CN207614915U - 高效萤石矿细碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效萤石矿细碎机，包括机壳、滚轮组、筛选机构、传输机构、重锤机构和出料机构；所述机壳的上面设有进料漏斗，机壳的侧面设有出料漏斗并且进料漏斗和出料漏斗之间通过机壳内的加工通道导通连接；所述滚轮组、筛选机构、传输机构、重锤机构和出料机构均安装于机壳内，并且所述滚轮组位于所述加工通道的上部，所述传输机构位于加工通道的中部以及所述重锤机构位于加工通道的下部；所述滚轮组包括凹面滚轮和凸面滚轮，并且凹面滚轮和凸面滚轮相互啮合，所述凹面滚轮上的凹槽与凸面滚轮上的凸条相适配。本实用新型提高了对萤石矿的破碎程度，降低萤石矿颗粒大小不均匀的情况，提高对萤石提取率。
Description
技术领域
本实用新型涉及萤石矿碎石机技术领域，具体涉及一种高效萤石矿细碎机。
背景技术
萤石，又称氟石，是工业上氟元素的主要来源，是世界上20几种重要的非金属矿物原料之一。纯净无色透明的萤石可作为光学材料，色泽艳丽的萤石亦可作为宝玉石和工艺美术雕刻原料。萤石又是氟化学工业的基本原料，其产品广泛用于航天、航空、制冷、医药、农药、防腐、灭火、电子、电力、机械和原子能等领域。
最先用于矿山破碎的设备是鄂式破碎机，萤石矿也采用该设备进行碎石，但是该设备碎石的粒度很不均匀。对于萤石矿的选矿加工，除使用鄂式破碎机外，还必须展开一次球磨机的碾磨，经球磨机碾磨后的萤石矿颗粒度应经螺旋分级机分级，螺旋分级机溢流进入浮选作业。
经过破碎机破碎后的萤石矿颗粒的大小对球磨机的成功率影响较大，如果颗粒的大小不均匀，并且碎矿中还存在加大的颗粒，也不利于球磨机的碾磨。目前的萤石矿破碎机破碎后的萤石矿颗粒大小不均，并且没有设置筛选过滤装置，不能有效的提高球磨机的碾磨效率，同时也不利于下步的浮选作业的进行。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种高效萤石矿细碎机，以提高对萤石矿的破碎程度，降低萤石矿颗粒大小不均匀的情况，提高对萤石提取率。
本实用新型提供了一种高效萤石矿细碎机，包括机壳、滚轮组、筛选机构、传输机构、重锤机构和出料机构；所述机壳的上面设有进料漏斗，机壳的侧面设有出料漏斗并且进料漏斗和出料漏斗之间通过机壳内的加工通道导通连接；所述滚轮组、筛选机构、传输机构、重锤机构和出料机构均安装于机壳内，并且所述滚轮组位于所述加工通道的上部，所述传输机构位于加工通道的中部以及所述重锤机构位于加工通道的下部；所述滚轮组包括凹面滚轮和凸面滚轮，并且凹面滚轮和凸面滚轮相互啮合，所述凹面滚轮上的凹槽与凸面滚轮上的凸条相适配，并且凹面滚轮上的凹槽里设有多个凹坑以及凸面滚轮上的凸条上设有多个与所述凹坑相对应的凸起；所述筛选机构安装于加工通道上部的旁边，并且筛选机构的筛选通道与滚轮组正下方的进料通道导通连接，用于筛选大于设定体积的碎矿并且将碎矿回收至所述进料漏斗中；所述出料机构位于加工通道下部的旁边，并且出料机构的推板位于重锤机构的重锤通道的下部，用于将重锤通道内的碎矿推入所述出料漏斗中。
优选地，所述筛选机构包括筛网、托盘、第一伸缩电机和第一旋转电机；所述筛网安装于所述进料通道中并且所述第一伸缩电机的伸缩杆与筛网连接，所述托盘通过滑轮组与所述第一旋转电机连接，通过第一旋转电机使托盘在筛选通道的竖直通道内上下移动。通过第一伸缩电机带动筛网往复运动，进而使用于将大于设定体积的碎矿导入所述筛选通道中，再经过托盘将被筛选出来的较大的碎矿倒入进料漏斗中，进行二次破碎。
