CN113231138A - 一种数控机床废料分离装置及其工作方法 - Google Patents

一种数控机床废料分离装置及其工作方法 Download PDF

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CN113231138A CN202110630461.7A CN202110630461A CN113231138A CN 113231138 A CN113231138 A CN 113231138A CN 202110630461 A CN202110630461 A CN 202110630461A CN 113231138 A CN113231138 A CN 113231138A
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王海艳
宋爱利
姜云春
王娜
李菊燕
王培芹
刘树涛
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Abstract

本发明提供一种数控机床废料分离装置及其工作方法，属于废料处理领域，包括：工作台；破碎仓，固定连接于工作台的顶部，破碎仓上设置有进料口和出料口和破碎机构，工作台的侧部通过螺栓连接有安装架，安装架上设置有驱动机构，驱动机构与破碎机构连接以实现破碎；第二输送机构，包括第二输送带和三个第三转轴，利用第一输送辊对废料屑进行输送，在铁料移动至第二输送带靠近第三输送皮带的一侧时逐渐失去磁吸板的吸附效果，从而掉落至第三输送皮带的上侧，其余的废料经过第一输送带输送至出料槽的上侧，达到分离输送的效果，有效的分离废料中的铁料和其他材料，减少后续的分离工作，提高工作效率。

Description

一种数控机床废料分离装置及其工作方法
技术领域
本发明属于废料处理领域，具体涉及一种数控机床废料分离装置及其工作方法。
背景技术
数控机床是数字控制机床，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
数控机床在对零件进行加工时会产生很多废料，这些废料大多时铁料和铝材质，现有技术通常是将铁料和铝混合然后挤压成废料块，这种方式虽然快捷，但是不能将废料中的铁料分离出来，对后续的废料处理造成一定的麻烦，降低了废料处理效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种数控机床废料分离装置及其工作方法，旨在解决现有技术中的通常是将铁料和铝混合然后挤压成废料块，这种方式虽然快捷，但是不能将废料中的铁料分离出来，对后续的废料处理造成一定的麻烦，降低了废料处理效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种数控机床废料分离装置，包括：
工作台；
破碎仓，固定连接于工作台的顶部，所述破碎仓上设置有进料口和出料口和破碎机构，所述工作台的侧部通过螺栓连接有安装架，所述安装架上设置有驱动机构，所述驱动机构与破碎机构连接以实现破碎；
第二输送机构，包括第二输送带和三个第三转轴，三个所述第三转轴均转动连接于两个立板之间，所述第二输送带传动设置于三个第三转轴之间，所述第二输送机构的下侧设置有第一输送机构，所述第一输送机构设置于出料口的下侧，所述第二输送机构的右侧设置有第三输机构，所述第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构之间设置有联动机构；以及
两组磁吸机构，每组均包括磁吸板和两个安装器，两个所述安装器固定连接于两个立板相靠近的一侧，所述磁吸板卡接于两个安装器相靠近的一侧；所述第二输送带上设置有磁吸机构。
