CN111841816B - 一种玻璃破碎方法及破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及固体废品回收处理技术领域，用于垃圾环保回收利用行业，具体涉及一种玻璃破碎方法及破碎装置。本发明一种玻璃破碎方法及破碎装置能在对玻璃废品破碎的过程中有效控制碎玻璃颗粒的粒径大小，能大幅减少粉末状玻璃颗粒的形成，以使玻璃回收料颗粒能被耐高温玻璃检测装置有效检测、识别并筛出当中的耐高温玻璃，确保玻璃回收料的高品质，有利于避免废玻璃再生产品的大量报废，确保玻璃废品的正常回收利用，避免资源的二次浪费，并有利于环保产业的健康发展。

Description

一种玻璃破碎方法及破碎装置

技术领域

本发明涉及固体废品处理回收技术领域，用于垃圾环保回收利用行业，具体涉及一种玻璃破碎方法及破碎装置。

背景技术

玻璃是人们生活中常用的一种物质，为了资源的可持续发展，现有技术通过将废弃玻璃进行清洗、破碎、高温熔化等步骤，使得将废弃玻璃得以重新回收利用。

而随着人类技术的发展，对玻璃材质的需求也越来越多，例如门窗需要用到普通的玻璃，舞台射灯需要用到带颜色的玻璃，电磁炉等电热装置需要用到耐高温玻璃，从而玻璃的材质也分门别类，由于玻璃通过人工合成，内部材质有明显的差异，导致不同种类材质的玻璃存在着不同的熔点，在玻璃回收处理工艺中，如果不经过筛选就直接把不同种类材质的玻璃废料投入到高温窑炉中，会导致玻璃废料无法完全熔化，最终影响玻璃的回收利用。

目前生活上的玻璃废料大致可分为普通玻璃和耐高温玻璃两种，普通玻璃在生活中的使用量占比最大，一般常用于门窗，熔点大约在500℃~600℃，在回收利用过程中，只要把窑炉的加热温度控制在600℃左右便可以把所有的普通玻璃熔化成玻璃熔体，后续便可以重新制造成玻璃成品。由于普通玻璃在生活中的使用量占比最大，因此在回收行业中，废玻璃的回收主要是对普通玻璃的回收和再利用。

而耐高温玻璃一般只会用在特定的场景或特定的设备中，例如电磁炉等电加热电器，为了兼顾产品美观和耐高温的需要，往往需要使用耐高温玻璃，相比普通玻璃，耐高温玻璃的使用量和回收量的占比较小，而耐高温玻璃的熔点极高，熔点可达1000℃~1600℃，如果一批普通玻璃废料当中掺杂有耐高温玻璃，该批次的玻璃废料便无法在600℃左右的窑炉环境内完全熔化，也就是说，窑炉中的普通玻璃虽然已经彻底熔化了，但是耐高温玻璃由于未达到熔点，只会形成一道肉眼可见的白色软体，并掺杂在普通玻璃的熔体中，导致重新制作的玻璃产品含杂质，利用该批次玻璃废料重新制作的玻璃产品中会明显含有白色条状的遮挡物，肉眼能够清晰看见，从而导致玻璃制品存在不完全透明、透光效果差、清晰度低、不美观等缺陷，最终造成废玻璃再生产品大量报废，造成资源的二次浪费，违背废品回收再利用的初衷，并阻碍了环保产业的健康发展。然而，如果为了把含量较少的耐高温玻璃彻底熔化，在玻璃熔化进行时把窑炉的加热温度上调到1000℃~1600℃，便会导致耗能巨大，不符合经济效益。

根据工厂的生产经验，每100吨的玻璃回收料中只要含有10公斤的耐高温玻璃，便会导致最终生产出来的玻璃制品全部报废，可想而知，耐高温玻璃会对玻璃回收料的品质造成极大的影响，耐高温玻璃无疑成为了玻璃回收料中的“老鼠屎”。因此在玻璃废品回收时，需要对玻璃废品进行筛选，把耐高温玻璃尽量筛出。

为了筛选出玻璃废品中的耐高温玻璃，现有技术出现了一些筛查设备，一般是待玻璃废品经过破碎装置破碎后利用筛查设备对大批量的碎玻璃颗粒进行筛查，把碎玻璃废料中的耐高温玻璃筛选出来。然而该种筛查手段对碎玻璃颗粒的粒径大小有要求，如果碎玻璃颗粒的粒径过小，便会影响筛查设备的筛查准确率，也就是说，如果破碎装置把耐高温玻璃破碎成粒径过小的颗粒时，便会让筛查设备无法识别，继续混入到普通玻璃中，仍然有造成大批量玻璃制品报废的风险。

而现有技术的玻璃破碎装置为了加快玻璃的破碎速度，大致可分为两种结构，一种是在装置内设置两个并排的破碎辊，把玻璃废品投入到两个破碎辊之间，通过两个破碎辊对玻璃废品进行碾压破碎，但是在碾压过程中会把一部分玻璃碾压成粉末状颗粒，导致破碎后的碎玻璃颗粒当中含有大量的粉末状玻璃颗粒，粉末状的玻璃颗粒由于粒径太小而无法被筛查装置识别；而另外一种破碎装置结构是把玻璃废品投入到高速旋转的滚筒内，滚筒内一般还固定有破碎锤等硬物，利用高转速滚筒产生的离心力让玻璃废品之间相互撞击、或让玻璃废品撞击滚筒内的破碎锤等硬物，从而把大批量的玻璃废品快速撞碎，该种方式由于滚筒的转速过快，个别设备的滚筒转速甚至可以达到每分钟上百转，如此会导致滚筒内部的玻璃废品被一次撞击破碎后还会持续不断地被多次重复撞击，撞击次数越多会导致碎玻璃颗粒的粒径越来越小，从而会伴随出现大量的粉末状玻璃颗粒，最终结果也是导致碎玻璃颗粒粒径太小而无法被筛查装置识别。