优选地，所述进料通道的侧壁上设有用于安装所述筛网的安装槽，并且位于筛选通道入口的安装槽不高于靠近第一伸缩电机的安装槽。一边的安装槽高于另一边的安装槽，从而使筛网往筛选通道倾斜，有利于将碎矿倒入通道倾斜。
优选地，所述筛选通道入口处设有自动门。自动门背后设有第三伸缩电机，第三伸缩电机与自动门背面铰接，通过伸缩电机控制门的打开或者关闭，进而使筛选通道打开或者关闭。
优选地，所述竖直通道的上端设有用于倒料的卡子。托盘升到竖直通道的上端后托盘一边触碰到卡子时托盘往进料漏斗的方向倾斜，从而使托盘内的碎矿倒入进料漏斗中，完成回收过程。
优选地，所述重锤机构包括冲击锤和绞车，所述绞车通过摆臂带动所述冲击锤在重锤通道内上下移动。通过绞车将冲击锤上提至设定的高度，再通过自由落体使冲击锤落下，再次破碎萤石矿，进一步提高对萤石矿的破碎率，从而降低萤石矿颗粒大小不均匀的情况。
优选地，所述出料机构包括推板、挡板、第二伸缩电机和第二旋转电机；所述第二伸缩电机的伸缩杆与所述推板连接，所述第二旋转电机通过滑轮组与所述挡板连接，并且通过第二旋转电机使挡板在机壳的挡板槽内上下移动。
优选地，所述挡板槽与所述推板相对并且挡板槽位于所述出料漏斗的进料端。
优选地，所述传输机构的传输带的一边位于所述进料通道的下方，所述传输带的另一边位于加工通道中部的出料端。传输机构的传输带通过传输机构的从动轮和主动轮带动旋转，自动将进料通道中的碎矿传输至重锤通道中。
优选地，所述凸面滚轮的凸条与凸面滚轮的轮体以一体成型的加工方式成型。凸条与轮体经过一体成型的加工方式制造而成，未经过焊接等连接方式连接，大大提高了凸条的强度，不容易出现折断的现象。
本实用新型的有益效果体现在：
本实用新型包括机壳、滚轮组、筛选机构、传输机构、重锤机构和出料机构，所述滚轮组位于所述加工通道的上部并且滚轮组处于进料漏斗的下部，对萤矿石进行破碎。所述滚轮组包括凹面滚轮和凸面滚轮，并且凹面滚轮和凸面滚轮相互啮合，所述凹面滚轮上的凹槽与凸面滚轮上的凸条相适配，并且凹面滚轮上的凹槽里设有多个凹坑以及凸面滚轮上的凸条上设有多个与所述凹坑相对应的凸起。凹面滚轮和凸面滚轮相互啮合，当萤矿石进入凹槽后，凸条啮入凹槽内对萤矿石进行破碎，其中凹槽里设有多个凹坑并且凸条上设有多个与所述凹坑相对应的凸起，通过凹坑与凸起的啮合，对细小的碎矿进行碾压，提高了破碎率。此外，凹面滚轮和凸面滚轮的材质均为钢铁，强度大，而其用于破碎的凹面和凸条不易磨损，从而大大提高了使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1中A处的放大图；
图4为图1中B处的放大图。
附图中，1-机壳，2-滚轮组，3-传输机构，4-重锤机构，5-进料漏斗，6-出料漏斗，7-凹面滚轮，8-凸面滚轮，9-凹槽，10-凸条，11-凹坑，12-凸起，13-筛选通道，14-进料通道，15-筛网，16-托盘，17-第一伸缩电机，18-第一旋转电机，19-卡子，20-安装槽，21-自动门，22-第三伸缩电机，23-冲击锤，24-绞车，25-重锤通道，26-推板，27-挡板，28-第二伸缩电机，29-第二旋转电机，30-挡板槽，31-摆臂
