CN117259382A - 一种金属废料分类处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属废料处理技术领域，提供了一种金属废料分类处理装置，包括上料箱、密封壳体、第一分类组件和第二分类组件，密封壳体内设置有分类室、加热室、钢筋碎屑收集室、铝水收集室、加热设备和铜屑收集室，第一分类组件中的驱动部与中心杆下端传动连接，若干个电磁板倾斜设置在锥形壳体内，所述锥形壳体上下两侧分别设置有进料口和下料口，第二分类组件中的球形壳体上方与下料口连通，所述网孔底板固定安装在球形壳体底部，所述落料管固定安装在网孔底板下方，所述落料管与铜屑收集室连通，所述升降杆活动套设在落料管内，所述升降杆上端固定连接有堵盖，所述电动伸缩杆与升降杆下端固定连接，具备分类效率高和分类效果好的特点。
Description
技术领域
本发明涉及金属废料处理技术领域，具体是涉及一种金属废料分类处理装置。
背景技术
废金属是指冶金工业、金属加工工业丢弃的金属碎片、碎屑，以及设备更新报废的金属器物等，还包括城市垃圾中回收的金属包装容器和废车辆等金属物件，它也是一种资源，世界各国均有专门单位经营回收利用废金属业务，一般情况下，金属废料中主要包含有钢筋碎屑、铝屑和铜屑，需要分类设备将以上三种不同材质的金属碎屑分别筛选出来。
现有的金属废料分类处理装置虽然能够简单实现以上三种材质金属碎屑的分类筛选工作，但是在实际使用时还存在以下缺陷：(1)由于传统的筛选环节一般都是先利用钢筋碎屑与磁铁之间的磁力这一属性进行分离，当需要清理磁铁表面的钢筋碎屑的过程中，磁铁就无法继续完成吸附废料中钢筋碎屑的使命，整个设备的钢筋碎屑分类环节就需要暂停；(2)当利用铝屑和铜屑熔点不同的原理分离铝屑的过程中，虽然可以通过铝水排放管将融化的铝水排放出来，但是内部的铜屑却不方便清理出来。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属废料分类处理装置，旨在解决当使用现有的一种金属废料分类处理装置存在的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种金属废料分类处理装置，包括上料箱、密封壳体、第一分类组件和第二分类组件，所述上料箱下方设置有上料管，所述密封壳体内设置有分类室、加热室、钢筋碎屑收集室、铝水收集室、加热设备和铜屑收集室，所述分类室下方与加热室和钢筋碎屑收集室连通，所述铝水收集室设置在加热室内，所述加热设备安装在铝水收集室表面，所述铜屑收集室位于加热室下方；
所述第一分类组件包括驱动部、中心杆、锥形壳体、电磁板和进料口，若干个所述锥形壳体固定安装在中心杆上端，所述驱动部与中心杆下端传动连接，若干个所述电磁板倾斜设置在锥形壳体内，所述锥形壳体上下两侧分别设置有进料口和下料口，所述锥形壳体位于分类室内；
所述第二分类组件包括球形壳体、网孔底板、落料管、电动伸缩杆、升降杆和堵盖，所述球形壳体位于加热室内，所述网孔底板位于铝水收集室上方，所述球形壳体上方与下料口连通，所述网孔底板固定安装在球形壳体底部，所述落料管固定安装在网孔底板下方，所述落料管与铜屑收集室连通，所述升降杆活动套设在落料管内，所述升降杆上端固定连接有堵盖，所述电动伸缩杆与升降杆下端固定连接。
作为本发明的进一步方案，所述中心杆表面固定连接有第一同步轮，所述第二分类组件还包括升降板、弹性搅拌杆、转动管和同步带，所述转动管安装在铜屑收集室下方，所述升降杆滑动连接在转动管内，所述升降杆的横截面为矩形，所述转动管表面固定连接有第二同步轮，所述同步带连接在第一同步轮和第二同步轮之间，所述弹性搅拌杆固定连接在堵盖表面，所述升降板连接在电动伸缩杆和升降杆之间。
作为本发明的进一步方案，所述电磁板由锥形壳体侧壁向中心轴线位置倾斜，所述网孔底板上表面由四周向圆心位置倾斜。
作为本发明的进一步方案，若干个所述锥形壳体之间设置有腔体，所述腔体内安装有控制电源，所述锥形壳体内壁固定连接有导电壳，若干个所述电磁板均固定连接在导电壳表面，所述控制电源通过导线连接导电壳，所述导线上设置有控制开关。