也就是说，利用现有技术的玻璃破碎装置对玻璃废品进行破碎处理后，破碎后的玻璃碎料会含有大量的粉末状玻璃颗粒，由于粉末状玻璃颗粒粒径极小，无法被耐高温玻璃的筛查装置检测和识别，最终导致不少的粉末状耐高温玻璃颗粒继续混入到普通玻璃碎料中，严重影响玻璃回收料的品质。总结来说，无法有效控制并减少玻璃废品在破碎过程中所产生的粉末状玻璃颗粒，是现有技术存在的缺陷，该缺陷会直接导致玻璃回收碎料中的耐高温玻璃无法被有效检测和筛出，让玻璃回收料的品质无法把控，致使废玻璃再生产品存在大量报废的风险，造成资源的二次浪费，违背废品回收再利用的初衷，并阻碍了环保产业的健康发展。

发明内容

有鉴于此，本发明公开一种玻璃破碎方法及破碎装置，能在对玻璃废品破碎的过程中有效控制碎玻璃颗粒的粒径大小，能大幅减少粉末状玻璃颗粒的形成，以使玻璃回收料颗粒能被耐高温玻璃检测装置有效检测、识别并筛出当中的耐高温玻璃，确保玻璃回收料的高品质，有利于避免废玻璃再生产品的大量报废，确保玻璃废品的正常回收利用，避免资源的二次浪费，并有利于环保产业的健康发展。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种玻璃破碎方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，搭建一个外径为2米~3米的六边形筛筒，六边形筛筒的六个侧面分别通过若干条相互交错的带肋钢筋构成筛网网面，筛网网面中的筛孔孔宽尺寸控制在2cm~3cm；

S2，往所述六边形筛筒内批量投入玻璃废品，并通过电机和减速箱组成的慢速动力机构带动所述六边形筛筒慢速旋转，旋转的速度控制在20转/分钟~30转/分钟；

S3，旋转中的六边形筛筒持续带动底部的玻璃废品上升，然后利用重力让玻璃废品自然下坠并撞击六边形筛筒侧面的带肋钢筋，使玻璃废品受撞击破碎；

S4，当破碎的玻璃颗粒达到2cm~3cm的粒径时，玻璃颗粒能通过筛孔筛出，而粒径大于筛孔孔宽的碎玻璃在六边形筛筒内继续进行撞击破碎；

S5，在六边形筛筒的下方设置传送带，从筛孔筛出的玻璃颗粒掉落到传送带上向外传送并收集。

步骤S1中，筛筒设定为六边形筛筒的技术目的是：由于六边形筛筒的侧壁由六个侧面拼接构成，当筛筒旋转并带动内部的玻璃废品上升时，六边形筛筒内的六个侧面能对玻璃废品产生一定的承托力，有助于把玻璃废品带动到更高的水平高度，玻璃废品上升越高，势力越大，坠落时产生的撞击力越强，能更有效地破碎玻璃废品。而现有技术中的圆形筛筒由于内部为平顺的弧面，因此无法达到这个技术效果。另外，设定六边形筛筒的外径为2米~3米，可以让筛筒内有足够的高度空间，让玻璃废品可以上升到合适的水平高度，达到足够的势能让玻璃废品下坠时能撞击破碎。

步骤S1中，设定六边形筛筒的六个侧面分别通过若干条相互交错的带肋钢筋构成筛网网面，其技术目的是：第一，钢筋是建筑上常用的材料，其硬度大，不易回弹，与玻璃废品相互撞击时能更有效地破碎玻璃废品；第二，由于每一条带肋钢筋的外周排列分布有多个凸起的肋条，一方面玻璃废品可以与肋条产生碰撞，能进一步提高对玻璃的破碎效果，让玻璃更容易破碎，另一方面排列分布的肋条能增加六边形筛筒中六个侧面的摩擦力，有助于阻挡玻璃废品沿筛筒内壁向下滚动，从而让六个侧面能更有效地承托玻璃废品，进而再进一步有助于把玻璃废品带动到更高的水平高度，玻璃废品上升越高，势力越大，坠落时产生的撞击力越强，能更有效地破碎玻璃废品。

步骤S1中，设定筛网网面中的筛孔孔宽尺寸为2cm~3cm，其技术目的是可以让从六边形筛筒侧壁筛出的碎玻璃颗粒的粒径保持在2cm~3cm的尺寸，确保碎玻璃的颗粒大小均匀，而粒径为2cm~3cm的玻璃回收料颗粒不但有利于废玻璃的储存和运输，同时也可以被耐高温玻璃检测装置有效检测、识别和筛出当中的耐高温玻璃，确保玻璃回收料颗粒的品质。