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
如图1至图3所示，本实施例提供了一种高效萤石矿细碎机，用于对过初次破碎后的萤石矿进行进一步的更细化的破碎，有利于球磨机碾磨。高效萤石矿细碎机包括机壳1、滚轮组2、筛选机构、传输机构3、重锤机构4和出料机构。机壳1的上面设有进料漏斗5，机壳1的侧面设有出料漏斗6并且进料漏斗5和出料漏斗6之间通过机壳1内的加工通道导通连接。滚轮组2、筛选机构、传输机构3、重锤机构4和出料机构均安装于机壳1内。其中滚轮组2和传输机构3均由机壳1内的动力装置提供动力。滚轮组2位于加工通道的上部，滚轮组2包括凹面滚轮7和凸面滚轮8，并且凹面滚轮7和凸面滚轮8相互啮合，凹面滚轮7上的凹槽9与凸面滚轮8上的凸条10相适配，并且凹面滚轮7上的凹槽9里设有多个凹坑11以及凸面滚轮8上的凸条10上设有多个与凹坑11相对应的凸起12。凹面滚轮7和凸面滚轮8相互啮合，当萤矿石进入凹槽9后，凸条10啮入凹槽9内对萤矿石进行破碎，其中凹槽9里设有多个凹坑11并且凸条10上设有多个与凹坑11相对应的凸起12，通过凹坑11与凸起12的啮合，对细小的碎矿进行碾压，提高了破碎率。凸面滚轮8的凸条10与凸面滚轮8的轮体以一体成型的加工方式成型。凸条10与轮体经过一体成型的加工方式制造而成，未经过焊接连接方式连接，大大提高了凸条10的强度，不容易出现折断的现象。此外，凹面滚轮7和凸面滚轮8的材质均为钢铁，强度大，而其用于破碎的凹面和凸条10不易磨损，从而大大提高了使用寿命。筛选机构安装于加工通道上部的旁边，并且筛选机构的筛选通道13与滚轮组2正下方的进料通道14导通连接，用于筛选大于设定体积的碎矿并且将碎矿回收至进料漏斗5中。筛选机构包括筛网15、托盘16、第一伸缩电机17和第一旋转电机18；筛网15安装于进料通道14中并且第一伸缩电机17的伸缩杆与筛网15连接，托盘16通过滑轮组与第一旋转电机18连接，通过第一旋转电机18使托盘16在筛选通道13的竖直通道内上下移动。通过第一伸缩电机17带动筛网15往复运动，进而使用于将大于设定体积的碎矿导入筛选通道13中，再经过托盘16将被筛选出来的较大的碎矿倒入进料漏斗5中，进行二次破碎。竖直通道的上端设有用于倒料的卡子19。托盘16升到竖直通道的上端后托盘16一边触碰到卡子19时托盘16往进料漏斗5的方向倾斜，从而使托盘16内的碎矿倒入进料漏斗5中，完成回收过程。进料通道14的侧壁上设有用于安装筛网15的安装槽20，并且位于筛选通道13入口的安装槽20不高于靠近第一伸缩电机17的安装槽20。一边的安装槽20高于另一边的安装槽20，从而使筛网15往筛选通道13倾斜，有利于将碎矿倒入通道倾斜。筛选通道13入口处设有自动门21。自动门21背后设有第三伸缩电机22，第三伸缩电机22与自动门21背面铰接，通过伸缩电机控制门的打开或者关闭，进而使筛选通道13打开或者关闭。自动门21关闭后，托盘16上升后下降至最初位置后，自动门21将打开，再经过一分钟，自动门21又将关闭。自动门21和筛选机构相互配合完成回收动作。