作为本发明一种优选的方案，所述破碎机构包括两个破碎齿、两个蜗轮和蜗杆，两个所述破碎齿均转动连接于破碎仓的侧壁之间，两个所述蜗轮均转动连接于破碎仓的侧部，两个所述蜗轮的轴心分别与破碎齿固定连接，所述破碎仓的侧部固定连接有两个安装板，两个蜗杆之间转动连接有蜗杆，两个所述蜗轮均与蜗杆相啮合。
作为本发明一种优选的方案，所述驱动机构包括驱动电机和长轴，所述驱动电机固定连接于安装架的底部，所述长轴转动连接于安装架的顶部，所述驱动电机的输出端固定连接于长轴，所述长轴的顶部固定连接于蜗杆。
作为本发明一种优选的方案，所述第一输送机构包括第一输送带和两个第一输送辊，所述工作台的顶部通过螺栓固定连接有两个立板，两个所述第一输送辊均转动连接于两个长轴之间，所述第一输送带传动连接于两个第一输送辊之间，所述第一输送带上设置有振动机构，所述第一输送机构与驱动机构之间设置有安装机构。
作为本发明一种优选的方案，所述安装机构包括第二伞齿轮、第二转轴、第一伞齿轮、第一转轴、从动对接器和主动对接器，所述第二伞齿轮固定连接于长轴的圆周表面，所述第二转轴转动贯穿安装架的侧部，所述第一伞齿轮固定连接于第二转轴的一侧，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮相啮合，所述第一转轴转动连接于安装架的侧部，且第一转轴的圆周表面和第二转轴的另一侧均固定连接有传动辊，两个传动辊之间传动连接有传动皮带，所述第一转轴的侧部固定连接有主动对接器，位于出料口下侧的第一输送辊的侧部固定连接有从动对接器，所述主动对接器与从动对接器相卡接。
作为本发明一种优选的方案，所述振动机构包括偏心辊和伺服电机，所述偏心辊转动连接于两个立板之间，所述伺服电机固定连接于其中一个立板的侧部，所述伺服电机的输出端固定连接于偏心辊，所述偏心辊位于第一输送带内。
作为本发明一种优选的方案，所述第三输送机构包括第三输送辊和两个第三输送皮带,两个所述第三输送辊均转动连接于两个立板之间，所述第三输送皮带传动连接于两个第三输送辊之间，所述第三输送皮带与第二输送带之间设置有刮料机构。
作为本发明一种优选的方案，所述刮料机构包括刮料器和两组弹性组件，所述刮料器转动连接于两个立板之间，每组所述弹性组件均包括延伸板、短板和弹簧，所述延伸板固定连接于刮料器的侧部，所述短板固定连接于立板的侧部，所述弹簧固定连接于短板和延伸板之间。
作为本发明一种优选的方案，所述联动组件包括链条和三个链轮，三个所述链轮分别固定连接于其中一个第三转轴、第一输送辊和第三输送辊的侧部，所述链条传动连接于三个链轮之间。
一种数控机床废料分离装置的工作方法，具体包括如下步骤：
S1.向进料口内放入废料，通过驱动电机的输出端带动长轴转动，长轴带动蜗杆转动，从而带动两个蜗轮反向转动，两个蜗轮带动两个破碎齿反向转动，废料经过破碎齿的转动，达到破碎废料的效果，得到废料屑；
S2.废料经过出料口落到第一输送带的上侧，利用第一输送辊对废料屑进行输送，两个磁吸板分别靠近于第二输送带的斜面和底部，使得废料屑中的铁料能够吸附在第二输送带的底部和斜面上，在铁料移动至第二输送带靠近第三输送皮带的一侧时逐渐失去磁吸板的吸附效果，从而掉落至第三输送皮带的上侧，其余的废料经过第一输送带输送至出料槽的上侧，最后从出料槽运出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本方案中，通过驱动电机的输出端带动长轴转动，废料经过破碎齿的转动，达到破碎废料的效果，得到废料屑，利用第一输送辊对废料屑进行输送，废料屑中的铁料能够吸附在第二输送带的底部和斜面上，在铁料移动至第二输送带靠近第三输送皮带的一侧时逐渐失去磁吸板的吸附效果，从而掉落至第三输送皮带的上侧，其余的废料经过第一输送带输送至出料槽的上侧，最后从出料槽运出，达到分离输送的效果，有效的分离废料中的铁料和其他材料，减少后续的分离工作，提高工作效率。