步骤S2中，所述电机通过减速箱和转轴带动六边形筛筒慢速旋转，旋转的速度控制在20转/分钟~30转/分钟，设定这个相对较慢的筛筒转速，其技术目的是：尽量降低六边形筛筒内部对玻璃废品产生的离心力，让玻璃废品主要通过重力作用自然下坠撞击破碎，当破碎后的玻璃颗粒达到2cm~3cm这个粒径大小时，由于六边形筛筒的转速较慢，对碎玻璃产生的离心力较小，碎玻璃并不会被离心力束缚在筛筒的筛网网面上，使得2cm~3cm粒径的玻璃颗粒可以更容易地迅速通过筛孔筛出外界，加之六边形筛筒2的转速较慢，不会再被所述六边形筛筒继续实施破碎，有效避免了玻璃颗粒在六边形筛筒内被多次重复破碎而导致粒径越来越小，从而可以大幅减少粉末状玻璃颗粒的形成，有效控制碎玻璃颗粒的粒径大小，最终可以让玻璃回收料颗粒能被耐高温玻璃检测装置有效检测、识别并筛出当中的耐高温玻璃，确保玻璃回收料的高品质，有利于避免废玻璃再生产品的大量报废，确保玻璃废品的正常回收利用，避免资源的二次浪费，并有利于环保产业的健康发展。

基于上述方法，本发明公开一种玻璃破碎装置，包括支架，所述支架内设置有：

储料斗，储料斗用于集中装载玻璃废品；

六边形筛筒，六边形筛筒的外径为2米~3米，六边形筛筒的六个侧面分别通过若干条相互交错的带肋钢筋构成筛网网面，筛网网面中的筛孔孔宽尺寸为2cm~3cm；

转轴，转轴连接在六边形筛筒的内部并能带动六边形筛筒转动；

慢速动力机构，包括相互传动连接的电机和减速箱，减速箱的动力输出端传动连接所述转轴，电机通过减速箱和转轴带动六边形筛筒慢速旋转；

入料传送带，入料传送带的一端承接所述储料斗底部的落料口，另一端承接所述六边形筛筒侧边的入料口，以使储料斗内的玻璃废品通过所述入料传送带传送进入到所述六边形筛筒内；

出料传送带，出料传送带承接在所述六边形筛筒的下方；

其中，储料斗内的玻璃废品通过入料传送带批量传送到所述六边形筛筒内，所述电机通过减速箱和转轴带动六边形筛筒慢速旋转，旋转的速度控制在20转/分钟~30转/分钟，旋转中的六边形筛筒持续带动底部的玻璃废品上升，然后利用重力让玻璃废品自然下坠并撞击六边形筛筒侧面的带肋钢筋，使玻璃废品受撞击破碎，当破碎的玻璃颗粒达到2cm~3cm的粒径时，玻璃颗粒能通过筛孔筛出并落入到所述出料传送带被向外传送，而粒径大于筛孔孔宽的碎玻璃在六边形筛筒内继续进行撞击破碎。

筛筒设定为六边形筛筒的技术目的是：由于六边形筛筒的侧壁由六个侧面拼接构成，当筛筒旋转并带动内部的玻璃废品上升时，六边形筛筒内的六个侧面能对玻璃废品产生一定的承托力，有助于把玻璃废品带动到更高的水平高度，玻璃废品上升越高，势力越大，坠落时产生的撞击力越强，能更有效地破碎玻璃废品。而现有技术中的圆形筛筒由于内部为平顺的弧面，因此无法达到这个技术效果。另外，设定六边形筛筒的外径为2米~3米，可以让筛筒内有足够的高度空间，让玻璃废品可以上升到合适的水平高度，达到足够的势能让玻璃废品下坠时能撞击破碎。

与此同时，设定六边形筛筒的六个侧面分别通过若干条相互交错的带肋钢筋构成筛网网面，其技术目的是：第一，钢筋是建筑上常用的材料，其硬度大，不易回弹，与玻璃废品相互撞击时能更有效地破碎玻璃废品；第二，由于每一条带肋钢筋的外周排列分布有多个凸起的肋条，一方面玻璃废品可以与肋条产生碰撞，能进一步提高对玻璃的破碎效果，让玻璃更容易破碎，另一方面排列分布的肋条能增加六边形筛筒中六个侧面的摩擦力，有助于阻挡玻璃废品沿筛筒内壁向下滚动，从而让六个侧面能更有效地承托玻璃废品，进而再进一步有助于把玻璃废品带动到更高的水平高度，玻璃废品上升越高，势力越大，坠落时产生的撞击力越强，能更有效地破碎玻璃废品。

然而，设定筛网网面中的筛孔孔宽尺寸为2cm~3cm，其技术目的是可以让从六边形筛筒侧壁筛出的碎玻璃颗粒的粒径保持在2cm~3cm的尺寸，确保碎玻璃的颗粒大小均匀，而粒径为2cm~3cm的玻璃回收料颗粒不但有利于废玻璃的储存和运输，同时也可以被耐高温玻璃检测装置有效检测、识别和筛出当中的耐高温玻璃，确保玻璃回收料颗粒的品质。

