CN111530545B - 一种利用建筑固废物制作单掺废混凝土骨料的方法 - Google Patents

一种利用建筑固废物制作单掺废混凝土骨料的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111530545B
CN111530545B CN202010392459.6A CN202010392459A CN111530545B CN 111530545 B CN111530545 B CN 111530545B CN 202010392459 A CN202010392459 A CN 202010392459A CN 111530545 B CN111530545 B CN 111530545B
Authority
CN
China
Prior art keywords
crushing
waste
frame
rotating shaft
concrete aggregate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010392459.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111530545A (zh
Inventor
张国庆
孟莉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU SHENGDAFEI BUILDING MATERIALS Co.,Ltd.
Original Assignee
Jiangsu Shengdafei Building Materials Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Shengdafei Building Materials Co ltd filed Critical Jiangsu Shengdafei Building Materials Co ltd
Priority to CN202010392459.6A priority Critical patent/CN111530545B/zh
Publication of CN111530545A publication Critical patent/CN111530545A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111530545B publication Critical patent/CN111530545B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
    • B02C4/08—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers with co-operating corrugated or toothed crushing-rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/04—Safety devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/283—Lateral sealing shields
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/286—Feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/30—Shape or construction of rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/42—Driving mechanisms; Roller speed control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2201/00—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials
    • B02C2201/02—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials for reinforced concrete
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2201/00—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials
    • B02C2201/06—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials for garbage, waste or sewage

Abstract

本发明涉及一种利用建筑固废物制作单掺废混凝土骨料的方法，该单掺废混凝土骨料的方法采用如下单掺废混凝土骨料加工装置，该单掺废混凝土骨料加工装置包括粉碎框、传导框、下料框、粉碎机构、阻挡板和防护机构；采用上述单掺废混凝土骨料加工装置对单掺废混凝土骨料的方法，包括以下步骤：S1、废弃物破碎；S2、废弃物投放；S3、废弃物粉碎；S4、废弃物筛分与收集。本发明可以解决现有对建筑废弃物进行粉碎处理时存在的：建筑废弃物进行粉碎处理时会产生大量的废弃物颗粒的飞溅，从而产生废弃物颗粒伤人的现象，造成废弃物粉碎安全性较差、外侧面较为光滑的废弃物会存在无法进行粉碎的现象等问题。

