CN218189900U - 一种锂电池回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池回收装置，属于锂电池回收技术领域。一种锂电池回收装置，包括：用于粉碎锂电池的粉碎机构、与粉碎机构连通的入料机构，所述入料机构由侧边向粉碎机构输送废电池，所述粉碎机构外侧设有与其连通的回收机构，所述回收机构可围绕粉碎机构旋转控制废料重复粉碎。本实用新型在粉碎箱的上下端均设置出料槽，利用罩壳将粉碎箱及出料槽罩住，并让出料槽的端部滑动贴合在罩壳的内壁上，在罩壳的上下端通过回收管与存储罐连通，利用第二驱动电机驱动罩壳、回收管及存储罐转动，可让处于底部存储罐中的锂电池废料升值高处并回流至粉碎箱中，实现一次投料后可充分对锂电池废料进行粉碎。

Description

一种锂电池回收装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池回收技术领域，尤其涉及一种锂电池回收装置。

背景技术

随着新能源汽车的发展，新能源汽车核心的动力电池也在迅速增加。废旧电池的安全回收、环保处理，受到了业界的广泛关注，使废旧电池的回收行业前景变得巨大。极大的推动了电池回收设计的研究。

未来的废旧锂电池回收技术研究将围绕预处理步骤中的安全问题、二次处理步骤中的污染防治、深度处理步骤中的完全回收、废旧锂离子动力电池中各成分的综合回收利用四个方向展开。锂电池的回收根据工艺的不同可以划分为：化学回收、物理回收、生物回收和联合法四类。物理回收的一般工艺中，需要将锂电池进行粉碎，分离出金属材料、锂电池原材料等，再进行二次粉碎，将锂电池的内部正负极片及隔板打散，最后进行分类收集。现有公开号为CN113745687A的专利文献公开了一种锂电池回收装置，先采用预粉碎机构进行初步粉碎，再利用第二粉碎机构进一步粉碎，来实现充分粉碎获取均匀的金属粉末。该公开技术需要将多个粉碎机构连接，在通过多个粉碎机构分布进行粉碎。使得粉碎设备整体较大，且最后一次粉碎后无法获取均匀的金属粉末时，也无法继续粉碎。我们在基于锂电池的物理粉碎研究时，希望可一次性实现废旧锂电池的多次重复粉碎，获得更充分的粉碎结果。并基于此理念设计了一种锂电池回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有废旧锂电池一次难以充分被粉碎的问题而提出的一种锂电池回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锂电池回收装置，包括用于粉碎锂电池的粉碎机构、与粉碎机构连通的入料机构，所述入料机构由侧边向粉碎机构输送废电池，所述粉碎机构外侧设有与其连通的回收机构，所述回收机构可围绕粉碎机构旋转控制废料重复粉碎。所述回收机构在完成一次锂电池的粉碎后，可通过自身旋转让废料重复进入粉碎机构中，实现多次粉碎，提高粉碎效果。

优选的，所述粉碎机构包括粉碎箱、驱动箱，所述粉碎箱内部安装有粉碎器，所述粉碎器的转轴穿入驱动箱内部，所述驱动箱内部安装有驱动转轴转动的第一驱动电机。所述粉碎箱被回收机构完全罩住，粉碎箱中粉碎后的锂电池废料可直接流入回收机构中。

优选的，两个所述转轴与第一驱动电机的输出轴通过齿传动配合。

优选的，所述粉碎箱上下端对称设有出料槽。本实用新型中出料槽呈上下对称设置，下方的出料槽处排放粉碎后的锂电池废料，上方的出料槽处回流锂电池废料用于再次粉碎。

优选的，所述入料机构包括第一入料管、第二入料管，所述第一入料管安装于驱动箱内部其一端与位于上侧的出料槽连通，所述第二入料管一端连通至第一入料管的侧边、另一端穿出驱动箱。