另外，所述电机通过减速箱和转轴带动六边形筛筒慢速旋转，旋转的速度控制在20转/分钟~30转/分钟，设定这个相对较慢的筛筒转速，其技术目的是：尽量降低六边形筛筒内部对玻璃废品产生的离心力，让玻璃废品主要通过重力作用自然下坠撞击破碎，当破碎后的玻璃颗粒达到2cm~3cm这个粒径大小时，由于六边形筛筒的转速较慢，对碎玻璃产生的离心力较小，碎玻璃并不会被离心力束缚在筛筒的筛网网面上，使得2cm~3cm粒径的玻璃颗粒可以更容易地迅速通过筛孔筛出外界，加之六边形筛筒的转速较慢，不会再被所述六边形筛筒继续实施破碎，有效避免了玻璃颗粒在六边形筛筒内被多次重复破碎而导致粒径越来越小，从而可以大幅减少粉末状玻璃颗粒的形成，有效控制碎玻璃颗粒的粒径大小，最终可以让玻璃回收料颗粒能被耐高温玻璃检测装置有效检测、识别并筛出当中的耐高温玻璃，确保玻璃回收料的高品质，有利于避免废玻璃再生产品的大量报废，确保玻璃废品的正常回收利用，避免资源的二次浪费，并有利于环保产业的健康发展。

因此本发明一种玻璃破碎方法及破碎装置能在对玻璃废品破碎的过程中有效控制碎玻璃颗粒的粒径大小，能大幅减少粉末状玻璃颗粒的形成，以使玻璃回收料颗粒能被耐高温玻璃检测装置有效检测、识别并筛出当中的耐高温玻璃，确保玻璃回收料的高品质，有利于避免废玻璃再生产品的大量报废，确保玻璃废品的正常回收利用，避免资源的二次浪费，并有利于环保产业的健康发展。

进一步地，所述六边形筛筒的上方设置有喷水口。因此可以通过所述喷水口往六边形筛筒内喷洒清洁水，清洗筛筒内部的玻璃废品，达到清洁的目的。

现有技术中，大批量的玻璃在破碎装置内被破碎的过程中，由于玻璃的破碎量大，并且玻璃废品的形状多样，往往会出现相当一部分破碎不充分的长条玻璃片，专利号为CN104772190B的中国发明专利公开了一种平板玻璃碎玻璃破碎装置，该现有专利的说明书中记载了上述长条玻璃的产生，会在后续玻璃碎料传输的过程中造成卡堵，有损坏传送机构的风险，为了减少破碎过程中出现的长条玻璃，该现有专利做出了相应的技术解决方案。也就是说，在本发明中，当玻璃废品在破碎过程中产生的长条玻璃的宽度尺寸小于筛孔的孔宽尺寸时，长条玻璃便会直接穿过所述六边形筛筒的筛孔筛出，最后掉落到所述出料传送带并混入到碎玻璃颗粒中，造成后续传送过程中对传送机构的卡堵。

为了解决上述问题，避免长条玻璃从所述六边形筛筒的筛孔直接筛出，本发明公开了进一步的技术方案：所述六边形筛筒的外周套接有圆筒罩，圆筒罩的内壁与六边形筛筒的外侧面之间的间隙为2.5 cm ~3.5 cm，圆筒罩与六边形筛筒的前侧共同向下倾斜，所述圆筒罩的前侧开口为出料口，出料口对应在所述出料传送带的上方。

由于所述六边形筛筒的外周套接有圆筒罩且圆筒罩的内壁与六边形筛筒的外侧面之间的间隙为2.5 cm ~3.5 cm，因此当2cm~3cm粒径的玻璃颗粒被筛出六边形筛筒的筛孔时，可以在圆筒罩与六边形筛筒之间的间隙通过，并由于圆筒罩与六边形筛筒的前侧共同向下倾斜，因此2cm~3cm粒径的玻璃颗粒可以顺着圆筒罩的内壁倾斜面往前侧向下滑动，并从圆筒罩前侧开口的出料口输出，最后掉落到下方的出料传送带上，而宽度小于2cm~3cm（即小于筛孔23的孔宽）的长条玻璃虽然有一部分穿出了筛孔，但是在圆筒罩内壁的阻挡下，长条玻璃无法完全通过筛孔，仍然会继续被慢速旋转中的六边形筛筒带动上升，达到一定高度后，仍然会由于自重而自然下坠，在六边形筛筒内继续参与撞击破碎。因此便可以有效杜绝长条玻璃的输出，避免大量的长条玻璃混入到输出的碎玻璃颗粒中，造成后续传送过程中对传送机构的卡堵和损坏。

然而，玻璃废品在所述慢速转动的六边形筛筒内被撞击破碎的过程中，也难以完全避免有少量的粉末状玻璃颗粒产生，产生的粉末状玻璃颗粒能直接通过六边形筛筒的筛孔筛出，并混入到2cm~3cm粒径的碎玻璃颗粒中，另外，玻璃废品中也往往存在少量的铁屑等铁杂质，过多的铁杂质也会影响碎玻璃回收料的品质，造成废玻璃再生产品的报废。

为了再进一步继续筛出玻璃颗粒中的粉末状玻璃颗粒，所述出料口与出料传送带之间还设置有中间传送带，中间传送带的上侧传送面向后方倾斜一定角度，中间传送带的传送末端位于中间传送带的最高点，中间传送带的表面覆盖分布有多个孔径小于1cm的盲孔，中间传送带内并排地传动连接有若干个传动滚轮，各个传动滚轮均为磁铁材质，所述中间传送带的传送末端下方设置有第一承接盘，中间传送带传送末端的第一个传动滚轮与第二个传动滚轮之间的间隙下方设置有第二承接盘。