Description

一种利用建筑固废物制作单掺废混凝土骨料的方法
技术领域
本发明涉及建筑废物回收理由技术领域，特别涉及一种利用建筑固废物制作单掺废混凝土骨料的方法。
背景技术
建筑固废物也叫建筑废弃物，是在对建筑物实施新建、改建、扩建或者是拆除过程中产生的固体废弃物，建筑垃圾对日常的生活环境具有广泛地侵蚀作用，因此建筑废弃物需要进行回收处理；建筑废弃物主要的回收手段是将其进行粉碎成骨料，骨料可用于生产再生砖、砌块、墙板、地砖等建材制品。
现有建筑废弃物进行粉碎一般采用双棍挤压粉碎机进行粉碎处理，建筑废弃物进行粉碎处理时会先将废弃物进行初步破碎，并将废弃物中的钢筋铁丝等金属进行回收，之后采用粉碎机将破碎后的废弃物进行粉碎处理，现有对建筑废弃物进行粉碎处理时存在的问题如下：
1.粉碎机只能够对一种型号的建筑骨料进行加工处理，对于外侧面较为光滑的废弃物会存在无法进行粉碎的现象；
2.建筑废弃物进行粉碎处理时会产生大量的废弃物颗粒的飞溅，从而产生废弃物颗粒伤人的现象，造成废弃物粉碎安全性较差。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种利用建筑固废物制作单掺废混凝土骨料的方法，该单掺废混凝土骨料的方法采用如下单掺废混凝土骨料加工装置，该单掺废混凝土骨料加工装置包括粉碎框、传导框、下料框、粉碎机构、阻挡板和防护机构，所述的粉碎框为方框形结构，粉碎框的顶部与底部上分别安装有传导框与下料框，传导框的下端与下料框的上端均为向内布置的倾斜结构，粉碎框的中部内安装有粉碎机构，传导框的中部左右内侧面上均通过铰链安装有一个阻挡板，每个阻挡板的底部上均安装有一个防护机构，本发明能够对建筑废弃物进行粉碎，建筑废弃物从传导框内导入到粉碎框内，粉碎机构能够将废弃物进行粉碎，粉碎后的废弃物通过下料框掉落到外部的筛分机内，阻挡板能够在废弃物进行放置时起到缓冲的作用，防止废弃物滑落速度过快造成粉碎机构损坏，防护机构能够在废弃物进行粉碎时进行防护，防止废弃物受挤压发生弹起伤人的现象。
所述的粉碎机构包括粉碎电机、主动转轴、从动转轴、连接支架、粉碎辊和传动齿轮，主动转轴与从动转轴分别位于粉碎框内左右两端，主动转轴与从动转轴的后端均通过轴承安装在粉碎框的后侧内壁上，主动转轴与从动转轴的前端均穿过粉碎框的前侧壁，主动转轴的前端通过联轴器与粉碎电机的输出轴相连接，粉碎电机通过电机套安装在连接支架的左端上；
连接支架为L型结构，连接支架的上端安装在粉碎框的上端前侧面上，从动转轴的前端通过轴承安装在连接支架的右端上，主动转轴与从动转轴的中部上均安装有一个粉碎辊，主动转轴与从动转轴的前端上均连接有一个传动齿轮，传动齿轮位于粉碎框前侧，且两个传动齿轮相啮合，具体工作时，粉碎机构能够对建筑废弃物进行粉碎处理，粉碎电机的转动能够带动两个粉碎辊将废弃物进行粉碎。
所述的阻挡板的底部设置有回弹板，回弹板与回弹弹簧的内端相连接，回弹弹簧的外端安装在传导框的下端内侧面上，当建筑废弃物掉落到阻挡板上时，阻挡板能够自动转向，使得废弃物掉落到两个粉碎辊之间，阻挡板与废弃物分离时，阻挡板在回弹弹簧的作用下能够回复到初始位置。
采用上述单掺废混凝土骨料加工装置制作单掺废混凝土骨料的方法，包括以下步骤：
S1、废弃物破碎：首先将尺寸较大的建筑废弃物进行破碎处理，并将建筑废弃物种的钢筋与铁丝进行分拣回收；
S2、废弃物投放：将初步粉碎的建筑废弃物从传导框的上端内放入，建筑废弃物放入到传导框内时阻挡板能够自动翻转，使得阻挡板对建筑废弃物进行缓冲与导向，建筑废弃物会掉落到两个粉碎辊之间；
