CN218535263U - 有色金属与塑料自动分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种有色金属与塑料自动分选机，包括机架、分选输送带、进料口、涡电流分选机、泡沫与塑料出料口、铜铝分离机构和泡沫与塑料分离机构，所述分选输送带设于所述机架上，所述进料口固定安装在所述机架上且位于分选输送带的一端，所述涡电流分选机设于所述机架上用于筛选出分选输送带上的铜铝，所述泡沫与塑料出料口开设于分选输送带下方的机架上。本实用新型提供的有色金属与塑料自动分选机具有可将拆解破碎后的废旧冰箱中的铜、铝有色金属自动分选，提高分选效率，降低人工成本，提高拆解过程的自动化程度，可对聚氨酯泡沫粉尘的二次回收，大幅减少泡沫颗粒的污染，改善生产现场的作业环境的优点。

Description

有色金属与塑料自动分选机

技术领域

本实用新型涉及废旧冰箱回收处理技术领域，尤其涉及一种有色金属与塑料自动分选机。

背景技术

2020年1月，中国家用电器协会发布了《家用电器安全使用年限》系列标准，家用电冰箱安全使用年限为10年，按照该标准推算，2020年家用冰箱理论报废总量为5920万台，按照每台冰箱箱体30kg计算，年报废量约177.6万吨。

随着焊接技术的发展与制造成本压力的加大，白色家电的冷凝器的导热管由全铜管改为铜铝复合管，残次品拆解作业时，面临着铜、铝需人工分选，生产成本增加的新问题。现阶段，冰箱残次品中的铜和铝的先通过涡电流将铜、铝等有色金属筛选出来，再通过手工将铜从有色金属中挑选出来，作业效率低，人工成本高。

冰箱的保温材料经过一次撕碎和二次破碎后，大部分的保温材料与外壳塑料能分开，一次负压装置能将分离出来的聚氨酯泡沫回收到泡沫减容机中进行减容回收处理，与箱体塑料贴合紧密的部分泡沫，经过磁选、涡电流分选和振动筛振动后，泡沫粉尘颗粒扩散到生产现场的环境中，对生产现场的环境有一定的影响。

因此，有必要提供一种有色金属与塑料自动分选机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种在将废旧冰箱经拆解破碎后，可将铜、铝有色金属自动分选，提高分选效率，降低人工成本，提高拆解过程的自动化程度，可对聚氨酯泡沫粉尘的二次回收，大幅减少泡沫颗粒的污染，改善生产现场的作业环境的有色金属与塑料自动分选机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的有色金属与塑料自动分选机包括：机架、分选输送带、进料口、涡电流分选机、泡沫与塑料出料口、铜铝分离机构和泡沫与塑料分离机构，所述分选输送带设于所述机架上，所述进料口固定安装在所述机架上且位于分选输送带的一端，所述涡电流分选机设于所述机架上用于筛选出分选输送带上的铜铝，所述泡沫与塑料出料口开设于分选输送带下方的机架上，所述铜铝分离机构设于所述机架上用于分离收集铜和铝，所述泡沫与塑料分离机构设于泡沫与塑料出料口的下方用于分离收集泡沫和塑料。

优选的，所述铜铝分离机构包括有重力分选机、铜收集管道、铝收集管道、铜收集筐和铝收集筐，所述重力分选机固定安装在所述机架上用于收集并筛分从分选输送带分选出来的铜铝，所述铜收集管道和所述铝收集管道分别设于所述重力分选机的两个分选出料口，所述铜收集筐设于所述铜收集管道的出口下方，所述铝收集筐设于所述铝收集管道的出口下方。

优选的，所述泡沫与塑料分离机构包括有负压处理机构、振动筛和塑料收集筐，所述振动筛设于所述泡沫与塑料出料口的下方，所述塑料收集筐设于所述振动筛的下料口的下方，所述负压处理机构设于所述振动筛的筛网的正下方。