因此当碎玻璃颗粒从所述从圆筒罩前侧开口的出料口输出后，会首先掉落到中间传送带上，由于中间传送带的上侧传送面向后方倾斜一定角度且中间传送带的传送末端位于中间传送带的最高点，因此当2cm~3cm粒径的碎玻璃颗粒掉落到中间传送带上侧的倾斜传送面时，玻璃颗粒便会在倾斜面上受到重力的作用而向后下方掉落，无法在倾斜面上被传送到中间传送带最高点位置的传送末端，2cm~3cm粒径的碎玻璃颗粒会沿着中间传送带的上侧倾斜面向后掉落到出料传送带上，被传送到外界单独收集；与此同时，由于中间传送带的表面覆盖分布有多个孔径小于1cm的盲孔，因此当伴随在碎玻璃中的粉末状玻璃颗粒掉落到中间传送带的上侧传送面时，由于粉末状玻璃颗粒体积极小，会大部分地落入到中间传送带表面的各个盲孔内，被中间传送带倾斜向上传送往最高点位置的传送末端，最后从传送末端向下掉落到下方的第一承接盘内被单独收集，从而可以更为彻底地把粉末状玻璃颗粒从碎玻璃颗粒中筛出，需要补充说明的是，由于中间传送带的表面的各个盲孔孔径小于1cm，因此较大粒径的碎玻璃颗粒无法落入盲孔中，故各个盲孔并不会阻碍2cm~3cm粒径的碎玻璃颗粒向后下方掉落；另一方面，由于中间传送带内并排地传动连接有若干个传动滚轮且各个传动滚轮均为磁铁材质，因此使得中间传送带的传送面具有一定的磁吸力，当伴随在碎玻璃中的铁杂质掉落到中间传送带的上侧传送面时，不仅能被磁吸力吸附在中间传送带的传送面，而且能被中间传送带继续向前传送，当吸附在中间传送带表面的铁杂质被传送到传送末端的第一个传动滚轮与第二个传动滚轮下方的间隙时，由于两个磁性传动滚轮之间的间隙会出现一个磁性薄弱区，铁杂质会在该磁性薄弱区失去磁吸力的作用，自然向下掉落到下方的第二承接盘内被单独收集，从而可以有效地把铁杂质从碎玻璃颗粒中筛出。因此从出料口输出的2cm~3cm粒径玻璃颗粒、粉末状玻璃颗粒以及铁杂质能在中间传送带上被有效筛分，进一步筛出会影响玻璃回收料品质的粉末状玻璃颗粒和铁杂质。

本发明的有益效果是：

本发明一种玻璃破碎方法及破碎装置能在对玻璃废品破碎的过程中有效控制碎玻璃颗粒的粒径大小，能大幅减少粉末状玻璃颗粒的形成，以使玻璃回收料颗粒能被耐高温玻璃检测装置有效检测、识别并筛出当中的耐高温玻璃，确保玻璃回收料的高品质，有利于避免废玻璃再生产品的大量报废，确保玻璃废品的正常回收利用，避免资源的二次浪费，并有利于环保产业的健康发展。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图（省略支架部分）。

图2为本发明中六边形筛筒的结构示意图。

图3为本发明中六边形筛筒的结构示意图。

图4为本发明中带肋钢筋的整体结构示意图。

图5为本发明中带肋钢筋的局部放大示意图。

图6为本发明中六边形筛筒的局部放大示意图。

图7为本发明的进一步方案的整体结构示意图

图8为本发明的进一步方案的局部结构示意图。

图9为本发明的进一步方案的局部结构示意图。

图10为本发明的进一步方案的整体结构示意图

图11为本发明中中间传送带的局部放大图。

图12为本发明进一步方案的工作原理示意图。

补充说明：破碎装置中支架的具体结构未画出，因本领域技术人员能预见并且能根据常规技术手段制作出相应的支架结构，本发明以及附图中仅描述解决技术问题的各个必要结构特征，故附图中省略支架部分。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图或简单示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

此外，若有“第一”、“第二”等术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

一种玻璃破碎方法，包括以下步骤：

S1，搭建一个外径为2米~3米的六边形筛筒，六边形筛筒的六个侧面分别通过若干条相互交错的带肋钢筋构成筛网网面，筛网网面中的筛孔孔宽尺寸控制在2cm~3cm；

S2，往所述六边形筛筒内批量投入玻璃废品，并通过电机和减速箱组成的慢速动力机构带动所述六边形筛筒慢速旋转，旋转的速度控制在20转/分钟~30转/分钟；

S3，旋转中的六边形筛筒持续带动底部的玻璃废品上升，然后利用重力让玻璃废品自然下坠并撞击六边形筛筒侧面的带肋钢筋，使玻璃废品受撞击破碎；

S4，当破碎的玻璃颗粒达到2cm~3cm的粒径时，玻璃颗粒能通过筛孔筛出，而粒径大于筛孔孔宽的碎玻璃在六边形筛筒内继续进行撞击破碎；

S5，在六边形筛筒的下方设置传送带，从筛孔筛出的玻璃颗粒掉落到传送带上向外传送并收集。

基于上述玻璃破碎方法，本实施例实施一种玻璃破碎装置，如图1~6所示，包括装置的支架（图中未画出），支架内分别安装有储料斗1、六边形筛筒2、转轴3、慢速动力机构、入料传送带6以及出料传送带7。储料斗1用于集中装载玻璃废品；六边形筛筒2的外径为2米~3米，六边形筛筒的六个侧面分别通过若干条相互交错固定焊接的带肋钢筋21构成筛网网面22，筛网网面22中的筛孔23孔宽尺寸为2cm~3cm；转轴3连接在六边形筛筒2的内部并能带动六边形筛筒2转动；慢速动力机构包括相互传动连接的电机4和减速箱5，减速箱5的动力输出端传动连接所述转轴3，电机4通过减速箱5和转轴3带动六边形筛筒2慢速旋转；入料传送带6的后端承接储料斗1底部的落料口，前端承接六边形筛筒2侧边的入料口24，以使储料斗1内的玻璃废品通过入料传送带6传送进入到六边形筛筒2内；出料传送带7承接在六边形筛筒2的下方。