如图1所示，重锤机构4包括冲击锤23和绞车24，绞车24通过摆臂31带动冲击锤23在重锤通道25内上下移动。通过绞车24将冲击锤23上提至设定的高度，再通过自由落体使冲击锤23落下，再次破碎萤石矿，进一步提高对萤石矿的破碎率，从而降低萤石矿颗粒大小不均匀的情况。出料机构包括推板26、挡板27、第二伸缩电机28和第二旋转电机29；第二伸缩电机28的伸缩杆与推板26连接，第二旋转电机29通过滑轮组与挡板27连接，并且通过第二旋转电机29使挡板27在机壳1的挡板槽30内上下移动。挡板槽30与推板26相对并且挡板槽30位于出料漏斗6的进料端。传输机构3的传输带的一边位于进料通道14的下方，传输带的另一边位于加工通道中部的出料端。传输机构3的传输带通过传输机构3的从动轮和主动轮带动旋转，自动将进料通道14中的碎矿传输至重锤通道25中。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (10)
1.一种高效萤石矿细碎机，其特征在于：包括机壳、滚轮组、筛选机构、传输机构、重锤机构和出料机构；所述机壳的上面设有进料漏斗，机壳的侧面设有出料漏斗并且进料漏斗和出料漏斗之间通过机壳内的加工通道导通连接；所述滚轮组、筛选机构、传输机构、重锤机构和出料机构均安装于机壳内，并且所述滚轮组位于所述加工通道的上部，所述传输机构位于加工通道的中部以及所述重锤机构位于加工通道的下部；所述滚轮组包括凹面滚轮和凸面滚轮，并且凹面滚轮和凸面滚轮相互啮合，所述凹面滚轮上的凹槽与凸面滚轮上的凸条相适配，并且凹面滚轮上的凹槽里设有多个凹坑以及凸面滚轮上的凸条上设有多个与所述凹坑相对应的凸起；所述筛选机构安装于加工通道上部的旁边，并且筛选机构的筛选通道与滚轮组正下方的进料通道导通连接，用于筛选大于设定体积的碎矿并且将碎矿回收至所述进料漏斗中；所述出料机构位于加工通道下部的旁边，并且出料机构的推板位于重锤机构的重锤通道的下部，用于将重锤通道内的碎矿推入所述出料漏斗中。
2.根据权利要求1所述的高效萤石矿细碎机，其特征在于：所述筛选机构包括筛网、托盘、第一伸缩电机和第一旋转电机；所述筛网安装于所述进料通道中并且所述第一伸缩电机的伸缩杆与筛网连接，所述托盘通过滑轮组与所述第一旋转电机连接，通过第一旋转电机使托盘在筛选通道的竖直通道内上下移动。
3.根据权利要求2所述的高效萤石矿细碎机，其特征在于：所述进料通道的侧壁上设有用于安装所述筛网的安装槽，并且位于筛选通道入口的安装槽不高于靠近第一伸缩电机的安装槽。
4.根据权利要求3所述的高效萤石矿细碎机，其特征在于：所述筛选通道入口处设有自动门。
5.根据权利要求2所述的高效萤石矿细碎机，其特征在于：所述竖直通道的上端设有用于倒料的卡子。
6.根据权利要求1所述的高效萤石矿细碎机，其特征在于：所述重锤机构包括冲击锤和绞车，所述绞车通过摆臂带动所述冲击锤在重锤通道内上下移动。
7.根据权利要求1所述的高效萤石矿细碎机，其特征在于：所述出料机构包括推板、挡板、第二伸缩电机和第二旋转电机；所述第二伸缩电机的伸缩杆与所述推板连接，所述第二旋转电机通过滑轮组与所述挡板连接，并且通过第二旋转电机使挡板在机壳的挡板槽内上下移动。
8.根据权利要求7所述的高效萤石矿细碎机，其特征在于：所述挡板槽与所述推板相对并且挡板槽位于所述出料漏斗的进料端。
9.根据权利要求1所述的高效萤石矿细碎机，其特征在于：所述传输机构的传输带的一边位于所述进料通道的下方，所述传输带的另一边位于加工通道中部的出料端。
10.根据权利要求1所述的高效萤石矿细碎机，其特征在于：所述凸面滚轮的凸条与凸面滚轮的轮体以一体成型的加工方式成型。
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