S3、废弃物粉碎：当建筑废弃物进行投放的同时开启粉碎电机，两个粉碎辊相配合能够对建筑废弃物进行粉碎，防护机构能够对粉碎辊上的废弃物进行防护，防止受挤压的建筑废弃物向上弹动，粉碎后的建筑废弃物从下料框滑落；
S4、废弃物筛分与收集：废弃物从下料框会滑落到筛分机内，筛分机能够将粉碎的废弃物筛分成不同规格的建筑骨料，之后对洁净度要求较高的建筑骨料通过风选机去除骨料内的轻质杂物，最后将不同规格的建筑骨料进行分开收集。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的防护机构包括防护弹柱、防护板、导向杆和插接柱，防护弹柱的上端安装在阻挡板的底部上，防护弹柱的下端上安装有防护板，防护板前后两侧均分布有一个导向杆，导向杆为弧形结构，导向杆的左端安装在传导框的左端内侧面上，导向杆的内侧面设置有弧形槽，防护板的前后侧面上均安装有一个插接柱，插接柱远离防护板侧壁的一端位于导向杆上的弧形槽的右端内，导向杆弧形结构所在弧形面的轴心线位于阻挡板上铰链转轴的轴心线下方，这种设置使得插接柱在导向杆的弧形槽内滑动时，防护弹柱能够自动进行收缩运动，具体工作时，防护机构能够对受挤压建筑废弃物进行防护，并随阻挡板进行同步转动，建筑废弃物受挤压时会产生废弃物颗粒的飞溅，从而存在伤人的隐患，防护板能够对飞溅的颗粒进行阻挡，并将废弃物颗粒导向移动到粉碎辊上，防护板还能够对粉碎辊上的废弃物压住，使得粉碎辊能够将其进行粉碎，防止外侧面光滑的废弃物与粉碎辊接触时造成废弃物发生滚动，导致废弃物无法进行粉碎的现象，当废弃物放置到阻挡板上时，阻挡板会发生转动，此时防护板上的插接柱会在导向杆上的弧形槽内滑动，从而防护板不会阻碍废弃物掉落到粉碎辊上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的粉碎辊的外侧面上从前往后均匀设置有粉碎单元，两个粉碎辊上的粉碎单元交错布置，粉碎辊的外侧面上沿其周向均匀设置有弧形凹槽，弧形凹槽从前往后均匀布置，粉碎辊上的弧形凹槽与粉碎单元循环交错布置，一侧粉碎辊的粉碎单元的位置与另一侧粉碎辊上的弧形凹槽的位置一一对应，粉碎单元与粉碎辊上的弧形凹槽相配合能够将废弃物进行彻底粉碎。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的粉碎单元包括挤压块和粉碎压块，挤压块与粉碎压块均匀安装在粉碎辊的外侧面上，挤压块与粉碎压块交错布置，粉碎压块的长度大于挤压块的长度，挤压块与粉碎压块的外侧面均为弧形面，且挤压块与粉碎压块的外侧面上均设置有弧形压块，挤压块与粉碎压块不同高度的设置使得建筑废弃物能够粉碎成不同的尺寸，挤压块与粉碎压块上的弧形压块能够防止废弃物在挤压时发生打滑的现象，从而减少废弃物在挤压粉碎时颗粒废弃物飞溅的频率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的挤压块的逆时针方向的上侧面为向下布置的倾斜面，粉碎压块逆时针方向的上端为尖状结构，粉碎压块的尖状结构能够将较大尺寸的建筑废弃物进行压碎，一部分压碎后的废弃物能够沿挤压块的倾斜面向下滑落，以便挤压块将其压碎，另一部分压碎的废弃物能够在粉碎压块继续转动时将其压碎，挤压块能够将废弃物挤压成较大尺寸的颗粒骨料，粉碎压块能够将废弃物挤压成较小尺寸的颗粒骨料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的阻挡板的上端内侧面设置有倾斜倒角，两个阻挡板之间留有一定距离，阻挡板上的倾斜倒角使得建筑废弃物能够从两个阻挡板之间向下掉落，阻挡板之间的一定距离能够防止其无法进行转动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的防护板的下方分布有阻挡导块，阻挡导块的下侧面为弧形面，阻挡导块的内侧面为倾斜面，且阻挡导块的位于粉碎辊的外侧，阻挡导块的顶部安装在导向杆的底部上，阻挡导块能够防止粉碎压块尖状结构对建筑废弃物进行粉碎时，建筑废弃物飞溅到粉碎辊的外侧，阻挡导块内侧面的倾斜面使得阻挡导块上的废弃物能够向内滑落。
