CN210787733U - 一种矿石磁选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿石磁选装置，涉及矿机技术领域，包括磁选箱体，磁选箱体的顶部设有进料口，磁选箱内位于进料口的下方设有两个相向旋转的转筒，两个转筒的外周上设有破碎齿，两个转筒的内腔相邻的一侧设有磁块，两个滚筒的下方位于磁块底部的外侧设有倒V形分料板，两个分料板相邻的一侧形成初选下料口，两个分料板相背离的一侧分别延伸至磁选箱体的左右两侧壁与设置在磁选箱体的左右两侧壁上的精矿出料口连通；所述磁选箱体内初选下料口的下方设有二极选磁选机构；本实用新型将矿石的粉碎和初步磁选相结合，节省了周转时间和设备成本；且矿石与转筒的接触时间增加，精矿能充分与转筒吸附，减少了精矿掉落在磁筒上的反弹，磁选率更高。

Description

一种矿石磁选装置

技术领域

本实用新型涉及矿机技术领域，具体地涉及一种矿石磁选装置。

背景技术

磁选是在磁选设备的磁场中进行的。被选矿石给入磁选设备的选分空间后，受到磁力和机械力(包括重力、离心力、水流动力等等)的作用。磁性不同的矿粒受到不同的磁力作用，沿着不同的路径运动(见右图)。由于矿粒运动的路径不同，所以分别接取时就可得到磁性产品和非磁性产品。

一般情况下，为了矿粒能被充分磁选，需要先将矿石经过粉碎设备粉碎后再通过磁选设备进行磁选，需要进行设备间周转。

另外，传统的磁选设备采用的是单独的圆筒式磁选，矿石在自身重力的作用下落到磁筒上进行磁选，矿石在磁筒上一过性停留，不能充分的磁选出矿料中的磁矿，磁选充分度低，且矿石落料到磁筒时会有撞击，在撞击力的作用下，部分精矿反弹而不能被磁筒完全吸附，进一步造成磁选效率低的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有矿石磁选工序分散且磁选充分度低的问题，本实用新型提供一种集矿石粉碎与磁选为一体的且磁选充分度更高的矿石磁选装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种矿石磁选装置，包括磁选箱体，磁选箱体的顶部设有进料口，所述磁选箱内位于进料口的下方设有两个相向旋转的转筒，两个转筒的外周上设有破碎齿，两个转筒的内腔相邻的一侧设有磁块，两个滚筒的下方位于磁块底部的外侧设有倒V形分料板，两个分料板相邻的一侧形成初选下料口，两个分料板相背离的一侧分别延伸至磁选箱体的左右两侧壁与设置在磁选箱体的左右两侧壁上的精矿出料口连通；所述磁选箱体内初选下料口的下方设有二极选磁选机构。

优选地，所述二极选磁选机构包括水平设置的磁性矿传送带，所述磁性矿传送带的带面的上部设有磁板，所述磁性矿传送带的出料端与精矿出料口连通；所述磁性矿传送带的下方设有与磁性矿传送带等宽的矿料传送带，所述矿料传送带的进料端与初选下料口对接，所述矿料传送带的出料端连接有尾矿出料口。

优选地，所述初选下料口设有倾斜的滑料板，所述滑料板的下端位于矿料传送带的进料端的顶部。

优选地，所述磁板的底面与磁性矿传送带的带面切合，所述磁板的长度小于磁性矿传送带的长度。

优选地，所述磁性矿传送带的出料端的下方设有向下倾斜的接料板，接料板的上端延伸至磁板的竖边缘线的内侧，接料板的下端延伸至磁选箱体的侧壁与精矿出料口连通。

优选地，所述矿料传送带上设有振动器。

优选地，所述磁块的横截面为半环形，与滚筒的内壁相切合，所述磁块的下端延伸至转筒的竖直中线的外侧，所述分料板的顶角所在的竖直线位于磁块下端的外侧。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型在磁选箱内位于进料口的下方设有两个相向旋转的转筒，两个转筒的外周上设有破碎齿，对于进料的矿石颗粒进行进一步粉碎，确保后续磁选更加彻底；两个转筒的内腔相邻的一侧设有磁块，经过滚筒碾压的矿石颗粒，其中精矿因为磁块的吸力暂时吸附在滚筒上，其他矿石颗粒随重力落下，一方面，将矿石的粉碎和磁选相结合，避免矿石在不同设备间周转，节省了加工时间的同时也有效节省设备成本；另一方面，相比单独的圆筒式磁选设备一落而下的方式，本实用新型的矿石在两个转筒的旋转中被碾压磁选，增加了矿石颗粒与转筒的接触时间，使精矿能够更充分的与转筒吸附，磁选率更高，且落在两个转筒之间的矿粒经过碾压磁选，有效减少了精矿掉落在磁筒上的反弹，进一步确保初步磁选更加充分；