优选的，所述负压处理机构包括有料斗、安装箱、收集箱、负压风机、限位杆和滤网，所述料斗设于所述振动筛的筛网的底部，所述安装箱连通在所述料斗的底部，所述收集箱连通在所述安装箱的底部，所述负压风机固定安装在所述安装箱的一侧，所述负压风机的进风口与所述安装箱内相连通，所述限位杆水平的安装在安装箱和收集箱的连通处，所述限位杆的自由端与安装箱的侧壁之间留有排料通道，所述滤网固定安装在所述安装箱的顶部与限位杆之间。

优选的，还包括清理机构，所述清理机构包括有往复丝杆、支撑杆、电机、升降块、安装条和毛刷，所述往复丝杆的顶部转动安装在所述安装箱的顶部内壁上，所述支撑杆水平的固定安装在所述安装箱内壁上且与往复丝杆的底部转动连接，所述限位杆的底端与所述支撑杆固定连接，所述电机固定安装在所述安装箱的顶部，所述电机的输出轴与所述往复丝杆的顶端固定连接，所述升降块螺纹套设在所述往复丝杆上，所述升降块与所述限位杆滑动连接，所述安装条固定安装在所述升降块的一侧，所述毛刷固定安装在所述安装条的一侧，所述毛刷与所述滤网相接触。

优选的，所述收集箱的一侧设有排料口，所述排料口上设有阀门。

与相关技术相比较，本实用新型提供的有色物料与塑料自动分选机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种有色金属与塑料自动分选机：

通过涡电流发生设备使物料中的铜铝发生涡电流，从而使铜铝从塑料和泡沫中分离出来，并通过铜铝分离机构自动对铜和铝进行分离，并分开收集，提高废旧冰箱拆解回收的自动化程度；通过泡沫与塑料分离机构可利用负压处理机构对泡沫粒的吸取，使泡沫粒与塑料碎片进行分离，有效的减少泡沫颗粒的扩散，改善生产现场的作业环境。

附图说明

图1为本实用新型提供的有色金属与塑料自动分选机的一种较佳实施例的正视结构示意图；

图2为本实用新型中负压处理机构的侧视剖视结构示意图；

图3为图2所示的A部分放大示意图。

图中标号：1、机架；2、分选输送带；3、进料口；4、涡电流分选机；5、泡沫与塑料出料口；6、负压处理机构；7、铜收集管道；8、铝收集管道；9、铜收集筐；10、铝收集筐；11、振动筛；12、塑料收集筐；13、重力分选机；601、料斗；602、安装箱；603、收集箱；604、负压风机；605、滤网；606、往复丝杆；607、限位杆；608、支撑杆；609、电机；610、升降块；611、安装条；612、毛刷。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-3，其中，图1为本实用新型提供的有色金属与塑料自动分选机的一种较佳实施例的正视结构示意图；图2为本实用新型中负压处理机构的侧视剖视结构示意图；图3为图2所示的A部分放大示意图。有色物料与塑料自动分选机包括：机架1、分选输送带2、进料口3、涡电流分选机4、泡沫与塑料出料口5、铜铝分离机构和泡沫与塑料分离机构，所述分选输送带2设于所述机架1上，所述进料口3固定安装在所述机架1上且位于分选输送带的一端，经过磁选机分选后的物料通过输送带从进料口3投入，所述涡电流分选机4设于所述机架1上用于筛选出分选输送带上的铜铝，涡电流发生设备4使物料中的铜铝发生涡电流，从而使铜铝从塑料和泡沫中分离出来，所述泡沫与塑料出料口5开设于分选输送带下方的机架上，分离出来的塑料碎片和泡沫粒从泡沫从分选输送带落到机架上的塑料出料口5排出，所述铜铝分离机构设于所述机架上用于分离收集铜和铝，所述泡沫与塑料分离机构设于泡沫与塑料出料口5的下方用于分离收集泡沫盒塑料。

所述铜铝分离机构包括有重力分选机13、铜收集管道7、铝收集管道8、铜收集筐9和铝收集筐10，所述重力分选机13固定安装在所述机架1上用于收集并筛分从分选输送带分选出来的铜铝，利用铜和铝的重力不同，所述铜收集管道7和所述铝收集管道8分别设于所述重力分选机13的两个分选出料口，所述铜收集筐9设于所述铜收集管道7的出口下方，所述铝收集筐10设于所述铝收集管道8的出口下方，通过铜铝分离机构自动对铜和铝进行分离，并分开收集，提高废旧冰箱拆解回收的自动化程度。

