向与所述第二传送组件的传送方向垂直，所述永磁铁设有多个，多个永磁铁沿所述输送带的长度方向间隔均匀设置，所述电磁铁位于所述输送带沿输送方向的端部，所述电磁铁对铁废料的吸引力大于所述永磁铁对铁废料的吸引力。

通过采用上述技术方案，第二传送组件带动粉碎后的金属废料朝向分离组件移动时，驱动电机带动输送辊转动，输送辊转动时带动输送带转动，输送带转动时带动多个永磁铁持续的经过第二传送组件上方，使得多个永磁铁能够持续将金属废料中的铁废料筛选出来，永磁铁将铁废料吸附之后，输送带带动吸附有铁废料的永磁体继续移动，直至移动至靠近电磁铁的位置，由于电磁铁对铁废料的吸引力大于永磁铁对铁废料的吸引力，因此电磁铁能够将永磁铁上吸附的铁废料吸附至电磁铁上，当电磁铁上吸附的铁废料达到一定量后，将电磁铁的电流断开，电磁铁上收集的铁废料即可将与电磁铁分离，进而被收集起来。通过上述的结构，通过永磁铁能够便于持续的将金属废料中的铁废料筛选出来，并且通过电磁铁能够实现自动对永磁体上吸附的铁废料进行收集的操作，电磁铁将铁废料收集后，永磁铁随着输送带转动又能继续进行筛选操作，从而使磁选组件能够持续进行筛选工作，使得回收装置具有较高的工作效率。

可选的，所述磁选组件还包括气缸，所述气缸与所述架体连接，所述气缸用于驱动所述架体升降。

通过采用上述技术方案，由于金属废料的含铁量不同，因此含铁废料与永磁铁之间的吸引力大小也不同，通过气缸带动架体升降，从而调整永磁铁与第二传送组件的传送带之间的距离，使得永磁铁能够对各种不同含铁量的金属废料进行吸附，因此有效提高了磁选组件和工作可靠性和适用性。

可选的，所述分离组件包括熔化桶和集料桶，所述熔化桶位于所述第二传送组件远离所述第二传送组件的一端，所述熔化桶侧壁内嵌设有电热丝，所述熔化桶底部开设有多个过滤孔，所述集料桶位于所述熔化桶底部。

通过采用上述技术方案，当磁选组件将铁废料筛选出并收集后，剩余的铜、铝等废料被第二传送组件输送至熔化桶内，电热丝对熔化桶进行加热，加热温度控制在700-750℃，使得熔化桶内金属废料中的铝废料先熔化，然后熔融的铝液通过过滤孔流入集料桶内，剩余的铜废料位于熔化桶内，一段时间后分别对熔化桶内的铜废料和集料桶内的铝废料进行收集即可，上述结构能够实现对铜废料和铝废料的分离和收集，避免了回收的铜铝废料混杂在一起的问题，从而便于后续对收集的铜废料和铝废料进行二次利用。

可选的，还包括振动组件，所述振动组件包括底座、弹簧和振动电机，所述底座位于所述熔化桶底部，所述底座设置有两层，所述弹簧设有多个，所述弹簧位于两层所述底座之间，所述熔化桶和位于上层的所述底座固定连接，所述振动电机与位于上层的所述底座固定连接。

通过采用上述技术方案，在熔化桶对铝废料进行熔化过程中，启动振动电机，振动电机带动底座振动，底座带动熔化桶振动，从而能够便于使熔化桶内熔融的铝液通过过滤孔流入集料桶内，从而提高收集的铜废料和铝废料纯度，便于后续对收集的铜废料和铝废料进行二次利用。

可选的，所述第一传送组件包括传送架和传送带，所述传送架上转动连接有多个传送辊，所述传送带张紧套设于所述传送辊外周，所述传送架上设有驱动所述传送辊转动的传送电机。

所述第二传送组件位于所述料斗底部，所述第二传送组件与所述第一传送组件结构相同，所述第二传送组件上设置有传动件，所述第二传送组件通过所述传动件和所述第一传送组件连接，所述传动件用于驱动所述第二传送组件的传送辊转动。

通过采用上述技术方案，工作时，启动传送电机，传送电机带动第一传送组件的传送辊转动，传送辊转动时带动传送带转动，从而将数控加工中心产生的金属废料输送至料斗内，第一传送组件工作时通过传动件带动第二传送组件运行；当金属废料在料斗内被粉碎后，粉碎后的金属废料落在第二传送组件的传送带上，然后通过第二传送组件的传送带输送至熔化桶内。通过传动件能够使第一传送组件带动第二传送组件运行，从而无需为第二传送组件设置单独的驱动源，有利于节省动力；并且通过传动件能够使第二传送组件和第一传送组件保持同步的传送速度，避免因第二传送组件传送速度过快导致永磁铁来不及将传送带上的铁废料完全吸附的问题，从而有利于使永磁铁将金属废料中的铁废料尽可能完全吸附，有利于提高铁废料与其他金属废料的分离度，从而便于后续对各种金属废料进行二次利用。