2、本方案中三个链轮分别固定连接于相靠近的一个第一输送辊、第三转轴和第三输送辊的侧部，利用链条传动连接于三个链轮之间，使得第一输送带、第二输送带和第三输送皮带能够同步输送废料，无需多个电机驱动，达到节省电能的效果。
3、本方案刮料器设置在第二输送带和第三输送皮带之间，通过刮料器将第二输送带上的废料刮除，废料掉落至第三输送皮带的上侧，避免废料残余在第二输送带的表面，达到刮除废料屑的效果，避免废料屑重复输送导致堵塞。
4、本方案通过伺服电机的输出端带动偏心辊转动，偏心辊与第一输送带的上部接触，从而推动部分废料屑翻动，保证废料屑中的铁料能够吸附在第二输送带的表面
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的图1的A处放大图；
图3为本发明的图1的B处放大图；
图4为本发明的废料输送方向图；
图5为本发明的仰视图；
图6为本发明的剖视图；
图7为本发明的输送结构示意图；
图8为本发明的第二输送机构示意图；
图9为本发明的驱动机构爆炸图；
图10为本发明的刮料机构示意图。
图中标号说明：1、工作台；2、破碎仓；201、进料口；202、出料口；3、破碎齿；4、蜗轮；5、蜗杆；6、安装板；7、安装架；8、驱动电机；9、立板；10、第一输送辊；11、第一输送带；13、第一转轴；15、传动辊；16、第二转轴；17、传动皮带；18、第一伞齿轮；19、长轴；20、第二伞齿轮；21、从动对接器；22、主动对接器；23、出料槽；24、第二输送带；25、第三转轴；26、齿辊；27、齿槽；28、安装器；29、磁吸板；30、第三输送皮带；31、第三输送辊；32、链轮；33、链条；34、刮料器；35、延伸板；36、短板；37、弹簧；38、偏心辊；39、伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
请参阅图1-10，本实施例提供的技术方案如下：
一种数控机床废料分离装置，包括：
工作台1；
破碎仓2，固定连接于工作台1的顶部，所述破碎仓2上设置有进料口201和出料口202和破碎机构，所述工作台1的侧部通过螺栓连接有安装架7，所述安装架7上设置有驱动机构，所述驱动机构与破碎机构连接以实现破碎，所述破碎机构包括两个破碎齿3、两个蜗轮4和蜗杆5，两个所述破碎齿3均转动连接于破碎仓2的侧壁之间，两个所述蜗轮4均转动连接于破碎仓2的侧部，两个所述蜗轮4的轴心分别与破碎齿3固定连接，所述破碎仓2的侧部固定连接有两个安装板6，两个蜗杆5之间转动连接有蜗杆5，两个所述蜗轮4均与蜗杆5相啮合，所述驱动机构包括驱动电机8和长轴19，所述驱动电机8固定连接于安装架7的底部，所述长轴19转动连接于安装架7的顶部，所述驱动电机8的输出端固定连接于长轴19，所述长轴19的顶部固定连接于蜗杆5。
在本发明的具体实施例中，向进料口201内放入废料，通过驱动电机8的输出端带动长轴19转动，长轴19带动蜗杆5转动，从而带动两个蜗轮4反向转动，两个蜗轮4带动两个破碎齿3反向转动，废料经过破碎齿3的转动，达到破碎废料的效果，得到废料屑，废料经过出料口202落到第一带11的上侧，利用第一辊10对废料屑进行，两个磁吸板29分别靠近于第二带24的斜面和底部，使得废料屑中的铁料能够吸附在第二带24的底部和斜面上，在铁料移动至第二带24靠近第三皮带30的一侧时逐渐失去磁吸板29的吸附效果，从而掉落至第三皮带30的上侧，其余的废料经过第一带11至出料槽23的上侧，最后从出料槽23运出，达到分离的效果，有效的分离废料中的铁料和其他材料，减少后续的分离工作，提高工作效率。