2.本实用新型在两个滚筒的下方位于磁块底部的外侧设有倒V形分料板，两个分料板相邻的一侧形成初选下料口，两个分料板相背离的一侧分别延伸至磁选箱体的左右两侧壁与设置在磁选箱体的左右两侧壁上的精矿出料口连通，经过两个转筒破碎并初步磁选的矿石颗粒，未吸附在转筒上的颗粒从两个转筒间掉落经初选下料口掉下，吸附在转筒上的精矿随转筒向两边旋转，直至远离磁块，失去磁力吸引后在重力作用下从转筒上掉落，经分料板相背离的一侧滑下从精矿出料口排出，分料板起到良好的精矿与尾矿分离的作用，与转筒、磁块配合，利用磁力、重力的自然影响进行尾矿与精矿的分离，结构简单成本低，效果更加稳定；

3.本实用新型在磁选箱体内初选下料口的下方设有二极选磁选机构，二极选磁选机构包括水平设置的磁性矿传送带，和磁性矿传送带的下方设有与磁性矿传送带等宽的矿料传送带，经过破碎及初步磁选的矿石颗粒落在矿料传送带上进行二级磁选，使得经过初级磁选后矿石中遗留的少量精矿能被彻底选出，确保磁选更加充分彻底；且二级磁选机构采用传送带的模式，使得矿石颗粒接受磁力更加彻底；

4.本实用新型的磁板的底面与磁性矿传送带的带面切合，有效确保磁性矿传送带的带面磁力，能够将矿料传送带上的精矿完全吸附；磁板的长度小于磁性矿传送带的长度，磁板的下方设有接料板，使得磁性矿传送带上的精矿随传送带运输，直至远离磁板后失去磁力，在重力作用下掉落在接料板上，经接料板排出至精矿出料口，结构简单可靠性高；

5.本实用新型在矿料传送带上安装振动器，使得矿料在矿料传送带的传送过程中不断震荡翻滚，精矿能被充分翻出吸附，进一步增强了磁选的充分性；

6.本实用新型的磁块为半环形，与滚筒的内壁相切合，有效确保转筒的磁吸力，磁块的下端延伸至转筒的竖直中线的外侧，拉长精矿落料与尾矿落料之间的距离，便于分料；分料板的顶角所在的竖直线位于磁块下端的外侧，确保精矿收集的纯度，避免尾矿被带入。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记：1-磁选箱体、2-进料口、3-转筒、4-破碎齿、5-磁块、6-分料板、7-初选下料口、8-精矿出料口、9-滑料板、10-磁性矿传送带、11-磁板、12-接料板、13-矿料传送带、14-尾矿出料口、15-振动器

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种矿石磁选装置，包括磁选箱体1，磁选箱体1的顶部设有进料口2，磁选箱内位于进料口2的下方水平设有两个相向旋转的转筒3，两个转筒3的旋转由电机驱动，两个转筒3的外周上均匀设有破碎齿4，两个转筒3的内腔相邻的一侧固定安装有磁块5，磁块5的横截面为半环形，磁块5与滚筒的内壁相切合，且磁块5的下端延伸至转筒3的竖直中线的外侧，两个滚筒的下方位于磁块5底部的外侧设有倒V形分料板6，两个分料板6相邻的一侧形成初选下料口7，两个分料板6相背离的一侧分别延伸至磁选箱体1的左右两侧壁与设置在磁选箱体1的左右两侧壁上的精矿出料口8连通，优选地，为了确保初选精矿的纯度，避免其他矿石颗粒被带入，所述分料板6的顶角所在的竖直线位于磁块5底端的外侧，拉长了与其他矿石落料位置的距离，且能够有效确保落入分料板6外侧的矿粒均为转筒3上被磁吸、远离磁块5失去磁力后掉落的精矿，确保磁选的纯度。磁选箱体1内初选下料口7的下方设有二极选磁选机构，对经过破碎和初选的矿石进行二次磁选。

在使用本实用新型时，经进料口2加入矿料颗粒，矿料颗粒在两个转筒3间被碾压破碎的同时，部分精矿在两个磁块5的作用下暂时吸附在两个转筒3上，未被吸附的矿石颗粒在重力作用下经初选下料口7落下，进入二级磁选机构进行再次磁选，被吸附的精矿随转筒3继续向两边旋转，直至远离磁块5失去磁力吸附，在重力作用下掉落至分料板6的两侧，经精矿出料口8排出，以此循环，完成矿石的破碎及磁选。