可选的，所述传动件包括链轮和链条，所述链轮设有多个，所述链轮分别和与所述第一传送组件的传送辊和所述第二传送组件的传送辊同轴固定连接，所述链条套设于所述链轮外周。

通过采用上述技术方案，工作时，启动传送电机，传送电机带动第一传送组件运行，同时第一传送组件的输送辊带动与之连接的链轮转动，链轮转动时带动链条转动，进而带动与第二传送组件的传送辊连接的链轮转动，进而驱动第二传送组件运行，通过上述的结构便于使第二传送组件和第一传送组件保持同步的传送速度，并且链轮和链条的传动方式较为稳定，增强了第二传送组件工作的可靠性。

可选的，所述料斗靠近所述第二传送组件的一侧设置有刮板，所述刮板用于将所述第二传送组件的传送带上的物料铺匀。

通过采用上述技术方案，在料斗底部设置刮板，经粉碎后的金属废料掉落在第二传送组件的传送带上，随着传送带的转动，刮板能够将传送带上的物料刮平并保持均匀的厚度，有利于使永磁铁将金属废料中的铁废料尽可能完全吸附，有利于提高铁废料与其他金属废料的分离度，从而便于后续对各种金属废料进行二次利用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过设置粉碎组件、磁选组件和分离组件，通过粉碎组件先对金属废料进行粉碎，然后磁选组件将粉碎后的废料中的含铁废料吸附收集，接着通过分离组件将剩余的铜、铝等废料分离并收集起来，从而能够有效对数控加工中心产生的金属废料进行分类回收，避免了回收的多种金属废料混杂在一起的问题，从而便于后续对各种金属废料进行二次利用；

2.本申请的磁选组件通过永磁铁能够便于持续的将金属废料中的铁废料筛选出来，并且通过电磁铁能够实现自动对永磁体上吸附的铁废料进行收集的操作，电磁铁将铁废料收集后，永磁铁随着输送带转动又能继续进行筛选操作，从而使磁选组件能够持续进行筛选工作，使得回收装置具有较高的工作效率；

3.本申请的分离组件通过熔化桶将金属废料中的铝废料先熔化，然后熔融的铝液通过过滤孔流入集料桶内，剩余的铜废料位于熔化桶内，一段时间后分别对熔化桶内的铜废料和集料桶内的铝废料进行收集即可，分离组件能够实现对铜废料和铝废料的分离和收集，避免了回收的铜铝废料混杂在一起的问题，从而便于后续对收集的铜废料和铝废料进行二次利用。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的第二传送组件、粉碎组件和磁选组件的结构示意图；

图3是本申请实施例的分离组件和振动组件的剖视图。

附图标记：1、第一传送组件；11、传送架；111、侧板；1111、支撑杆；112、传送辊；113、传送电机；12、传送带；2、第二传送组件；21、传动件；211、链条；212、链轮；3、粉碎组件；31、料斗；311、支撑板；312、进料口；313、出料口；314、刮板；315、安装板；32、粉碎辊；33、粉碎电机；4、磁选组件；41、架体；411、连接板；42、气缸；43、输送辊；44、输送带；45、驱动电机；46、永磁铁；47、电磁铁；5、分离组件；51、熔化桶；511、电热丝；512、过滤孔；52、集料桶；6、振动组件；61、底座；611、环形板；6111、承接板；62、弹簧；63、振动电机。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种数控加工中心废料回收装置。参照图1，一种数控加工中心废料回收装置包括第一传送组件1、第二传送组件2、粉碎组件3、磁选组件4、分离组件5和振动组件6。

参照图1、图2和图3，第一传送组件1包括传送架11和传送带12，传送架11包括两个互相平行设置的侧板111，传送架11上设置有两个传送辊112，两个传送辊112分别位于侧板111沿长度方向的两端，传送辊112一端对应和一个侧板111转动连接，传送带12张紧套设于两个传送辊112外周，侧板111上采用螺丝固定连接有传送电机113，传送电机113的输出轴和传送辊112采用键同轴固定连接，侧板111底部焊接有多个竖直设置的支撑杆1111。

参照图1、图2和图3，第二传送组件2与第一传送组件1结构相同，第二传送组件2上设置有传动件21，传动件21包括设有两个，两个传动件21分别位于第二传送组件2的传送辊112沿轴向的两端，传动件21包括链条211和两个链轮212，两个链轮212分别和第一传送组件1和第二传送组件2互相靠近一端的传送辊112同轴固定连接，链条211张紧套设于两个链轮212外周。