本发明的有益效果在于：
一、本发明采用两个相向运动粉碎辊将建筑废弃物粉碎成不同规格的建筑骨料，增加本发明的适用性，本发明能够在废弃物进行粉碎挤压时对飞溅的废弃物颗粒进行防护，防止废弃物飞溅伤人，增加本发明的安全性能，本发明还能够将粉碎辊上的废弃物压住，防止废弃物无法粉碎的现象；
二、本发明挤压块与粉碎压块不同高度的设置使得建筑废弃物能够粉碎成不同的尺寸，挤压块与粉碎压块上的弧形压块能够防止废弃物在挤压时发生打滑的现象，从而减少废弃物在挤压粉碎时颗粒废弃物飞溅的频率；
三、本发明防护机构能够对受挤压产生飞溅的建筑废弃物进行防护，防护板还能够对粉碎辊上的废弃物压住，使得粉碎辊能够将其进行粉碎，防止外侧面光滑的废弃物与粉碎辊接触时造成废弃物发生滚动，导致废弃物无法进行粉碎的现象。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明粉碎电机、从动转轴与连接支架之间的剖视图；
图4是本发明的剖视图；
图5是本发明传导框、阻挡板与防护机构之间的剖视图；
图6是本发明粉碎辊的第一结构示意图；
图7是本发明粉碎辊的第二结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种利用建筑固废物制作单掺废混凝土骨料的方法，该单掺废混凝土骨料的方法采用如下单掺废混凝土骨料加工装置，该单掺废混凝土骨料加工装置包括粉碎框1、传导框2、下料框3、粉碎机构4、阻挡板5和防护机构6，所述的粉碎框1为方框形结构，粉碎框1的顶部与底部上分别安装有传导框2与下料框3，传导框2的下端与下料框3的上端均为向内布置的倾斜结构，粉碎框1的中部内安装有粉碎机构4，传导框2的中部左右内侧面上均通过铰链安装有一个阻挡板5，每个阻挡板5的底部上均安装有一个防护机构6，本发明能够对建筑废弃物进行粉碎，建筑废弃物从传导框2内导入到粉碎框1内，粉碎机构4能够将废弃物进行粉碎，粉碎后的废弃物通过下料框3掉落到外部的筛分机内，阻挡板5能够在废弃物进行放置时起到缓冲的作用，防止废弃物滑落速度过快造成粉碎机构4损坏，防护机构6能够在废弃物进行粉碎时进行防护，防止废弃物受挤压发生弹起伤人的现象。
所述的粉碎机构4包括粉碎电机41、主动转轴42、从动转轴43、连接支架44、粉碎辊45和传动齿轮46，主动转轴42与从动转轴43分别位于粉碎框1内左右两端，主动转轴42与从动转轴43的后端均通过轴承安装在粉碎框1的后侧内壁上，主动转轴42与从动转轴43的前端均穿过粉碎框1的前侧壁，主动转轴42的前端通过联轴器与粉碎电机41的输出轴相连接，粉碎电机41通过电机套安装在连接支架44的左端上；
连接支架44为L型结构，连接支架44的上端安装在粉碎框1的上端前侧面上，从动转轴43的前端通过轴承安装在连接支架44的右端上，主动转轴42与从动转轴43的中部上均安装有一个粉碎辊45，主动转轴42与从动转轴43的前端上均连接有一个传动齿轮46，传动齿轮46位于粉碎框1前侧，且两个传动齿轮46相啮合，具体工作时，粉碎机构4能够对建筑废弃物进行粉碎处理，粉碎电机41的转动能够带动两个粉碎辊45将废弃物进行粉碎。