优选的，所述入料机构还包括绞龙、所述绞龙安装于第一入料管内部，所述绞龙一端穿入位于上侧的出料槽的中部，所述绞龙的驱动轴穿出第一入料管并与第一驱动电机传动配合。

优选的，所述回收机构包括回收管、存储罐，所述回收管与出料槽连通，所述存储罐固定于回收管一端并与其连接固定。

优选的，所述回收管呈矩形设置中部固定有分隔板，所述回收管两端分别对称安装有阀门，所述阀门呈倾斜设置一端与分隔板接触。

优选的，所述存储罐一侧安装有出料阀。

优选的，所述回收机构还包括罩壳、第二驱动电机，两个所述回收管对称固定于罩壳两端并与其内部连通，所述罩壳罩设于粉碎箱外侧并出料槽端口滑动接触，所述第二驱动电机安装于罩壳一侧并驱动罩壳转动。第二驱动电机将驱动罩壳、回收管及存储罐同步转动，且每次转动控制在180°，可控制锂电池废料回流至粉碎箱中。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种锂电池回收装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型在粉碎箱的上下端均设置出料槽，利用罩壳将粉碎箱及出料槽罩住，并让出料槽的端部滑动贴合在罩壳的内壁上，在罩壳的上下端通过回收管与存储罐连通，利用第二驱动电机驱动罩壳、回收管及存储罐转动，可让处于底部存储罐中的锂电池废料升值高处并回流至粉碎箱中，实现一次投料后可充分对锂电池废料进行粉碎。

（2）本实用新型在粉碎器上设置不同密封的粉碎齿，并与粉碎器回收管进行分隔处理，进行选择性的调节锂电池废料粉碎密度，实现对锂电池的逐步破碎，在达到锂电池的充分粉碎时，减少对粉碎齿的损耗。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体拆分结构示意图；

图3为本实用新型的粉碎箱侧边剖面结构示意图；

图4为本实用新型的粉碎箱侧边剖面与粉碎箱拆分结构示意图；

图5为本实用新型的入料机构整体结构示意图；

图6为本实用新型的罩壳与回收管剖面后回收管被密封结构示意图；

图7为本实用新型的罩壳与回收管剖面后回收管一侧畅通结构示意图。

图号说明：100、粉碎机构；101、粉碎箱；102、驱动箱；103、粉碎器；104、第一驱动电机；105、出料槽；200、入料机构；201、绞龙；202、第一入料管；203、第二入料管；300、回收机构；301、回收管；302、存储罐；303、阀门；304、出料阀；305、罩壳；306、第二驱动电机；307、分隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

请参阅图1-2，一种锂电池回收装置，包括用于粉碎锂电池的粉碎机构100、与粉碎机构100连通的入料机构200，入料机构200由侧边向粉碎机构100输送废电池，粉碎机构100外侧设有与其连通的回收机构300，回收机构300可围绕粉碎机构100旋转控制废料重复粉碎。

下面结合附图，对本申请的一些实施方式进行详细说明：

请参阅图1-2，在本实施例中，锂电池回收装置是通过入料机构200输送废旧锂电池至粉碎机构100中，利用粉碎机构100将锂电池粉碎后经回收机构300收集。其中回收机构300套在粉碎机构100的外侧并与其转动配合，回收机构300在上下两端分别与粉碎机构100连通，回收机构300的上下端均可对粉碎肥料进行储存，在一次锂电池的粉碎结束后，通过旋转回收机构300可让粉碎废料处于高处并顺势重新流入粉碎机构100中，可实现多次充分的粉碎处理。

其中入料机构200由侧边连通至粉碎机构100中，可避免对回收机构300的旋转造成影响。

请参阅图2-4，在本实施例中，粉碎机构100包括有粉碎箱101、驱动箱102等，在粉碎箱101内部安装水平方向对称安装了两个粉碎器103，粉碎箱101的上下端连通了出料槽105，在粉碎箱101中被粉碎的锂电池有下侧的出料槽105处流出。

粉碎箱101固定在驱动箱102的侧边粉碎器103转动安装在粉碎箱101内部，但粉碎箱101的转轴穿入了驱动箱102内部，驱动箱102内部安装了第一驱动电机104，第一驱动电机104的输出轴与两个转轴的端部均套接了齿轮，两个转轴上的齿轮相互啮合，输出轴上的齿轮与其中一个转轴上的齿轮啮合。利用第一驱动电机104驱动两个粉碎器103工作，实现对废旧锂电池的粉碎。

需要注意的是，粉碎器103上的粉碎齿的密度随着远离驱动箱102的距离逐渐增大，在粉碎箱101中不同的位置粉碎效果不同。

请参阅图4-5，在本实施例中，入料机构200包括了第一入料管202、第二入料管203、绞龙201等，将绞龙201安装在第一入料管202内部，第一入料管202水平安装在驱动箱102内部，第一入料管202的另一端与上侧的出料槽105连通，绞龙201的端部穿入第一入料管202延伸到出料槽105的中部，第二入料管203由驱动箱102的外部穿入并连接在第一入料管202的侧边，废旧锂电池从第一入料管202中流入第二入料管203中，在第二入料管203中通过绞龙201将废旧锂电池输送至粉碎箱101。

