CN110681474A - 一种锂电池回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锂电池回收装置，涉及锂电池回收技术领域；为了解决现有的锂电池回收装置不具备对投入的物料进行压料的问题；具体包括箱体、压料机构和碾碎机构，所述箱体的顶部外壁开有投料孔，所述压料机构包括无底的罩壳，罩壳靠近底端的侧壁固定连接在投料孔的内壁，罩壳的顶部开有两个通孔，罩壳的顶部固定连接有两个安装座，安装座的底部外壁均通过螺栓固定有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的底端分别穿过通孔后位于罩壳内，两个电动伸缩杆的底端通过螺栓固定有同一个压板。本发明可以对投入的物料进行压料，以辅助齿形碾碎轮对其进行更佳快速的碾碎。

Description

一种锂电池回收装置
技术领域
本发明涉及锂电池回收技术领域，尤其涉及一种锂电池回收装置。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。废旧的锂电池具有较高的回收价值，在回收时，需要先对其进行粉碎，再利用相关方法对其内的金属等进行提取。
经检索，中国专利授权公开号为CN 207925622 U的专利，公开了一种锂电池回收装置，包括壳体，所述壳体上端中部设有进料口，所述壳体内腔左右两侧壁顶端均固定安装有卡块，所述卡块内侧开有卡槽，所述壳体内腔上部从左至右依次活动安装有第一转轴、第二转轴和第三转轴。上述专利中存在以下不足：进料时，不具备压料功能，由于锂电池表面较为光滑，故而其会随着齿形碾碎轮的转动而转动一段时间后才能被碾碎，碾碎效率较低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池回收装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种锂电池回收装置，包括箱体、压料机构和碾碎机构，所述箱体的顶部外壁开有投料孔，所述压料机构包括无底的罩壳，罩壳靠近底端的侧壁固定连接在投料孔的内壁，罩壳的顶部开有两个通孔，罩壳的顶部固定连接有两个安装座，安装座的底部外壁均通过螺栓固定有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的底端分别穿过通孔后位于罩壳内，两个电动伸缩杆的底端通过螺栓固定有同一个压板，所述罩壳的两侧外壁靠近底部位置均开有斜孔，斜孔的内壁均固定连接有斜管，斜管的顶端均固定连接有投料斗，所述箱体的顶部外壁固定连接有两个倾斜放置的挡料板。
优选地：所述碾碎机构包括多个横轴，横轴的两端均分别通过轴承转动连接在箱体的两侧外壁上，横轴的外壁均焊接有多个等距离分布的齿形碾碎轮，横轴的端部均键连接有齿轮，多个齿轮之间啮合有同一个链条，箱体一侧外壁焊接有安装架，安装架的内侧壁通过螺栓固定有第一电机，第一电机与位于左侧的横轴的端部键连接。
优选地：所述箱体的外壁设有多个U形的金属散热片，金属散热片的内侧壁与箱体的三侧外壁焊接。
优选地：所述箱体靠近底部的内壁焊接有倾斜放置的导流板，导流板的顶部开有圆孔，圆孔的内壁通过轴承转动连接有立轴，立轴的两侧外壁均焊接有多个折形的粉碎叶，箱体的底部通过螺栓固定有机罩，机罩的内壁通过螺栓固定有第二电机，第二电机输出轴与立轴的底端键连接。
优选地：所述箱体的一侧外壁开有条形的排料孔，排料孔的内壁焊接有倾斜的排料管，排料管位于导流板较低的一侧。
优选地：所述箱体的一侧外壁开有门孔，门孔的侧壁通过铰链铰接有封门，封门的活动端通过门栓与箱体的侧壁固定，封门位于导流板较高的一侧。
优选地：所述箱体的两侧外壁均焊接有支撑板，支撑板的底端均焊接有垫板。
本发明的有益效果为：
1.通过设置压料机构，在投料时，将一定量的锂电池从投料斗投入，锂电池即在斜管的导流下落到齿形碾碎轮上，投完后启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动压板下移，进而对锂电池进行压料，以减小锂电池随着齿形碾碎轮的滚动，加速齿形碾碎轮对其进行碾碎。