参照图1、图2和图3，粉碎组件3位于第一传送组件1靠近第二传送组件2的一端，粉碎组件3包括料斗31、粉碎辊32和粉碎电机33，料斗31底部焊接有支撑板311，支撑板311和第二传送组件2的传送架11焊接，料斗31顶部开设有进料口312，第一传送组件1的传送带12一端位于进料口312上方，料斗31底部开设有出料口313，第二传送组件2位于出料斗31下方，料斗31底部焊接有刮板314，刮板314与第二传送组件2的传送带12之间形成固定厚度的过料间隙，从而达到将传动带上的物料铺设均匀的目的。

参照图1、图2和图3，粉碎辊32设有两个，粉碎辊32位于料斗31内，粉碎辊32与料斗31转动连接，粉碎辊32的转动轴线与传送辊112的转动轴向平行，粉碎电机33设有两个，料斗31外壁上焊接有安装板315，粉碎电机33的机壳和安装板315采用螺丝固定连接，两个粉碎电机33的输出轴分别和两个粉碎辊32采用键同轴固定连接。

参照图1、图2和图3，磁选组件4包括架体41、气缸42、输送辊43、输送带44、驱动电机45、永磁铁46和电磁铁47，架体41位于第二传送组件2的上方，架体41与气缸42的活塞杆焊接，气缸42的缸体和第二传送组件2的传送架11采用螺丝固定连接，气缸42的伸缩轴线竖直设置。输送辊43设有两个，两个输送辊43分别与架体41两端转动连接，输送辊43的转动轴线与传送辊112的转动轴线垂直，输送带44张紧套设于两个输送辊43上，输送带44的输送方向与第二传送组件2的传送方向垂直。

参照图1、图2和图3，驱动电机45的机壳和架体41采用螺丝固定连接，驱动电机45的输出轴和输送辊43采用键同轴固定连接，永磁铁46设有多个，多个永磁铁46沿输送带44的长度方向间隔均匀分布，永磁铁46与输送带44采用螺丝固定连接。电磁铁47设有两个，两个电磁铁47分别位于架体41沿输送方向的两端，架体41两端分别焊接有连接板411，电磁铁47和连接板411采用螺丝固定连接，电磁铁47对铁废料的吸引力大于永磁铁46对铁废料的吸引力。

参照图1、图2和图3，分离组件5包括熔化桶51和集料桶52，熔化桶51位于第二传送组件2远离第一传送组件1的一端，第二传送组件2的传送带12远离料斗31的一端延伸至熔化桶51上方，熔化桶51内壁嵌设有螺旋盘绕的电热丝511，电热丝511用于对熔化炉加热，熔化桶51底部开设有多个均匀分布的过滤孔512，集料桶52位于熔化桶51底部。

参照图1、图2和图3，振动组件6位于熔化桶51底部，振动组件6包括底座61、弹簧62和振动电机63，底座61包括两个环形板611，弹簧62设有多个，弹簧62两端分别与两各环形板611焊接，熔化桶51和上层的环形板611焊接，振动电机63设有两个，两个振动电机63沿环形板611周向间隔均匀分布，位于上层的环形板611上焊接有承接板6111，振动电机63的机壳和承接板6111采用螺丝固定连接。

本申请实施例一种数控加工中心废料回收装置的实施原理为：作时，工作人员将第一传送组件1与数控加工中心排料的位置对接，然后启动传送电机113，传送电机113带动第一传送组件1的传送辊112转动，传送辊112转动时带动传送带12转动，从而将数控加工中心产生的金属废料输送至料斗31内，第一传送组件1运行的同时，第一传送组件1的输送辊43带动与之连接的链轮212转动，链轮212转动时带动链条211转动，进而带动与第二传送组件2的传送辊112连接的链轮212转动，进而驱动第二传送组件2运行。

当第一传送组件1将金属废料输送至料斗31内后，粉碎电机33带动粉碎辊32转动，从而将各种异形的金属废料粉碎为大小均匀的金属废料颗粒，然后金属废料颗粒通过出料口313掉落至第二传送组件2的传送带12上。第二传送组件2带动粉碎后的金属废料朝向分离组件5移动时，驱动电机45带动输送辊43转动，输送辊43转动时带动输送带44转动，输送带44转动时带动多个永磁铁46持续的经过第二传送组件2上方，使得多个永磁铁46能够持续将金属废料中的铁废料筛选出来，永磁铁46将铁废料吸附之后，输送带44带动吸附有铁废料的永磁体继续移动，直至移动至靠近电磁铁47的位置，由于电磁铁47对铁废料的吸引力大于永磁铁46对铁废料的吸引力，因此电磁铁47能够将永磁铁46上吸附的铁废料吸附至电磁铁47上，当电磁铁47上吸附的铁废料达到一定量后，将电磁铁47的电流断开，电磁铁47上收集的铁废料即可将与电磁铁47分离，进而被收集起来。