所述的阻挡板5的底部设置有回弹板51，回弹板51与回弹弹簧52的内端相连接，回弹弹簧52的外端安装在传导框2的下端内侧面上，当建筑废弃物掉落到阻挡板5上时，阻挡板5能够自动转向，使得废弃物掉落到两个粉碎辊45之间，阻挡板5与废弃物分离时，阻挡板5在回弹弹簧52的作用下能够回复到初始位置。
所述的阻挡板5的上端内侧面设置有倾斜倒角，两个阻挡板5之间留有一定距离，阻挡板5上的倾斜倒角使得建筑废弃物能够从两个阻挡板5之间向下掉落，阻挡板5之间的一定距离能够防止其无法进行转动。
本实施例中防护机构6的方位是以传导框2左侧的防护机构6的方位为基准进行描述，所述的防护机构6包括防护弹柱61、防护板62、导向杆63和插接柱64，防护弹柱61的上端安装在阻挡板5的底部上，防护弹柱61的下端上安装有防护板62，防护板62前后两侧均分布有一个导向杆63，导向杆63为弧形结构，导向杆63的左端安装在传导框2的左端内侧面上，导向杆63的内侧面设置有弧形槽，防护板62的前后侧面上均安装有一个插接柱64，插接柱64远离防护板62侧壁的一端位于导向杆63上的弧形槽的右端内，导向杆63弧形结构所在弧形面的轴心线位于阻挡板5上铰链转轴的轴心线下方，这种设置使得插接柱64在导向杆63的弧形槽内滑动时，防护弹柱61能够自动进行收缩运动，具体工作时，防护机构6能够对受挤压建筑废弃物进行防护，并随阻挡板5进行同步转动，建筑废弃物受挤压时会产生废弃物颗粒的飞溅，从而存在伤人的隐患，防护板62能够对飞溅的颗粒进行阻挡，并将废弃物颗粒导向移动到粉碎辊45上，防护板62还能够对粉碎辊45上的废弃物压住，使得粉碎辊45能够将其进行粉碎，防止外侧面光滑的废弃物与粉碎辊45接触时造成废弃物发生滚动，导致废弃物无法进行粉碎的现象，当废弃物放置到阻挡板5上时，阻挡板5会发生转动，此时防护板62上的插接柱64会在导向杆63上的弧形槽内滑动，从而防护板62不会阻碍废弃物掉落到粉碎辊45上。
所述的防护板62的下方分布有阻挡导块65，阻挡导块65的下侧面为弧形面，阻挡导块65的内侧面为倾斜面，且阻挡导块65的位于粉碎辊45的外侧，阻挡导块65的顶部安装在导向杆63的底部上，阻挡导块65能够防止粉碎压块472尖状结构对建筑废弃物进行粉碎时，建筑废弃物飞溅到粉碎辊45的外侧，阻挡导块65内侧面的倾斜面使得阻挡导块65上的废弃物能够向内滑落。
采用上述单掺废混凝土骨料加工装置制作单掺废混凝土骨料的方法，包括以下步骤：
S1、废弃物破碎：首先将尺寸较大的建筑废弃物进行破碎处理，并将建筑废弃物种的钢筋与铁丝进行分拣回收；
S2、废弃物投放：将初步粉碎的建筑废弃物从传导框2的上端内放入，建筑废弃物放入到传导框2内时阻挡板5能够自动翻转，使得阻挡板5对建筑废弃物进行缓冲与导向，建筑废弃物会掉落到两个粉碎辊45之间；
S3、废弃物粉碎：当建筑废弃物进行投放的同时开启粉碎电机41，两个粉碎辊45相配合能够对建筑废弃物进行粉碎，防护机构6能够对粉碎辊45上的废弃物进行防护，防止受挤压的建筑废弃物向上弹动，粉碎后的建筑废弃物从下料框3滑落；
S4、废弃物筛分与收集：废弃物从下料框3会滑落到筛分机内，筛分机能够将粉碎的废弃物筛分成不同规格的建筑骨料，之后对洁净度要求较高的建筑骨料通过风选机去除骨料内的轻质杂物，最后将不同规格的建筑骨料进行分开收集。
所述的粉碎辊45的外侧面上从前往后均匀设置有粉碎单元47，两个粉碎辊45上的粉碎单元47交错布置，粉碎辊45的外侧面上沿其周向均匀设置有弧形凹槽48，弧形凹槽48从前往后均匀布置，粉碎辊45上的弧形凹槽48与粉碎单元47循环交错布置，一侧粉碎辊45的粉碎单元47的位置与另一侧粉碎辊45上的弧形凹槽的位置一一对应，粉碎单元47与粉碎辊45上的弧形凹槽48相配合能够将废弃物进行彻底粉碎。