2.通过设置第二电机、立轴和粉碎叶，经齿形碾碎轮碾碎后的渣料落在粉碎叶上，高速旋转的粉碎叶对渣料进行再次打散、粉碎，提高了粉碎效果。
3.通过设置倾斜的导流板和排料管，经粉碎叶粉碎后的渣料落在导流板上，并沿着导流板以及排料管出料，若遇到堵塞时，可以打开封门对导流板上的物料进行疏导，以利于出料。
附图说明
图1为本发明提出的一种锂电池回收装置的实施例1的主视剖面结构示意图；
图2为本发明提出的一种锂电池回收装置的实施例1的立体结构示意图；
图3为本发明提出的一种锂电池回收装置的实施例2的局部立体结构示意图。
图中：1投料斗、2斜管、3挡料板、4箱体、5齿形碾碎轮、6封门、7支撑板、8垫板、9机罩、10第二电机、11立轴、12导流板、13排料管、14粉碎叶、15横轴、16压板、17罩壳、18电动伸缩杆、19安装座、20金属散热片。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1：
一种锂电池回收装置，如图1-2所示，包括箱体4、压料机构和碾碎机构，箱体4的顶部外壁开有投料孔，压料机构包括无底的罩壳17，罩壳17靠近底端的侧壁焊接在投料孔的内壁，罩壳17的顶部开有两个通孔，罩壳17的顶部焊接有两个安装座19，安装座19的底部外壁均通过螺栓固定有电动伸缩杆18，两个电动伸缩杆18的底端分别穿过通孔后位于罩壳17内，两个电动伸缩杆18的底端通过螺栓固定有同一个压板16，投完后启动电动伸缩杆18、第一电机和第二电机10，电动伸缩杆18带动压板16下移，进而对锂电池进行压料，以减小锂电池随着齿形碾碎轮5的滚动，加速齿形碾碎轮5对其进行碾碎，更进一步地，两个电动伸缩杆18通过导线连接有同一个开关一，罩壳17的两侧外壁靠近底部位置均开有斜孔，斜孔的内壁均焊接有斜管2，斜管2的顶端均焊接有投料斗1，箱体4的顶部外壁焊接有两个倾斜放置的挡料板3,在投料时，将一定量的锂电池从投料斗1投入，锂电池即在斜管2的导流下落到齿形碾碎轮5上。
碾碎机构包括多个横轴15，横轴15的两端均分别通过轴承转动连接在箱体4的两侧外壁上，横轴15的外壁均焊接有多个等距离分布的齿形碾碎轮5，横轴15的端部均键连接有齿轮，多个齿轮之间啮合有同一个链条，箱体4一侧外壁焊接有安装架，安装架的内侧壁通过螺栓固定有第一电机，第一电机带动齿形碾碎5转动，齿形碾碎轮5即对锂电池进行碾碎，更进一步地，第一电机通过导线连接有开关二，第一电机与位于左侧的横轴15的端部键连接，箱体4靠近底部的内壁焊接有倾斜放置的导流板12，导流板12的顶部开有圆孔，圆孔的内壁通过轴承转动连接有立轴11，立轴11的两侧外壁均焊接有多个折形的粉碎叶14，碾碎后的渣料落在粉碎叶14上，高速旋转的粉碎叶14对渣料进行再次打散、粉碎，提高粉碎效果，箱体4的底部通过螺栓固定有机罩9，机罩9的内壁通过螺栓固定有第二电机10，更进一步地，第二电机10通过导线连接有开关三，开关一、开关二和开关三均通过导线与外接电源连接，第二电机10输出轴与立轴11的底端键连接，箱体4的一侧外壁开有条形的排料孔，排料孔的内壁焊接有倾斜的排料管13，排料管13位于导流板12较低的一侧，经粉碎叶14粉碎后的渣料落在导流板12上，并沿着导流板12以及排料管13出料，箱体4的一侧外壁开有门孔，门孔的侧壁通过铰链铰接有封门6，封门6的活动端通过门栓与箱体4的侧壁固定，封门6位于导流板12较高的一侧，若遇到堵塞时，可以打开封门6对导流板12上的物料进行疏导，以利于出料，箱体4的两侧外壁均焊接有支撑板7，支撑板7的底端均焊接有垫板8。
本实施例在使用时,在投料时，将一定量的锂电池从投料斗1投入，锂电池即在斜管2的导流下落到齿形碾碎轮5上，投完后启动电动伸缩杆18、第一电机和第二电机10，电动伸缩杆18带动压板16下移，进而对锂电池进行压料，以减小锂电池随着齿形碾碎轮5的滚动，加速齿形碾碎轮5对其进行碾碎，第一电机带动齿形碾碎5转动，齿形碾碎轮5即对锂电池进行碾碎，碾碎后的渣料落在粉碎叶14上，高速旋转的粉碎叶14对渣料进行再次打散、粉碎，提高粉碎效果，经粉碎叶14粉碎后的渣料落在导流板12上，并沿着导流板12以及排料管13出料，若遇到堵塞时，可以打开封门6对导流板12上的物料进行疏导，以利于出料。