所述泡沫与塑料分离机构包括有负压处理机构6、振动筛11和塑料收集筐12，所述振动筛11设于所述泡沫与塑料出料口5的下方，所述塑料收集筐12设于所述振动筛11的下料口的下方，所述负压处理机构设于所述振动筛11的筛网的正下方，通过泡沫与塑料分离机构，可利用负压处理机构对泡沫粒的吸取，使泡沫粒与塑料碎片进行分离。

所述负压处理机构包括有料斗601、安装箱602、收集箱603、负压风机604、限位杆607和滤网605，所述料斗601设于所述振动筛11的筛网的底部，所述安装箱602连通在所述料斗601的底部，所述收集箱603连通在所述安装箱602的底部，所述负压风机604固定安装在所述安装箱602的一侧，所述负压风机604的进风口与所述安装箱602内相连通，所述限位杆水平的安装在安装箱和收集箱的连通处，所述限位杆的自由端与安装箱的侧壁之间留有排料通道，所述滤网605固定安装在所述安装箱602的顶部与限位杆之间，通过负压处理机构可吸取振动筛11上的泡沫粒，实现泡沫粒与塑料碎片的自动分选，有效的减少泡沫颗粒的扩散，改善生产现场的作业环境。

还包括清理机构，所述清理机构包括有往复丝杆606、支撑杆608、电机609、升降块610、安装条611和毛刷612，所述往复丝杆606的顶部转动安装在所述安装箱602的顶部内壁上，所述支撑杆608水平的固定安装在所述安装箱内壁上且与往复丝杆606的底部转动连接，所述限位杆607的底端与所述支撑杆608固定连接，所述电机609固定安装在所述安装箱602的顶部，所述电机609的输出轴与所述往复丝杆606的顶端固定连接，所述升降块610螺纹套设在所述往复丝杆606上，所述升降块610与所述限位杆607滑动连接，所述安装条611固定安装在所述升降块610的一侧，所述毛刷612固定安装在所述安装条611的一侧，所述毛刷612与所述滤网605相接触，通过电机609驱动往复丝杆606转动，使升降块610反复升降，从而使安装条611上的毛刷612反复对滤网605上的泡沫粒进行清扫，避免泡沫粒堵住滤网605的滤孔而影响负压吸取振动筛11上的泡沫粒的效果。

所述收集箱603的一侧设有排料口，所述排料口上设有阀门，在分选作业完成后，可通过打开阀门，将收集的泡沫粒排出。

本实用新型提供的有色金属与塑料自动分选机的工作原理如下：经过二次破碎机破碎后，物料在经过一次负压回收管道时将分离出来聚氨酯泡沫收集到泡沫减容机中，其他物料通过输送带输送，磁选机将物料中铁类材料分选出来后，聚氨酯泡沫、塑料碎片与有色金属碎块经输送带输送到有色金属分选机进料口3中，先通过涡电流分选机4将铜和铝等有色金属通过涡流分选到有色金属的管道中，而塑料与泡沫下落至振动筛11上，根据铜、铝密度不同，在有色金属下料通道中增加的重力风选机13，通过调整重力风选机13的风机的合适风量，使铜和铝分别分选到不铜收集管道7和率收集管道8中，并最终分别进入至铜收集筐9和铝收集筐10中，实现铜和铝的自动分离，提高废旧冰箱拆解回收的自动化程度。

经过涡电流分选出来的塑料碎片和泡沫粒，通过泡沫与塑料出料口5落至振动筛11上，通过启动负压风机604，产生负压，使泡沫粒经过振动筛11的筛网的筛孔被吸入至料斗601内而进入安装箱2和收集箱603内，而塑料碎片随着振动筛11的振动最终落至塑料收集筐12内，从而实现泡沫与塑料的分离；