作为本发明的进一步方案，所述密封壳体上方安装有高压气泵，所述高压气泵固定安装有排气管，所述排气管与进料口连通。
作为本发明的进一步方案，所述分类室底部设置有第一圆形导轨，所述第一圆形导轨内设置有安装孔和第一进料管，所述第一进料管与钢筋碎屑收集室连通，所述球形壳体上方固定连接有第二进料管，所述第二进料管上方活动连接在安装孔内，所述下料口与第一圆形导轨内壁接触。
作为本发明的进一步方案，所述锥形壳体上表面设置有第二圆形导轨，所述进料口设置在第二圆形导轨内，所述上料管和排气管均与第二圆形导轨内壁接触。
本发明的有益效果是：围绕中心杆旋转的若干个锥形壳体一方面能够自动接收金属碎屑，另一方面锥形壳体内部倾斜的电磁板的通电和断电不仅能够将钢筋碎屑自动排放到钢筋碎屑收集室，还能够将铝屑和铜屑排放到球形壳体内，加热设备对球形壳体内的铝屑和铜屑分离的过程中，中心杆还能够带动弹性搅拌杆一边旋转一边对铝屑和铜屑进行搅拌，从而使铝水快速充分的通过网孔底板进入铝水收集室内，电动伸缩杆通过升降杆带动堵盖从落料管上方脱离后，铜屑就能够在重力作用下沿着表面倾斜的网孔底板进入落料管和铜屑收集室内，具备分类效率高和分类效果好的特点。
附图说明
图1为本发明实施例一种金属废料分类处理装置的立体图。
图2为本发明实施例中上料箱和密封壳体的主视图。
图3为本发明实施例中第一分类组件的正视图。
图4为本发明实施例中第一分类组件的立体图。
图5为本发明实施例中第二分类组件的立体图。
图6为本发明实施例中第二分类组件的爆炸图。
图7为本发明实施例中第二分类组件的第一正视图。
图8为本发明实施例中第二分类组件的第二正视图。
图9为本发明实施例一种金属废料分类处理装置的正视图。
附图标记：1-上料箱、11-上料管、2-密封壳体、21-分类室、22-第一圆形导轨、221-安装孔、222-第一进料管、23-加热室、24-钢筋碎屑收集室、25-铝水收集室、26-加热设备、27-铜屑收集室、3-第一分类组件、31-驱动部、32-中心杆、321-传动齿轮、322-第一同步轮、33-锥形壳体、331-下料口、34-导电壳、35-电磁板、36-控制电源、361-导线、362-控制开关、37-第二圆形导轨、38-进料口、4-第二分类组件、41-球形壳体、411-第二进料管、42-网孔底板、421-落料管、43-电动伸缩杆、431-升降板、44-升降杆、45-堵盖、46-弹性搅拌杆、47-转动管、48-同步带、5-高压气泵、51-排气管。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
请参阅图1至图9，本发明实施例提供的一种金属废料分类处理装置，包括上料箱1、密封壳体2、第一分类组件3和第二分类组件4，所述上料箱1下方设置有上料管11，所述密封壳体2内设置有分类室21、加热室23、钢筋碎屑收集室24、铝水收集室25、加热设备26和铜屑收集室27，所述分类室21下方与加热室23和钢筋碎屑收集室24连通，所述铝水收集室25设置在加热室23内，所述加热设备26安装在铝水收集室25表面，所述铜屑收集室27位于加热室23下方，上料箱1底部由侧壁朝向上料管11倾斜；
所述第一分类组件3包括驱动部31、中心杆32、锥形壳体33、电磁板35和进料口38，若干个所述锥形壳体33固定安装在中心杆32上端，所述驱动部31与中心杆32下端传动连接，若干个所述电磁板35倾斜设置在锥形壳体33内，所述锥形壳体33上下两侧分别设置有进料口38和下料口331，所述锥形壳体33位于分类室21内；
所述第二分类组件4包括球形壳体41、网孔底板42、落料管421、电动伸缩杆43、升降杆44和堵盖45，所述球形壳体41位于加热室23内，所述网孔底板42位于铝水收集室25上方，所述球形壳体41上方与下料口331连通，所述网孔底板42固定安装在球形壳体41底部，所述落料管421固定安装在网孔底板42下方，所述落料管421与铜屑收集室27连通，所述升降杆44活动套设在落料管421内，所述升降杆44上端固定连接有堵盖45，所述电动伸缩杆43与升降杆44下端固定连接。