实施例2

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上进一步优化，具体地为：

所述初选下料口7设有倾斜的滑料板9，二极选磁选机构包括水平设置的磁性矿传送带10，磁性矿传送带10安装在滑料板9的下方，所述磁性矿传送带10的下方带面的上部安装有磁板11，磁板11的底面与磁性矿传送带10的带面切合，磁板11的长度小于磁性矿传送带10的长度，磁性矿传送带10的出料端的下方设有向下倾斜的接料板12，接料板12的上端延伸至磁板11的竖边缘线的内侧，确保能够将磁性传送带上的精矿大范围接住，接料板12的下端延伸至磁选箱体1的侧壁与精矿出料口8连通；磁性矿传送带10的下方设有与磁性矿传送带10等宽的矿料传送带13，所述滑料板9的下端位于矿料传送带13的进料端的顶部，所述矿料传送带13的出料端连接有尾矿出料口14。经初选下料口7落下的矿石在滑料板9上滑落至矿料输送带上的进料端，在矿料输送带上传送，其中精矿颗粒在经过磁性矿传送带10的下方时，在磁板11的作用下吸附至磁性矿传送带10的带面随磁性矿传送带10传送，直至远离磁板11后失去磁力作用，在重力作用下从磁性矿传送带10上落下被接料板12接住导入精矿出料口8，从精矿出料口8排出，而尾矿在矿料输送带上传送至出料端经尾矿出料口14排出。

实施例3

如图1所示，本实施例在实施例1和实施例2的基础上进一步优化，具体地为：

矿料传送带13上安装有振动器15，使得矿料在矿料传送带13的传送过程中不断震荡翻滚，精矿能被充分翻出吸附，进一步增强了磁选的充分性，其中，振动器15选用现在市场已有的成熟产品即可，达到输送带的震动即可，不对具体型号进行限制。

Claims (7)

1.一种矿石磁选装置，包括磁选箱体(1)，磁选箱体(1)的顶部设有进料口(2)，其特征在于：所述磁选箱体(1)内位于进料口(2)的下方设有两个相向旋转的转筒(3)，两个转筒(3)的外周上设有破碎齿(4)，两个转筒(3)的内腔相邻的一侧设有磁块(5)，两个滚筒的下方位于磁块(5)底部的外侧设有倒V形的分料板(6)，两个分料板(6)相邻的一侧形成初选下料口(7)，两个分料板(6)相背离的一侧分别延伸至磁选箱体(1)的左右两侧壁与设置在磁选箱体(1)的左右两侧壁上的精矿出料口(8)连通；所述磁选箱体(1)内初选下料口(7)的下方设有二极选磁选机构。

2.根据权利要求1所述的一种矿石磁选装置，其特征在于：所述二极选磁选机构包括水平设置的磁性矿传送带(10)，所述磁性矿传送带(10)的带面的上部设有磁板(11)，所述磁性矿传送带(10)的出料端与精矿出料口(8)连通；所述磁性矿传送带(10)的下方设有与磁性矿传送带(10)等宽的矿料传送带(13)，所述矿料传送带(13)的进料端与初选下料口(7)对接，所述矿料传送带(13)的出料端连接有尾矿出料口(14)。

3.根据权利要求2所述的一种矿石磁选装置，其特征在于：所述初选下料口(7)设有倾斜的滑料板(9)，所述滑料板(9)的下端位于矿料传送带(13)的进料端的顶部。

4.根据权利要求2所述的一种矿石磁选装置，其特征在于：所述磁板(11)的底面与磁性矿传送带(10)的带面切合，所述磁板(11)的长度小于磁性矿传送带(10)的长度。

5.根据权利要求4所述的一种矿石磁选装置，其特征在于：所述磁性矿传送带(10)的出料端的下方设有向下倾斜的接料板(12)，接料板(12)的上端延伸至磁板(11)的竖边缘线的内侧，接料板(12)的下端延伸至磁选箱体(1)的侧壁与精矿出料口(8)连通。

6.根据权利要求2所述的一种矿石磁选装置，其特征在于：所述矿料传送带(13)上设有振动器(15)。

7.根据权利要求1所述的一种矿石磁选装置，其特征在于：所述磁块(5)的横截面为半环形，与滚筒的内壁相切合，所述磁块(5)的下端延伸至转筒(3)的竖直中线的外侧，所述分料板(6)的顶角所在的竖直线位于磁块(5)下端的外侧。

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