绞龙201中部的驱动轴穿入穿出第一入料管202延伸到驱动箱102中，在驱动箱102中驱动轴与输出轴通过传动带摩擦配合，在第一驱动电机104驱动绞龙201旋转。

请参阅图2、6、7，在本实施例中，回收机构300包括了回收管301、存储罐302、罩壳305、第二驱动电机306等，罩壳305为一端开口的管状结构，罩设在粉碎箱101的外侧将其完全包裹住，粉碎箱101上下两端的出料槽105向外凸出，再被罩壳305包裹时与罩壳305的内壁接触。罩壳305的上下开口可与出料槽105连通，在罩壳305的开口处安装回收管301，并回收管301的端部连通固定存储罐302，粉碎后的锂电池废料会从出料槽105中流出，并经过回收管301流入存储罐302中。

罩壳305固定在第二驱动电机306中，第二驱动电机306将驱动罩壳305、回收管301及存储罐302围绕粉碎箱101旋转。在回收管301呈竖直状态时，出料槽105与回收管301连通，在回收管301呈倾斜状态时，出料槽105被罩壳305内壁给密封住。

每完成一次废旧锂电池的粉碎后，通过驱动罩壳305旋转180°，让存储罐302内部存储的锂电池废料重新回流至粉碎箱101内部，实现重复粉碎，提高粉碎效果，可免去二次粉碎工艺流程。最终粉碎的锂电池废料在存储罐302的出料阀304开启后向外排放。

请参阅图6-7，在本实施例中，回收管301的中部固定了分隔板307并将其内部空间一分为二，在分隔板307两端的两侧均安装了阀门303，阀门303由回收管301内壁分隔板307斜切，阀门303受电子驱动，分隔板307其中一侧的两个的阀门303同时启闭。在重复粉碎锂电池时，开启远离驱动箱102一侧的两个阀门303同时开启，可让锂电池进行更精细的粉碎。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锂电池回收装置，其特征在于：包括用于粉碎锂电池的粉碎机构（100）、与粉碎机构（100）连通的入料机构（200），所述入料机构（200）由侧边向粉碎机构（100）输送废电池，所述粉碎机构（100）外侧设有与其连通的回收机构（300），所述回收机构（300）可围绕粉碎机构（100）旋转控制废料重复粉碎。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池回收装置，其特征在于：所述粉碎机构（100）包括粉碎箱（101）、驱动箱（102），所述粉碎箱（101）内部安装有粉碎器（103），所述粉碎器（103）的转轴穿入驱动箱（102）内部，所述驱动箱（102）内部安装有驱动转轴转动的第一驱动电机（104）。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池回收装置，其特征在于：两个所述转轴与第一驱动电机（104）的输出轴通过齿传动配合。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池回收装置，其特征在于：所述粉碎箱（101）上下端对称设有出料槽（105）。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池回收装置，其特征在于：所述入料机构（200）包括第一入料管（202）、第二入料管（203），所述第一入料管（202）安装于驱动箱（102）内部其一端与位于上侧的出料槽（105）连通，所述第二入料管（203）一端连通至第一入料管（202）的侧边、另一端穿出驱动箱（102）。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池回收装置，其特征在于：所述入料机构（200）还包括绞龙（201）、所述绞龙（201）安装于第一入料管（202）内部，所述绞龙（201）一端穿入位于上侧的出料槽（105）中部，所述绞龙（201）的驱动轴穿出第一入料管（202）并与第一驱动电机（104）传动配合。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池回收装置，其特征在于：所述回收机构（300）包括回收管（301）、存储罐（302），所述回收管（301）与出料槽（105）连通，所述存储罐（302）固定于回收管（301）一端并与其连接固定。

8.根据权利要求7所述的一种锂电池回收装置，其特征在于：所述回收管（301）呈矩形设置中部固定有分隔板（307），所述回收管（301）两端分别对称安装有阀门（303），所述阀门（303）呈倾斜设置一端与分隔板（307）接触。

9.根据权利要求8所述的一种锂电池回收装置，其特征在于：所述存储罐（302）一侧安装有出料阀（304）。

10.根据权利要求9所述的一种锂电池回收装置，其特征在于：所述回收机构（300）还包括罩壳（305）、第二驱动电机（306），两个所述回收管（301）对称固定于罩壳（305）两端并与其内部连通，所述罩壳（305）罩设于粉碎箱（101）外侧并出料槽（105）端口滑动接触，所述第二驱动电机（306）安装于罩壳（305）一侧并驱动罩壳（305）转动。

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