当磁选组件4将铁废料筛选出并收集后，剩余的铜、铝等废料被第二传送组件2输送至熔化桶51内，电热丝511对熔化桶51进行加热，加热温度控制在700-750℃，使得熔化桶51内金属废料中的铝废料先熔化，然后熔融的铝液通过过滤孔512流入集料桶52内，剩余的铜废料位于熔化桶51内，一段时间后分别对熔化桶51内的铜废料和集料桶52内的铝废料进行收集即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数控加工中心废料回收装置，其特征在于：包括粉碎组件（3）、第一传送组件（1）、第二传送组件（2）、磁选组件（4）和分离组件（5），所述粉碎组件（3）包括料斗（31）、粉碎辊（32）和粉碎电机（33），所述粉碎辊（32）位于所述料斗（31）内，所述粉碎辊（32）与所述料斗（31）转动连接，所述粉碎电机（33）用于驱动所述粉碎辊（32）转动，所述第一传送组件（1）用于将数控加工中心产生的废料输送至料斗（31）内，所述第二传送组件（2）用于将粉碎后的废料输送至分离组件（5）内，所述磁选组件（4）位于所述第二传送组件（2）上方，所述磁选组件（4）包括永磁铁（46），所述永磁铁（46）用于对铁废料进行吸附，所述分离组件（5）用于对吸附后的剩余废料进行分离。

2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心废料回收装置，其特征在于：所述磁选组件（4）还包括架体（41）、输送辊（43）、输送带（44）、驱动电机（45）和电磁铁（47），所述架体（41）位于所述第二传送组件（2）上方，所述输送辊（43）设有多个，所述输送辊（43）与所述架体（41）转动连接，所述输送带（44）张紧套设于多个所述输送辊（43）上，所述驱动电机（45）用于驱动所述输送辊（43）转动，所述输送带（44）的传送方向与所述第二传送组件（2）的传送方向垂直，所述永磁铁（46）设有多个，多个永磁铁（46）沿所述输送带（44）的长度方向间隔均匀设置，所述电磁铁（47）位于所述输送带（44）沿输送方向的端部，所述电磁铁（47）对铁废料的吸引力大于所述永磁铁（46）对铁废料的吸引力。

3.根据权利要求2所述的一种数控加工中心废料回收装置，其特征在于：所述磁选组件（4）还包括气缸（42），所述气缸（42）与所述架体（41）连接，所述气缸（42）用于驱动所述架体（41）升降。

4.根据权利要求1所述的一种数控加工中心废料回收装置，其特征在于：所述分离组件（5）包括熔化桶（51）和集料桶（52），所述熔化桶（51）位于所述第二传送组件（2）远离所述第二传送组件（2）的一端，所述熔化桶（51）侧壁内嵌设有电热丝（511），所述熔化桶（51）底部开设有多个过滤孔（512），所述集料桶（52）位于所述熔化桶（51）底部。

5.根据权利要求4所述的一种数控加工中心废料回收装置，其特征在于：还包括振动组件（6），所述振动组件（6）包括底座（61）、弹簧（62）和振动电机（63），所述底座（61）位于所述熔化桶（51）底部，所述底座（61）设置有两层，所述弹簧（62）设有多个，所述弹簧（62）位于两层所述底座（61）之间，所述熔化桶（51）和位于上层的所述底座（61）固定连接，所述振动电机（63）与位于上层的所述底座（61）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种数控加工中心废料回收装置，其特征在于：所述第一传送组件（1）包括传送架（11）和传送带（12），所述传送架（11）上转动连接有多个传送辊（112），所述传送带（12）张紧套设于所述传送辊（112）外周，所述传送架（11）上设有驱动所述传送辊（112）转动的传送电机（113）；

所述第二传送组件（2）位于所述料斗（31）底部，所述第二传送组件（2）与所述第一传送组件（1）结构相同，所述第二传送组件（2）上设置有传动件（21），所述第二传送组件（2）通过所述传动件（21）和所述第一传送组件（1）连接，所述传动件（21）用于驱动所述第二传送组件（2）的传送辊（112）转动。

7.根据权利要求6所述的一种数控加工中心废料回收装置，其特征在于：所述传动件（21）包括链轮（212）和链条（211），所述链轮（212）设有多个，所述链轮（212）分别和与所述第一传送组件（1）的传送辊（112）和所述第二传送组件（2）的传送辊（112）同轴固定连接，所述链条（211）套设于所述链轮（212）外周。

8.根据权利要求1所述的一种数控加工中心废料回收装置，其特征在于：所述料斗（31）靠近所述第二传送组件（2）的一侧设置有刮板（314），所述刮板（314）用于将所述第二传送组件（2）的传送带（12）上的物料铺匀。

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