所述的粉碎单元47包括挤压块471和粉碎压块472，挤压块471与粉碎压块472均匀安装在粉碎辊45的外侧面上，挤压块471与粉碎压块472交错布置，粉碎压块472的长度大于挤压块471的长度，挤压块471与粉碎压块472的外侧面均为弧形面，且挤压块471与粉碎压块472的外侧面上均设置有弧形压块，挤压块471与粉碎压块472不同高度的设置使得建筑废弃物能够粉碎成不同的尺寸，挤压块471与粉碎压块472上的弧形压块能够防止废弃物在挤压时发生打滑的现象，从而减少废弃物在挤压粉碎时颗粒废弃物飞溅的频率。
所述的挤压块471的逆时针方向的上侧面为向下布置的倾斜面，粉碎压块472逆时针方向的上端为尖状结构，粉碎压块472的尖状结构能够将较大尺寸的建筑废弃物进行压碎，一部分压碎后的废弃物能够沿挤压块471的倾斜面向下滑落，以便挤压块471将其压碎，另一部分压碎的废弃物能够在粉碎压块472继续转动时将其压碎，挤压块471能够将废弃物挤压成较大尺寸的颗粒骨料，粉碎压块472能够将废弃物挤压成较小尺寸的颗粒骨料。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种利用建筑固废物制作单掺废混凝土骨料的方法，该单掺废混凝土骨料的方法采用如下单掺废混凝土骨料加工装置，该单掺废混凝土骨料加工装置包括粉碎框(1)、传导框(2)、下料框(3)、粉碎机构(4)、阻挡板(5)和防护机构(6)，其特征在于：所述的粉碎框(1)为方框形结构，粉碎框(1)的顶部与底部上分别安装有传导框(2)与下料框(3)，粉碎框(1)的中部内安装有粉碎机构(4)，传导框(2)的中部左右内侧面上均通过铰链安装有一个阻挡板(5)，每个阻挡板(5)的底部上均安装有一个防护机构(6)；其中：
所述的粉碎机构(4)包括粉碎电机(41)、主动转轴(42)、从动转轴(43)、连接支架(44)、粉碎辊(45)和传动齿轮(46)，主动转轴(42)与从动转轴(43)分别位于粉碎框(1)内左右两端，主动转轴(42)与从动转轴(43)的后端均通过轴承安装在粉碎框(1)的后侧内壁上，主动转轴(42)与从动转轴(43)的前端均穿过粉碎框(1)的前侧壁，主动转轴(42)的前端通过联轴器与粉碎电机(41)的输出轴相连接，粉碎电机(41)通过电机套安装在连接支架(44)的左端上；
连接支架(44)为L型结构，连接支架(44)的上端安装在粉碎框(1)的上端前侧面上，从动转轴(43)的前端通过轴承安装在连接支架(44)的右端上，主动转轴(42)与从动转轴(43)的中部上均安装有一个粉碎辊(45)，主动转轴(42)与从动转轴(43)的前端上均连接有一个传动齿轮(46)，传动齿轮(46)位于粉碎框(1)前侧，且两个传动齿轮(46)相啮合；
所述的阻挡板(5)的底部设置有回弹板(51)，回弹板(51)与回弹弹簧(52)的内端相连接，回弹弹簧(52)的外端安装在传导框(2)的下端内侧面上；
所述的防护机构(6)包括防护弹柱(61)、防护板(62)、导向杆(63)和插接柱(64)，防护弹柱(61)的上端安装在阻挡板(5)的底部上，防护弹柱(61)的下端上安装有防护板(62)，防护板(62)前后两侧均分布有一个导向杆(63)，导向杆(63)为弧形结构，导向杆(63)的左端安装在传导框(2)的左端内侧面上，导向杆(63)的内侧面设置有弧形槽，防护板(62)的前后侧面上均安装有一个插接柱(64)，插接柱(64)远离防护板侧壁的一端位于导向杆(63)上的弧形槽的右端内；
采用上述单掺废混凝土骨料加工装置制作单掺废混凝土骨料的方法，包括以下步骤：
S1、废弃物破碎：首先将尺寸较大的建筑废弃物进行破碎处理，并将建筑废弃物种的钢筋与铁丝进行分拣回收；