第二机构，包括第二带24和三个第三转轴25，三个所述第三转轴25均转动连接于两个立板9之间，所述第二带24传动设置于三个第三转轴25之间，所述第二机构的下侧设置有第一机构，所述第一机构设置于出料口202的下侧，所述第二机构的右侧设置有第三输机构，所述第一机构、第二机构、第三机构之间设置有联动机构，所述第一机构包括第一带11和两个第一辊10，所述工作台1的顶部通过螺栓固定连接有两个立板9，两个所述第一辊10均转动连接于两个长轴19之间，所述第一带11传动连接于两个第一辊10之间，所述第一带11上设置有振动机构，所述第一机构与驱动机构之间设置有安装机构，所述安装机构包括第二伞齿轮20、第二转轴16、第一伞齿轮18、第一转轴13、从动对接器21和主动对接器22，所述第二伞齿轮20固定连接于长轴19的圆周表面，所述第二转轴16转动贯穿安装架7的侧部，所述第一伞齿轮18固定连接于第二转轴16的一侧，所述第一伞齿轮18与第二伞齿轮20相啮合，所述第一转轴13转动连接于安装架7的侧部，且第一转轴13的圆周表面和第二转轴16的另一侧均固定连接有传动辊15，两个传动辊15之间传动连接有传动皮带17，所述第一转轴13的侧部固定连接有主动对接器22，位于出料口202下侧的第一辊10的侧部固定连接有从动对接器21，所述主动对接器22与从动对接器21相卡接，所述第三机构包括第三辊31和两个第三皮带30,两个所述第三辊31均转动连接于两个立板9之间，所述第三皮带30传动连接于两个第三辊31之间，所述第三皮带30与第二带24之间设置有刮料机构，所述刮料机构包括刮料器34和两组弹性组件，所述刮料器34转动连接于两个立板9之间，每组所述弹性组件均包括延伸板35、短板36和弹簧37，所述延伸板35固定连接于刮料器34的侧部，所述短板36固定连接于立板9的侧部，所述弹簧37固定连接于短板36和延伸板35之间，所述联动组件包括链条33和三个链轮32，三个所述链轮32分别固定连接于其中一个第三转轴25、第一辊10和第三辊31的侧部，所述链条33传动连接于三个链轮32之间。
在本发明的具体实施例中，第一辊10、第三转轴25、第三辊31和刮料器34的轴心均贯穿立板9的侧部，长轴19转动的同时带动第二伞齿轮20转动，第二伞齿轮20带动第一伞齿轮18转动，第一伞齿轮18带动第二转轴16转动，从而通过第二转轴16传动，带动第一转轴13转动，第一转轴13利用主动对接器22带动主动对接器22转动，主动对接器22通过从动对接器21带动其中一个第一辊10转动，以实现带动第一带11废料，废料移动至第二带24的下侧时，利用磁吸板29的磁吸效果将废料屑中的铁料吸附至第二带24的表面，然后通过第二带24移动至第三皮带30的上侧，其余的废料经过第一带11至出料槽23的上侧，最后从出料槽23运出；
三个链轮32分别固定连接于相靠近的一个第一辊10、第三转轴25和第三辊31的侧部，利用链条33传动连接于三个链轮32之间，使得第一带11、第二带24和第三皮带30能够同步废料，无需多个电机驱动，达到节省电能的效果；
每个第三转轴25的圆周表面均固定连接有两个齿辊26，第二带24的内壁设置有两个齿槽27，齿辊26与齿槽27相啮合，从而保证第二带24能够稳定的废料，避免第二带24发生打滑的现象
需要进行说明的是；两个磁吸板29分别设置于靠近第二带24的下侧和斜侧，使得铁料在移动至靠近第三辊31时逐渐失去磁吸板29的磁吸效果，最终掉落至第三辊31的上侧，最终经过第三辊31，达到分离的效果；
且利用刮料器34设置在第二带24和第三皮带30之间，通过刮料器34将第二带24上的废料刮除，废料掉落至第三皮带30的上侧，避免废料残余在第二带24的表面，达到刮除废料屑的效果，避免废料屑重复导致堵塞。
所述振动机构包括偏心辊38和伺服电机39，所述偏心辊38转动连接于两个立板9之间，所述伺服电机39固定连接于其中一个立板9的侧部，所述伺服电机39的输出端固定连接于偏心辊38，所述偏心辊38位于第一带11内。