其中，储料斗1内的玻璃废品通过入料传送带6批量传送到六边形筛筒2内，电机4通过减速箱5和转轴3带动六边形筛筒2慢速旋转，旋转的速度控制在20转/分钟~30转/分钟，旋转中的六边形筛筒2持续带动底部的玻璃废品上升，然后利用重力让玻璃废品自然下坠并撞击六边形筛筒2侧面的带肋钢筋21，使玻璃废品受撞击破碎，当破碎的玻璃颗粒达到2cm~3cm的粒径时，玻璃颗粒能通过筛孔23筛出并落入到出料传送带7被向外传送，而粒径大于筛孔23孔宽的碎玻璃在六边形筛筒2内继续进行撞击破碎。

由于六边形筛筒2的侧壁由六个侧面拼接构成，当筛筒旋转并带动内部的玻璃废品上升时，六边形筛筒内的六个侧面能对玻璃废品产生一定的承托力，有助于把玻璃废品带动到更高的水平高度，玻璃废品上升越高，势力越大，坠落时产生的撞击力越强，能更有效地破碎玻璃废品。而现有技术中的圆形筛筒由于内部为平顺的弧面，因此无法达到这个技术效果。另外，设定六边形筛筒2的外径为2米~3米，可以让筛筒内有足够的高度空间，让玻璃废品可以上升到合适的水平高度，达到足够的势能让玻璃废品下坠时能撞击破碎。

与此同时，设定六边形筛筒2的六个侧面分别通过若干条相互交错焊接的带肋钢筋21构成筛网网面22，其技术目的是：第一，钢筋是建筑上常用的材料，其硬度大，不易回弹，与玻璃废品相互撞击时能更有效地破碎玻璃废品；第二，由于每一条带肋钢筋21的外周排列分布有多个凸起的肋条211，一方面玻璃废品可以与肋条211产生碰撞，能进一步提高对玻璃的破碎效果，让玻璃更容易破碎，另一方面排列分布的肋条211能增加六边形筛筒2中六个侧面的摩擦力，有助于阻挡玻璃废品沿筛筒内壁向下滚动，从而让六个侧面能更有效地承托玻璃废品，进而再进一步有助于把玻璃废品带动到更高的水平高度，玻璃废品上升越高，势力越大，坠落时产生的撞击力越强，能更有效地破碎玻璃废品。

然而，设定筛网网面22中的筛孔23孔宽尺寸为2cm~3cm，其技术目的是可以让从六边形筛筒2侧壁筛出的碎玻璃颗粒的粒径保持在2cm~3cm的尺寸，确保碎玻璃的颗粒大小均匀，而粒径为2cm~3cm的玻璃回收料颗粒不但有利于废玻璃的储存和运输，同时也可以被耐高温玻璃检测装置有效检测、识别和筛出当中的耐高温玻璃，确保玻璃回收料颗粒的品质。

另外，电机4通过减速箱5和转轴3带动六边形筛筒2慢速旋转，旋转的速度控制在20转/分钟~30转/分钟，设定这个相对较慢的筛筒转速，其技术目的是：尽量降低六边形筛筒2内部对玻璃废品产生的离心力，让玻璃废品主要通过重力作用自然下坠撞击破碎，当破碎后的玻璃颗粒达到2cm~3cm这个粒径大小时，由于六边形筛筒2的转速较慢，对碎玻璃产生的离心力较小，碎玻璃并不会被离心力束缚在筛筒的筛网网面22上，使得2cm~3cm粒径的玻璃颗粒可以更容易地迅速通过筛孔23筛出外界，加之六边形筛筒2的转速较慢，不会再被六边形筛筒2继续实施破碎，有效避免了玻璃颗粒在六边形筛筒2内被多次重复破碎而导致粒径越来越小，从而可以大幅减少粉末状玻璃颗粒的形成，有效控制碎玻璃颗粒的粒径大小，最终可以让玻璃回收料颗粒能被耐高温玻璃检测装置有效检测、识别并筛出当中的耐高温玻璃，确保玻璃回收料的高品质，有利于避免废玻璃再生产品的大量报废，确保玻璃废品的正常回收利用，避免资源的二次浪费，并有利于环保产业的健康发展。

因此本发明一种玻璃破碎方法及破碎装置能在对玻璃废品破碎的过程中有效控制碎玻璃颗粒的粒径大小，能大幅减少粉末状玻璃颗粒的形成，以使玻璃回收料颗粒能被耐高温玻璃检测装置有效检测、识别并筛出当中的耐高温玻璃，确保玻璃回收料的高品质，有利于避免废玻璃再生产品的大量报废，确保玻璃废品的正常回收利用，避免资源的二次浪费，并有利于环保产业的健康发展。

作为对本实施例的进一步补充和完善，六边形筛筒2的上方设置有喷水口（图中未画出）。因此可以通过所述喷水口往六边形筛筒2内喷洒清洁水，清洗筛筒内部的玻璃废品，达到清洁的目的。