S2、废弃物投放：将初步粉碎的建筑废弃物从传导框(2)的上端内放入，建筑废弃物放入到传导框(2)内时阻挡板(5)能够自动翻转，使得阻挡板(5)对建筑废弃物进行缓冲与导向，建筑废弃物会掉落到两个粉碎辊(45)之间；
S3、废弃物粉碎：当建筑废弃物进行投放的同时开启粉碎电机(41)，两个粉碎辊(45)相配合能够对建筑废弃物进行粉碎，防护机构(6)能够对粉碎辊(45)上的废弃物进行防护，防止受挤压的建筑废弃物向上弹动，粉碎后的建筑废弃物从下料框(3)滑落；
S4、废弃物筛分与收集：废弃物从下料框(3)会滑落到筛分机内，筛分机能够将粉碎的废弃物筛分成不同规格的建筑骨料，之后对洁净度要求较高的建筑骨料通过风选机去除骨料内的轻质杂物，最后将不同规格的建筑骨料进行分开收集。
2.根据权利要求1所述的一种利用建筑固废物制作单掺废混凝土骨料的方法，其特征在于：所述的粉碎辊(45)的外侧面上从前往后均匀设置有粉碎单元(47)，两个粉碎辊(45)上的粉碎单元(47)交错布置，粉碎辊(45)的外侧面上沿其周向均匀设置有弧形凹槽(48)，弧形凹槽(48)从前往后均匀布置，粉碎辊(45)上的弧形凹槽(48)与粉碎单元(47)循环交错布置。
3.根据权利要求2所述的一种利用建筑固废物制作单掺废混凝土骨料的方法，其特征在于：所述的粉碎单元(47)包括挤压块(471)和粉碎压块(472)，挤压块(471)与粉碎压块(472)均匀安装在粉碎辊(45)的外侧面上，挤压块(471)与粉碎压块(472)交错布置，粉碎压块(472)的长度大于挤压块(471)的长度，挤压块(471)与粉碎压块(472)的外侧面均为弧形面，且挤压块(471)与粉碎压块(472)的外侧面上均设置有弧形压块。
4.根据权利要求3所述的一种利用建筑固废物制作单掺废混凝土骨料的方法，其特征在于：所述的挤压块(471)的逆时针方向的上侧面为向下布置的倾斜面，粉碎压块(472)逆时针方向的上端为尖状结构。
5.根据权利要求1所述的一种利用建筑固废物制作单掺废混凝土骨料的方法，其特征在于：所述的阻挡板(5)的上端内侧面设置有倾斜倒角，两个阻挡板(5)之间留有一定距离。
6.根据权利要求1所述的一种利用建筑固废物制作单掺废混凝土骨料的方法，其特征在于：所述的防护板(62)的下方分布有阻挡导块(65)，阻挡导块(65)的下侧面为弧形面，阻挡导块(65)的内侧面为倾斜面，且阻挡导块(65)的位于粉碎辊(45)的外侧，阻挡导块(65)的顶部安装在导向杆(63)的底部上。
CN202010392459.6A 2020-05-11 2020-05-11 一种利用建筑固废物制作单掺废混凝土骨料的方法 Active CN111530545B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010392459.6A CN111530545B (zh) 2020-05-11 2020-05-11 一种利用建筑固废物制作单掺废混凝土骨料的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010392459.6A CN111530545B (zh) 2020-05-11 2020-05-11 一种利用建筑固废物制作单掺废混凝土骨料的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111530545A CN111530545A (zh) 2020-08-14
CN111530545B true CN111530545B (zh) 2021-01-22