在本发明的具体实施例中，通过伺服电机39的输出端带动偏心辊38转动，偏心辊38与第一带11的上部接触，从而推动部分废料屑翻动，保证废料屑中的铁料能够吸附在第二带24的表面。
两组磁吸机构，每组均包括磁吸板29和两个安装器28，两个所述安装器28固定连接于两个立板9相靠近的一侧，所述磁吸板29卡接于两个安装器28相靠近的一侧；所述第二带24上设置有磁吸机构。
在本发明的具体实施例中，两个磁吸板29分别靠近于第二带24的斜面和底部，使得废料屑中的铁料能够吸附在第二带24的底部和斜面上，在铁料移动至第二带24靠近第三皮带30的一侧时逐渐失去磁吸板29的吸附效果，从而掉落至第三皮带30的上侧。
一种数控机床废料分离装置的工作方法，具体包括如下步骤：
S1.向进料口201内放入废料，通过驱动电机8的输出端带动长轴19转动，长轴19带动蜗杆5转动，从而带动两个蜗轮4反向转动，两个蜗轮4带动两个破碎齿3反向转动，废料经过破碎齿3的转动，达到破碎废料的效果，得到废料屑；
S2.废料经过出料口202落到第一带11的上侧，利用第一辊10对废料屑进行，两个磁吸板29分别靠近于第二带24的斜面和底部，使得废料屑中的铁料能够吸附在第二带24的底部和斜面上，在铁料移动至第二带24靠近第三皮带30的一侧时逐渐失去磁吸板29的吸附效果，从而掉落至第三皮带30的上侧，其余的废料经过第一带11至出料槽23的上侧，最后从出料槽23运出。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种数控机床废料分离装置，其特征在于：
工作台(1)；
破碎仓(2)，固定连接于工作台(1)的顶部，所述破碎仓(2)上设置有进料口(201)和出料口(202)和破碎机构，所述工作台(1)的侧部通过螺栓连接有安装架(7)，所述安装架(7)上设置有驱动机构，所述驱动机构与破碎机构连接以实现破碎；
第二输送机构，包括第二输送带(24)和三个第三转轴(25)，三个所述第三转轴(25)均转动连接于两个立板(9)之间，所述第二输送带(24)传动设置于三个第三转轴(25)之间，所述第二输送机构的下侧设置有第一输送机构，所述第一输送机构设置于出料口(202)的下侧，所述第二输送机构的右侧设置有第三输机构，所述第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构之间设置有联动机构；以及
两组磁吸机构，每组均包括磁吸板(29)和两个安装器(28)，两个所述安装器(28)固定连接于两个立板(9)相靠近的一侧，所述磁吸板(29)卡接于两个安装器(28)相靠近的一侧；所述第二输送带(24)上设置有磁吸机构。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床废料分离装置，其特征在于：所述破碎机构包括两个破碎齿(3)、两个蜗轮(4)和蜗杆(5)，两个所述破碎齿(3)均转动连接于破碎仓(2)的侧壁之间，两个所述蜗轮(4)均转动连接于破碎仓(2)的侧部，两个所述蜗轮(4)的轴心分别与破碎齿(3)固定连接，所述破碎仓(2)的侧部固定连接有两个安装板(6)，两个蜗杆(5)之间转动连接有蜗杆(5)，两个所述蜗轮(4)均与蜗杆(5)相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种数控机床废料分离装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机(8)和长轴(19)，所述驱动电机(8)固定连接于安装架(7)的底部，所述长轴(19)转动连接于安装架(7)的顶部，所述驱动电机(8)的输出端固定连接于长轴(19)，所述长轴(19)的顶部固定连接于蜗杆(5)。