实施例2：
一种锂电池回收装置，如图3所示，为了加速箱体4快速散热的问题；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：箱体4的外壁设有多个U形的金属散热片20，金属散热片20的内侧壁与箱体4的三侧外壁焊接。
本实施例在使用时,由于箱体4内部进行粉碎工作，故而箱体4内的热量较多，热量传递到箱体4侧壁处，进而向外发散，而金属散热片20的比热较小，其吸热快，散热也快，故而可辅助箱体4侧壁热量的发散。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锂电池回收装置，包括箱体(4)、压料机构和碾碎机构，其特征在于，所述箱体(4)的顶部外壁开有投料孔，所述压料机构包括无底的罩壳(17)，罩壳(17)靠近底端的侧壁固定连接在投料孔的内壁，罩壳(17)的顶部开有两个通孔，罩壳(17)的顶部固定连接有两个安装座(19)，安装座(19)的底部外壁均通过螺栓固定有电动伸缩杆(18)，两个电动伸缩杆(18)的底端分别穿过通孔后位于罩壳(17)内，两个电动伸缩杆(18)的底端通过螺栓固定有同一个压板(16)，所述罩壳(17)的两侧外壁靠近底部位置均开有斜孔，斜孔的内壁均固定连接有斜管(2)，斜管(2)的顶端均固定连接有投料斗(1)，所述箱体(4)的顶部外壁固定连接有两个倾斜放置的挡料板(3)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池回收装置，其特征在于，所述碾碎机构包括多个横轴(15)，横轴(15)的两端均分别通过轴承转动连接在箱体(4)的两侧外壁上，横轴(15)的外壁均焊接有多个等距离分布的齿形碾碎轮(5)，横轴(15)的端部均键连接有齿轮，多个齿轮之间啮合有同一个链条，箱体(4)一侧外壁焊接有安装架，安装架的内侧壁通过螺栓固定有第一电机，第一电机与位于左侧的横轴(15)的端部键连接。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池回收装置，其特征在于，所述箱体(4)的外壁设有多个U形的金属散热片(20)，金属散热片(20)的内侧壁与箱体(4)的三侧外壁焊接。
4.根据权利要求2或3所述的一种锂电池回收装置，其特征在于，所述箱体(4)靠近底部的内壁焊接有倾斜放置的导流板(12)，导流板(12)的顶部开有圆孔，圆孔的内壁通过轴承转动连接有立轴(11)，立轴(11)的两侧外壁均焊接有多个折形的粉碎叶(14)，箱体(4)的底部通过螺栓固定有机罩(9)，机罩(9)的内壁通过螺栓固定有第二电机(10)，第二电机(10)输出轴与立轴(11)的底端键连接。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池回收装置，其特征在于，所述箱体(4)的一侧外壁开有条形的排料孔，排料孔的内壁焊接有倾斜的排料管(13)，排料管(13)位于导流板(12)较低的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池回收装置，其特征在于，所述箱体(4)的一侧外壁开有门孔，门孔的侧壁通过铰链铰接有封门(6)，封门(6)的活动端通过门栓与箱体(4)的侧壁固定，封门(6)位于导流板(12)较高的一侧。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池回收装置，其特征在于，所述箱体(4)的两侧外壁均焊接有支撑板(7)，支撑板(7)的底端均焊接有垫板(8)。
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