进一步的，所述电磁板35由锥形壳体33侧壁向中心轴线位置倾斜。
进一步的，若干个所述锥形壳体33之间设置有腔体，所述腔体内安装有控制电源36，所述锥形壳体33内壁固定连接有导电壳34，若干个所述电磁板35均固定连接在导电壳34表面，所述控制电源36通过导线361连接导电壳34，所述导线361上设置有控制开关362。
进一步的，所述密封壳体2上方安装有高压气泵5，所述高压气泵5固定安装有排气管51，所述排气管51与进料口38连通。
进一步的，所述分类室21底部设置有第一圆形导轨22，所述第一圆形导轨22内设置有安装孔221和第一进料管222，所述第一进料管222与钢筋碎屑收集室24连通，所述球形壳体41上方固定连接有第二进料管411，所述第二进料管411上方活动连接在安装孔221内，所述下料口331与第一圆形导轨22内壁接触。
进一步的，所述锥形壳体33上表面设置有第二圆形导轨37，所述进料口38设置在第二圆形导轨37内，所述上料管11和排气管51均与第二圆形导轨37内壁接触。
在本发明实施例中，所述中心杆32表面固定连接有传动齿轮321，所述驱动部31与传动齿轮321传动连接。
请参阅图1至图9，本发明的一个实施例中，所述中心杆32表面固定连接有第一同步轮322，所述第二分类组件4还包括升降板431、弹性搅拌杆46、转动管47和同步带48，所述转动管47安装在铜屑收集室27下方，所述升降杆44滑动连接在转动管47内，所述升降杆44的横截面为矩形，所述转动管47表面固定连接有第二同步轮，所述同步带48连接在第一同步轮322和第二同步轮之间，所述弹性搅拌杆46固定连接在堵盖45表面，所述升降板431连接在电动伸缩杆43和升降杆44之间。
进一步的，所述网孔底板42上表面由四周向圆心位置倾斜。
在本发明实施例中，球形壳体41、网孔底板42、弹性搅拌杆46、转动管47和堵盖45均为铜质材料。
工作原理：第一分类环节：驱动部31通过传动齿轮321带动若干个锥形壳体33围绕中心杆32轴线在上料管11下方旋转一定的角度，从而使锥形壳体33上方的进料口38经过上料管11下方，此时上料箱1内的金属废料通过进料口38和上料管11进入锥形壳体33内，金属废料沿着倾斜的若干个电磁板35下落的过程中，电磁板35能够将钢筋碎屑吸附在电磁板35表面，而铝屑和铜屑则通过下料口331和第二进料管411进入球形壳体41，当铝屑和铜屑完全进入球形壳体41之后，驱动部31再次带动若干个锥形壳体33旋转同样的角度，从而使只剩下钢筋碎屑的锥形壳体33位于钢筋碎屑收集室24上方，且进料口38位于排气管51正下方，此时关闭控制开关362，从而使位于该锥形壳体33内的电磁板35断电，失去了磁吸力的钢筋碎屑则在重力作用下沿着倾斜的电磁板35下落，直至通过下料口331进入钢筋碎屑收集室24内，高压气泵5将高压气体通过排气管51和进料口38吹向钢筋碎屑收集室24内，高压气流一方面能够加快钢筋碎屑的下落速度，另一方面能够防止钢筋碎屑残留在锥形壳体33内；
第二分类环节：加热设备26对球形壳体41加热到一定温度，利用铝屑熔点明显低于铜屑熔点的物理特性，从而将铝屑加热成铝水，由于旋转的中心杆32通过第一同步轮322、同步带48和第二同步轮能够带动转动管47旋转，旋转的转动管47通过升降杆44带动弹性搅拌杆46一边旋转一边对铝屑和铜屑进行搅拌，从而使铝屑受热均匀，一方面提高了铝屑的融化速度，另一方面能够防止铜屑堵塞网孔底板42，从而使铝水快速透过网孔底板42进入铝水收集室25内，当需要收集铜屑时，电动伸缩杆43通过升降杆44带动堵盖45从落料管421上方脱离，这样一来，铜屑就能够在重力作用下沿着表面倾斜的网孔底板42进入落料管421，最终沿着落料管421进入铜屑收集室27内，在此过程中，旋转的弹性搅拌杆46还能够将粘附在球形壳体41内壁的铜屑清理下来，从而使铜屑清理干净，如此循环往复，使得金属废料能够快速充分的分别进入不同的收集室内，整个过程中，即使其中一个电磁板35断电后，其余的电磁板35能够一直对金属废料中的钢筋碎屑进行吸附，具备工作效率高的特点。