4.根据权利要求3所述的一种数控机床废料分离装置，其特征在于：所述第一输送机构包括第一输送带(11)和两个第一输送辊(10)，所述工作台(1)的顶部通过螺栓固定连接有两个立板(9)，两个所述第一输送辊(10)均转动连接于两个长轴(19)之间，所述第一输送带(11)传动连接于两个第一输送辊(10)之间，所述第一输送带(11)上设置有振动机构，所述第一输送机构与驱动机构之间设置有安装机构。
5.根据权利要求4所述的一种数控机床废料分离装置，其特征在于：所述安装机构包括第二伞齿轮(20)、第二转轴(16)、第一伞齿轮(18)、第一转轴(13)、从动对接器(21)和主动对接器(22)，所述第二伞齿轮(20)固定连接于长轴(19)的圆周表面，所述第二转轴(16)转动贯穿安装架(7)的侧部，所述第一伞齿轮(18)固定连接于第二转轴(16)的一侧，所述第一伞齿轮(18)与第二伞齿轮(20)相啮合，所述第一转轴(13)转动连接于安装架(7)的侧部，且第一转轴(13)的圆周表面和第二转轴(16)的另一侧均固定连接有传动辊(15)，两个传动辊(15)之间传动连接有传动皮带(17)，所述第一转轴(13)的侧部固定连接有主动对接器(22)，位于出料口(202)下侧的第一输送辊(10)的侧部固定连接有从动对接器(21)，所述主动对接器(22)与从动对接器(21)相卡接。
6.根据权利要求5所述的一种数控机床废料分离装置，其特征在于：所述振动机构包括偏心辊(38)和伺服电机(39)，所述偏心辊(38)转动连接于两个立板(9)之间，所述伺服电机(39)固定连接于其中一个立板(9)的侧部，所述伺服电机(39)的输出端固定连接于偏心辊(38)，所述偏心辊(38)位于第一输送带(11)内。
7.根据权利要求6所述的一种数控机床废料分离装置，其特征在于：所述第三输送机构包括第三输送辊(31)和两个第三输送皮带(30),两个所述第三输送辊(31)均转动连接于两个立板(9)之间，所述第三输送皮带(30)传动连接于两个第三输送辊(31)之间，所述第三输送皮带(30)与第二输送带(24)之间设置有刮料机构。
8.根据权利要求7所述的一种数控机床废料分离装置，其特征在于：所述刮料机构包括刮料器(34)和两组弹性组件，所述刮料器(34)转动连接于两个立板(9)之间，每组所述弹性组件均包括延伸板(35)、短板(36)和弹簧(37)，所述延伸板(35)固定连接于刮料器(34)的侧部，所述短板(36)固定连接于立板(9)的侧部，所述弹簧(37)固定连接于短板(36)和延伸板(35)之间。
9.根据权利要求8所述的一种数控机床废料分离装置，其特征在于：所述联动组件包括链条(33)和三个链轮(32)，三个所述链轮(32)分别固定连接于其中一个第三转轴(25)、第一输送辊(10)和第三输送辊(31)的侧部，所述链条(33)传动连接于三个链轮(32)之间。
10.一种数控机床废料分离装置的工作方法，其特征在于，使用了权利要求1-9中任意一项所述的一种数控机床废料分离装置，具体包括如下步骤：
S1.向进料口(201)内放入废料，通过驱动电机(8)的输出端带动长轴(19)转动，长轴(19)带动蜗杆(5)转动，从而带动两个蜗轮(4)反向转动，两个蜗轮(4)带动两个破碎齿(3)反向转动，废料经过破碎齿(3)的转动，达到破碎废料的效果，得到废料屑；
S2.废料经过出料口(202)落到第一输送带(11)的上侧，利用第一输送辊(10)对废料屑进行输送，两个磁吸板(29)分别靠近于第二输送带(24)的斜面和底部，使得废料屑中的铁料能够吸附在第二输送带(24)的底部和斜面上，在铁料移动至第二输送带(24)靠近第三输送皮带(30)的一侧时逐渐失去磁吸板(29)的吸附效果，从而掉落至第三输送皮带(30)的上侧，其余的废料经过第一输送带(11)输送至出料槽(23)的上侧，最后从出料槽(23)运出。
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