现有技术中，大批量的玻璃在破碎装置内被破碎的过程中，由于玻璃的破碎量大，并且玻璃废品的形状多样，往往会出现相当一部分破碎不充分的长条状玻璃片，专利号为CN 104772190B的中国发明专利公开了一种平板玻璃碎玻璃破碎装置，该现有专利的说明书中记载了上述长条玻璃的产生，会在后续玻璃碎料传输的过程中造成卡堵，有损坏传送机构的风险，为了减少破碎过程中出现的长条玻璃，该现有专利做出了相应的技术解决方案。也就是说，在本发明中，当玻璃废品在破碎过程中产生的长条玻璃的宽度尺寸小于筛孔23的孔宽尺寸时，长条玻璃便会直接穿过六边形筛筒2的筛孔23筛出外界，最后掉落到出料传送带7并混入到碎玻璃颗粒中，造成后续传送过程中对传送机构的卡堵。

为了解决上述问题，本实施例还包括进一步补充的技术方案，如图7~9所示，为了避免长条玻璃从所述六边形筛筒2的筛孔23直接筛出，本实施例还公开了进一步的技术方案：六边形筛筒2的外周套接有圆筒罩8，圆筒罩8的内壁与六边形筛筒2的外侧面之间的间隙d为2.5 cm ~3.5 cm，圆筒罩8与六边形筛筒2的前侧共同向下倾斜，圆筒罩8的前侧开口为出料口81，出料口81对应在出料传送带7的上方。

由于六边形筛筒2的外周套接有圆筒罩8且圆筒罩8的内壁与六边形筛筒2的外侧面之间的间隙d为2.5 cm ~3.5 cm，因此当2cm~3cm粒径的玻璃颗粒被筛出六边形筛筒2的筛孔23时，可以在圆筒罩8与六边形筛筒2之间的间隙通过，并由于圆筒罩8与六边形筛筒2的前侧共同向下倾斜，因此2cm~3cm粒径的玻璃颗粒可以顺着圆筒罩8的内壁倾斜面往前侧向下滑动，并从圆筒罩8前侧开口的出料口81输出，最后掉落到下方的出料传送带7上，而宽度小于2cm~3cm（即小于筛孔23的孔宽）的长条玻璃虽然有一部分穿出了筛孔23，但是在圆筒罩8内壁的阻挡下，长条玻璃无法完全通过筛孔23，仍然会继续被慢速旋转中的六边形筛筒2带动上升，达到一定高度后，仍然会由于自重而自然下坠，在六边形筛筒2内继续参与撞击破碎。因此便可以有效杜绝长条玻璃的输出，避免大量的长条玻璃混入到输出的碎玻璃颗粒中，造成后续传送过程中对传送机构的卡堵和损坏。

然而，玻璃废品在慢速转动的六边形筛筒2内被撞击破碎的过程中，也难以完全避免有少量的粉末状玻璃颗粒产生，产生的粉末状玻璃颗粒能直接通过六边形筛筒2的筛孔23筛出，并混入到2cm~3cm粒径的碎玻璃颗粒中，另外，玻璃废品中也往往存在少量的铁屑等铁杂质，过多的铁杂质也会影响碎玻璃回收料的品质，造成废玻璃再生产品的报废。

为了解决上述问题，再进一步继续筛出玻璃颗粒中的粉末状玻璃颗粒，本实施例还包括进一步补充的技术方案，如图10~12所示，出料口81与出料传送带7之间还设置有中间传送带9，中间传送带9的上侧传送面向后方倾斜一定角度，中间传送带9的传送末端100位于中间传送带9的最高点，中间传送带9的表面覆盖分布有多个孔径小于1cm的盲孔91，中间传送带9内并排地传动连接有若干个传动滚轮92，各个传动滚轮92均为磁铁材质，中间传送带9的传送末端100下方设置有第一承接盘93，中间传送带9传送末端100的第一个传动滚轮与第二个传动滚轮之间的间隙下方设置有第二承接盘94。

当碎玻璃颗粒从圆筒罩8前侧开口的出料口81输出后，会首先掉落到中间传送带9上，由于中间传送带9的上侧传送面向后方倾斜一定角度且中间传送带9的传送末端100位于中间传送带9的最高点，因此当2cm~3cm粒径的碎玻璃颗粒掉落到中间传送带9上侧的倾斜传送面时，玻璃颗粒便会在倾斜面上受到重力的作用而向后下方掉落，无法在倾斜面上被传送到中间传送带9最高点位置的传送末端100，2cm~3cm粒径的碎玻璃颗粒会沿着中间传送带9的上侧倾斜面向后掉落到出料传送带7上，即2cm~3cm粒径的玻璃颗粒会沿着X方向掉落到出料传送带7上，被传送到外界单独收集；与此同时，由于中间传送带9的表面覆盖分布有多个孔径小于1cm的盲孔91，因此当伴随在碎玻璃中的粉末状玻璃颗粒掉落到中间传送带9的上侧传送面时，由于粉末状玻璃颗粒体积极小，会大部分地落入到中间传送带9表面的各个盲孔91内，被中间传送带9倾斜向上传送往最高点位置的传送末端100，最后从传送末端100向下掉落到下方的第一承接盘93内被单独收集，即粉末状玻璃颗粒会沿着Y方向掉落到第一承接盘93内，从而可以更为彻底地把粉末状玻璃颗粒从碎玻璃颗粒中筛出，需要补充说明的是，由于中间传送带9的表面的各个盲孔91孔径小于1cm，因此较大粒径的碎玻璃颗粒无法落入盲孔91中，故各个盲孔91并不会阻碍2cm~3cm粒径的碎玻璃颗粒向后掉落；另一方面，由于中间传送带9内并排地传动连接有若干个传动滚轮92且各个传动滚轮92均为磁铁材质，因此使得中间传送带9的传送面具有一定的磁吸力，当伴随在碎玻璃中的铁杂质掉落到中间传送带9的上侧传送面时，不仅能被磁吸力吸附在中间传送带9的传送面，而且能被中间传送带9继续向前传送，当吸附在中间传送带9表面的铁杂质被传送到传送末端100的第一个传动滚轮与第二个传动滚轮下方的间隙时，由于两个磁性传动滚轮92之间的间隙会出现一个磁性薄弱区，铁杂质会在该磁性薄弱区失去磁吸力的作用，自然向下掉落到下方的第二承接盘94内被单独收集，即铁杂质会沿着Z方向掉落到第二承接盘94内，从而可以有效地把铁杂质从碎玻璃颗粒中筛出。因此从出料口81输出的2cm~3cm粒径玻璃颗粒、粉末状玻璃颗粒以及铁杂质能在中间传送带9上被有效筛分，进一步筛出了会影响玻璃回收料品质的粉末状玻璃颗粒和铁杂质。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种玻璃破碎方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，搭建一个外径为2米～3米的六边形筛筒，六边形筛筒的六个侧面分别通过若干条相互交错的带肋钢筋构成筛网网面，筛网网面中的筛孔孔宽尺寸控制在2cm～3cm；