Family

ID=71970826

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010392459.6A Active CN111530545B (zh) 2020-05-11 2020-05-11 一种利用建筑固废物制作单掺废混凝土骨料的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111530545B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111890560B (zh) * 2020-08-27 2021-05-28 四川成德预拌砂浆有限公司 一种干混砂浆原料预处理工艺
CN112827621B (zh) * 2020-12-31 2022-05-17 沧州市凯悦商砼有限公司 一种自密实混凝土的加工工艺
CN112873635A (zh) * 2021-01-08 2021-06-01 南丰县乾泰再生资源回收利用有限公司 一种用于废旧聚酯撕碎回收装置
CN113185164B (zh) * 2021-04-27 2022-09-09 临沂宏德环保科技有限公司 一种利用建筑砖混废弃物制作再生混凝土细骨料的方法
CN113952890B (zh) * 2021-11-22 2023-09-22 安徽亨博士保健食品有限公司 一种固体饮料生产加工用制粒设备
CN114602598A (zh) * 2022-03-22 2022-06-10 内蒙古上建机械设备有限公司 一种矿山用对辊式破碎机

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018158668A1 (en) * 2017-03-02 2018-09-07 Cams S.R.L. A control method of a crusher and a crusher of elements to be recycled or disposed
CN208260869U (zh) * 2018-04-20 2018-12-21 王丽水 一种化工原材料粉碎装置
CN208852938U (zh) * 2018-07-28 2019-05-14 辽宁华锆新材料有限公司 一种破碎机
CN209076765U (zh) * 2018-10-15 2019-07-09 洛阳润宝人造金刚石有限公司 一种新型金刚石磨料装置
CN209238048U (zh) * 2018-11-24 2019-08-13 河北大白阳金矿有限公司 一种金矿制样用粉碎机
CN110252466A (zh) * 2019-06-25 2019-09-20 胡荣久 一种面粉加工装置及加工方法
CN209829097U (zh) * 2019-03-25 2019-12-24 安徽华星选矿科技有限公司 一种用于矿石的破碎装置
CN110681474A (zh) * 2019-11-15 2020-01-14 湖南金凯循环科技有限公司 一种锂电池回收装置
RU2714245C1 (ru) * 2019-05-13 2020-02-13 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") Двухвальцовый станок

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018158668A1 (en) * 2017-03-02 2018-09-07 Cams S.R.L. A control method of a crusher and a crusher of elements to be recycled or disposed
CN208260869U (zh) * 2018-04-20 2018-12-21 王丽水 一种化工原材料粉碎装置
CN208852938U (zh) * 2018-07-28 2019-05-14 辽宁华锆新材料有限公司 一种破碎机
CN209076765U (zh) * 2018-10-15 2019-07-09 洛阳润宝人造金刚石有限公司 一种新型金刚石磨料装置
CN209238048U (zh) * 2018-11-24 2019-08-13 河北大白阳金矿有限公司 一种金矿制样用粉碎机
CN209829097U (zh) * 2019-03-25 2019-12-24 安徽华星选矿科技有限公司 一种用于矿石的破碎装置
RU2714245C1 (ru) * 2019-05-13 2020-02-13 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") Двухвальцовый станок
CN110252466A (zh) * 2019-06-25 2019-09-20 胡荣久 一种面粉加工装置及加工方法
CN110681474A (zh) * 2019-11-15 2020-01-14 湖南金凯循环科技有限公司 一种锂电池回收装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN111530545A (zh) 2020-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111530545B (zh) 一种利用建筑固废物制作单掺废混凝土骨料的方法
CN111014232B (zh) 一种综合利用建筑垃圾的装置和方法
CN205269769U (zh) 一种便于上料的矿藏采选用粉碎筛分装置
CN113000123A (zh) 一种环保用的建筑垃圾粉碎装置
CN114345455A (zh) 一种建筑工程使用废料回收装置
CN114082762B (zh) 一种用于建筑工程废料再利用的建筑废料处理装置
CN213493966U (zh) 一种建筑石料循环破碎筛选装置
CN103990511A (zh) 一种玻璃粉碎流水线
CN112387749A (zh) 一种基于五金零件加工用的废料处理装置
CN215586563U (zh) 一种建筑垃圾回收用的多级粉碎装置
CN115582163A (zh) 一种玻璃防崩粉碎装置及其使用方法
CN211436314U (zh) 环保型矿石粉碎机
CN114193735A (zh) 一种塑胶消泡干燥母料的制备系统
CN214262017U (zh) 一种建筑工程用废弃混凝土粉碎再利用装置
CN214600969U (zh) 一种建材废渣生产矿粉用金属回收装置
CN109126945A (zh) 一种建筑材料回收粉碎装置
CN111375455A (zh) 一种煤矸石分级回收利用装置
CN220160073U (zh) 交通工程用废料收集装置
CN217747249U (zh) 一种石料生产用圆锥破碎机
CN214811269U (zh) 一种稻米碾磨粉碎一体机
CN215996854U (zh) 一种万能粉碎机用自动送料装置
CN215312968U (zh) 一种煤矿开采用破碎机
CN220678027U (zh) 一种焦煤高效破碎机构
CN217569102U (zh) 一种破碎机的自动给料装置
CN220345953U (zh) 一种具有预压缩纸业生产废料粉碎回收装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210104

Address after: 215300 east side of maoshatang, Yushan Town, Kunshan City, Suzhou City, Jiangsu Province

Applicant after: JIANGSU SHENGDAFEI BUILDING MATERIALS Co.,Ltd.

Address before: 211800 Nanjing University of Technology, No. 30 Puzhu South Road, Pukou District, Nanjing City, Jiangsu Province

Applicant before: Zhang Guoqing

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: DE

Ref document number: 40032001

Country of ref document: HK