在负压风机604的影响下，滤网605上会附着很多的泡沫粒，堵住滤网605的滤孔，会影响负压风机604对振动筛11上的泡沫粒的吸取，则启动电机609带动往复丝杆606转动，使升降块610反复进行升降，从而带动安装条611上的毛刷612反复升降，从而对滤网605上的泡沫粒进行清扫，避免泡沫粒堵住滤网605的滤孔而影响负压吸取振动筛11上的泡沫粒的效果，从而有效的减少泡沫颗粒的扩散，改善生产现场的作业环境；

分选作业完成后，可通过打开收集箱603上的排料口上的阀门，将收集的泡沫粒排出。

与相关技术相比较，本实用新型提供的有色金属与塑料自动分选机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种有色金属与塑料自动分选机，通过涡电流发生设备4使物料中的铜铝发生涡电流，从而使铜铝从塑料和泡沫中分离出来，并通过铜铝分离机构自动对铜和铝进行分离，并分开收集，提高废旧冰箱拆解回收的自动化程度；通过泡沫与塑料分离机构可利用负压处理机构对泡沫粒的吸取，使泡沫粒与塑料碎片进行分离，有效的减少泡沫颗粒的扩散，改善生产现场的作业环境。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体；

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定；

另外在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种有色金属与塑料自动分选机，其特征在于，包括：机架、分选输送带、进料口、涡电流分选机、泡沫与塑料出料口、铜铝分离机构和泡沫与塑料分离机构，所述分选输送带设于所述机架上，所述进料口固定安装在所述机架上且位于分选输送带的一端，所述涡电流分选机设于所述机架上用于筛选出分选输送带上的铜铝，所述泡沫与塑料出料口开设于分选输送带下方的机架上，所述铜铝分离机构设于所述机架上用于分离收集铜和铝，所述泡沫与塑料分离机构设于泡沫与塑料出料口的下方用于分离收集泡沫和塑料。

2.根据权利要求1所述的有色金属与塑料自动分选机，其特征在于，所述铜铝分离机构包括有重力分选机、铜收集管道、铝收集管道、铜收集筐和铝收集筐，所述重力分选机固定安装在所述机架上用于收集并筛分从分选输送带分选出来的铜铝，所述铜收集管道和所述铝收集管道分别设于所述重力分选机的两个分选出料口，所述铜收集筐设于所述铜收集管道的出口下方，所述铝收集筐设于所述铝收集管道的出口下方。

3.根据权利要求1所述的有色金属与塑料自动分选机，其特征在于，所述泡沫与塑料分离机构包括有负压处理机构、振动筛和塑料收集筐，所述振动筛设于所述泡沫与塑料出料口的下方，所述塑料收集筐设于所述振动筛的下料口的下方，所述负压处理机构设于所述振动筛的筛网的正下方。

4.根据权利要求3所述的有色金属与塑料自动分选机，其特征在于，所述负压处理机构包括有料斗、安装箱、收集箱、负压风机、限位杆和滤网，所述料斗设于所述振动筛的筛网的底部，所述安装箱连通在所述料斗的底部，所述收集箱连通在所述安装箱的底部，所述负压风机固定安装在所述安装箱的一侧，所述负压风机的进风口与所述安装箱内相连通，所述限位杆水平的安装在安装箱和收集箱的连通处，所述限位杆的自由端与安装箱的侧壁之间留有排料通道，所述滤网固定安装在所述安装箱的顶部与限位杆之间。

5.根据权利要求4所述的有色金属与塑料自动分选机，其特征在于，还包括清理机构，所述清理机构包括有往复丝杆、支撑杆、电机、升降块、安装条和毛刷，所述往复丝杆的顶部转动安装在所述安装箱的顶部内壁上，所述支撑杆水平的固定安装在所述安装箱内壁上且与往复丝杆的底部转动连接，所述限位杆的底端与所述支撑杆固定连接，所述电机固定安装在所述安装箱的顶部，所述电机的输出轴与所述往复丝杆的顶端固定连接，所述升降块螺纹套设在所述往复丝杆上，所述升降块与所述限位杆滑动连接，所述安装条固定安装在所述升降块的一侧，所述毛刷固定安装在所述安装条的一侧，所述毛刷与所述滤网相接触。

6.根据权利要求4所述的有色金属与塑料自动分选机，其特征在于，所述收集箱的一侧设有排料口，所述排料口上设有阀门。

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