S2，往所述六边形筛筒内批量投入玻璃废品，并通过电机和减速箱组成的慢速动力机构带动所述六边形筛筒慢速旋转，旋转的速度控制在20转/分钟～30转/分钟；

S3，旋转中的六边形筛筒持续带动底部的玻璃废品上升，然后利用重力让玻璃废品自然下坠并撞击六边形筛筒侧面的带肋钢筋，使玻璃废品受撞击破碎；

S4，当破碎的玻璃颗粒达到2cm～3cm的粒径时，玻璃颗粒能通过筛孔筛出，而粒径大于筛孔孔宽的碎玻璃在六边形筛筒内继续进行撞击破碎；

S5，在六边形筛筒的下方设置传送带，从筛孔筛出的玻璃颗粒掉落到传送带上向外传送并收集；

还包括一种玻璃破碎装置，包括支架，其特征在于，所述支架内设置有：

储料斗(1)，储料斗(1)用于集中装载玻璃废品；

六边形筛筒(2)，六边形筛筒(2)的外径为2米～3米，六边形筛筒的六个侧面分别通过若干条相互交错的带肋钢筋(21)构成筛网网面(22)，筛网网面(22)中的筛孔(23)孔宽尺寸为2cm～3cm；

转轴(3)，转轴(3)连接在六边形筛筒(2)的内部并能带动六边形筛筒(2)转动；

慢速动力机构，包括相互传动连接的电机(4)和减速箱(5)，减速箱(5)的动力输出端传动连接所述转轴(3)，电机(4)通过减速箱(5)和转轴(3)带动六边形筛筒(2)慢速旋转；

入料传送带(6)，入料传送带(6)的一端承接所述储料斗(1)底部的落料口，另一端承接所述六边形筛筒(2)侧边的入料口(24)，以使储料斗(1)内的玻璃废品通过所述入料传送带(6)传送进入到所述六边形筛筒(2)内；

出料传送带(7)，出料传送带(7)承接在所述六边形筛筒(2)的下方；

其中，储料斗(1)内的玻璃废品通过入料传送带(6)批量传送到所述六边形筛筒(2)内，所述电机(4)通过减速箱(5)和转轴(3)带动六边形筛筒(2)慢速旋转，旋转的速度控制在20转/分钟～30转/分钟，旋转中的六边形筛筒(2)持续带动底部的玻璃废品上升，然后利用重力让玻璃废品自然下坠并撞击六边形筛筒(2)侧面的带肋钢筋(21)，使玻璃废品受撞击破碎，当破碎的玻璃颗粒达到2cm～3cm的粒径时，玻璃颗粒能通过筛孔(23)筛出并落入到所述出料传送带(7)被向外传送，而粒径大于筛孔(23)孔宽的碎玻璃在六边形筛筒(2)内继续进行撞击破碎；所述六边形筛筒(2)的上方设置有喷水口；所述六边形筛筒(2)的外周套接有圆筒罩(8)，圆筒罩(8)的内壁与六边形筛筒(2)的外侧面之间的间隙为2.5cm～3.5cm，圆筒罩(8)与六边形筛筒(2)的前侧共同向下倾斜，所述圆筒罩(8)的前侧开口为出料口(81)，出料口(81)对应在所述出料传送带(7)的上方；所述出料口(81)与出料传送带(7)之间还设置有中间传送带(9)，中间传送带(9)的上侧传送面向后方倾斜一定角度，中间传送带(9)的传送末端位于中间传送带(9)的最高点，中间传送带(9)的表面覆盖分布有多个孔径小于1cm的盲孔(91)，中间传送带(9)内并排地传动连接有若干个传动滚轮(92)，各个传动滚轮(92)均为磁铁材质，所述中间传送带(9)的传送末端下方设置有第一承接盘(93)，中间传送带(9)传送末端的第一个传动滚轮与第二个传动滚轮之间的间隙下方设置有第二承接盘(94)。

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