综上所述，围绕中心杆32旋转的若干个锥形壳体33一方面能够自动接收金属碎屑，另一方面锥形壳体33内部倾斜的电磁板35的通电和断电不仅能够将钢筋碎屑自动排放到钢筋碎屑收集室24，还能够将铝屑和铜屑排放到球形壳体41内，加热设备26对球形壳体41内的铝屑和铜屑分离的过程中，中心杆32还能够带动弹性搅拌杆46一边旋转一边对铝屑和铜屑进行搅拌，从而使铝水快速充分的通过网孔底板42进入铝水收集室25内，电动伸缩杆43通过升降杆44带动堵盖45从落料管421上方脱离后，铜屑就能够在重力作用下沿着表面倾斜的网孔底板42进入落料管421和铜屑收集室27内，具备分类效率高和分类效果好的特点。
对于本领域技术人员而言，虽然说明了本发明的几个实施方式以及实施例，但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围及主旨中，并且包含在权利要求书所记载的发明和其等效的范围内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种金属废料分类处理装置，包括上料箱、密封壳体、第一分类组件和第二分类组件，所述上料箱下方设置有上料管，所述密封壳体内设置有分类室、加热室、钢筋碎屑收集室、铝水收集室、加热设备和铜屑收集室，其特征在于，所述分类室下方与加热室和钢筋碎屑收集室连通，所述铝水收集室设置在加热室内，所述加热设备安装在铝水收集室表面，所述铜屑收集室位于加热室下方；
所述第一分类组件包括驱动部、中心杆、锥形壳体、电磁板和进料口，若干个所述锥形壳体固定安装在中心杆上端，所述驱动部与中心杆下端传动连接，若干个所述电磁板倾斜设置在锥形壳体内，所述锥形壳体上下两侧分别设置有进料口和下料口，所述锥形壳体位于分类室内；
所述第二分类组件包括球形壳体、网孔底板、落料管、电动伸缩杆、升降杆和堵盖，所述球形壳体位于加热室内，所述网孔底板位于铝水收集室上方，所述球形壳体上方与下料口连通，所述网孔底板固定安装在球形壳体底部，所述落料管固定安装在网孔底板下方，所述落料管与铜屑收集室连通，所述升降杆活动套设在落料管内，所述升降杆上端固定连接有堵盖，所述电动伸缩杆与升降杆下端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属废料分类处理装置，其特征在于，所述中心杆表面固定连接有第一同步轮，所述第二分类组件还包括升降板、弹性搅拌杆、转动管和同步带，所述转动管安装在铜屑收集室下方，所述升降杆滑动连接在转动管内，所述升降杆的横截面为矩形，所述转动管表面固定连接有第二同步轮，所述同步带连接在第一同步轮和第二同步轮之间，所述弹性搅拌杆固定连接在堵盖表面，所述升降板连接在电动伸缩杆和升降杆之间。
3.根据权利要求1所述的一种金属废料分类处理装置，其特征在于，所述电磁板由锥形壳体侧壁向中心轴线位置倾斜，所述网孔底板上表面由四周向圆心位置倾斜。
4.根据权利要求1所述的一种金属废料分类处理装置，其特征在于，若干个所述锥形壳体之间设置有腔体，所述腔体内安装有控制电源，所述锥形壳体内壁固定连接有导电壳，若干个所述电磁板均固定连接在导电壳表面，所述控制电源通过导线连接导电壳，所述导线上设置有控制开关。
5.根据权利要求1所述的一种金属废料分类处理装置，其特征在于，所述密封壳体上方安装有高压气泵，所述高压气泵固定安装有排气管，所述排气管与进料口连通。
6.根据权利要求1所述的一种金属废料分类处理装置，其特征在于，所述分类室底部设置有第一圆形导轨，所述第一圆形导轨内设置有安装孔和第一进料管，所述第一进料管与钢筋碎屑收集室连通，所述球形壳体上方固定连接有第二进料管，所述第二进料管上方活动连接在安装孔内，所述下料口与第一圆形导轨内壁接触。
7.根据权利要求5所述的一种金属废料分类处理装置，其特征在于，所述锥形壳体上表面设置有第二圆形导轨，所述进料口设置在第二圆形导轨内，所述上料管和排气管均与第二圆形导轨内壁接触。
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