CN213561354U - 一种钢结构生产用废料集中回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属回收领域,具体是一种钢结构生产用废料集中回收装置,包括箱体,所述箱体上端对称设置有进料口,箱体内侧上端部左右内壁对称设置有固定板,箱体内侧下端部左右内壁对称设置有滑槽一,滑槽一下端对称设置有安装板,箱体的底端表面设置有承接盒,固定板上连接有弧形板,弧形板的下端对称设置有粉碎辊,粉碎辊上设置有辊齿,粉碎辊的下端设置有物料框,物料框的底部设置有过滤板,物料框的左右两侧分别与震动机构相连接,震动机构固定设置在安装板上端,且固定机构与滑槽一滑动连接,且物料框能够很方便的进行拆卸,能够将残留在物料框内的废料再次进行粉碎处理,反复操作后,能够有效的提高废料的回收率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属回收领域,具体是一种钢结构生产用废料集中回收装置。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成,并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。
目前在目前,在对钢渣中有效残钢的回收过程中,先要对大块的钢渣进行破碎,便于后续的处理,现有的破碎装置将钢渣破碎完毕后,不便于破碎后钢渣的取出,实用性较低,且在回收的过程中由于残渣中可能会存在一些硬度较大的碎块,会随着废料回收而浪费资源,因此需要在此基础上作出进一步的改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢结构生产用废料集中回收装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种钢结构生产用废料集中回收装置,包括箱体,所述箱体上端对称设置有进料口,箱体内侧上端部左右内壁对称设置有固定板,箱体内侧下端部左右内壁对称设置有滑槽一,滑槽一下端对称设置有安装板,所述箱体的底端表面设置有承接盒,所述固定板上连接有弧形板,弧形板的下端对称设置有粉碎辊,粉碎辊上设置有辊齿,粉碎辊的下端设置有物料框,物料框的底部设置有过滤板,物料框的左右两侧分别与震动机构相连接,所述震动机构固定设置在安装板上端,且固定机构与所述滑槽一滑动连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述震动机构包括限位板、弹簧、滑块、支撑杆、凸轮和转动轴。
作为本实用新型再一步的方案:所述安装板三观设置有放置板,放置板上端设置有电机,电机与所述转动轴转动连接。
作为本实用新型再一步的方案:所述滑块与物料框通过螺栓固定连接。
作为本实用新型再一步的方案:所述承接盒左右两端设置有滑槽二,前部设置有把手。
作为本实用新型再一步的方案:所述滑槽二内设置有滑轮,所述承接盒与滑轮滑动连接。
作为本实用新型再一步的方案:所述固定板与箱体左右内壁通过螺栓固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型的一种钢结构生产用废料集中回收装置,通过将所要回收的废料喂入进料口,经过弧形板下端能够使废料便于集中处理,然后经过粉碎辊进行粉碎处理后,一些硬度较强的则不会被粉碎辊碾碎,经粉碎辊处理后进入物料框,通过物料框左右两侧的震动装置,能够对废料残渣进行有效的回收,能够再利用颗粒较大的则无法通过物料框下端的过滤板,且物料框通过螺栓与滑块固定连接,便于物料框的拆卸与安装,在过滤板下方设置有的承接盒,能够便于废料的收集,通过取出承接盒能够使废料的处理更加方便。
附图说明
图1为本实用新型钢结构生产用废料集中回收装置的内部剖视图。
图2为本实用新型钢结构生产用废料集中回收装置中震动机构的左视图。
图3为本实用新型钢结构生产用废料集中回收装置中滑轮与滑槽的结构示意图。
图4为本实用新型钢结构生产用废料集中回收装置图1中A处的局部放大结构示意图。
图中:1-箱体、2-安装板、3-震动机构、301-限位板、302-弹簧、303-滑块、304-支撑杆、305-凸轮、306-转动轴、4-滑槽一、5-弧形板、6-固定板、7-进料口、8-粉碎辊、9-辊齿、10-物料框、11-过滤板、12-滑槽二、13-承接盒、14-把手、15-放置板、16-电机、17-滑轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-4所示,本实用新型实施例中,一种钢结构生产用废料集中回收装置,包括箱体1,所述箱体1上端对称设置有进料口7,通过进料口将废料喂入箱体进行加工处理,箱体1内侧上端部左右内壁对称设置有固定板6,箱体1内侧下端部左右内壁对称设置有滑槽一4,滑槽一4下端对称设置有安装板2,所述箱体1的底端表面设置有承接盒13,用于承接已经加工好的废料,所述承接盒13左右两端设置有滑槽二12,前部设置有把手14,能够使操作人员将承接盒13取出时更加方便。
所述滑槽二12内设置有滑轮17,所述承接盒13与滑轮17滑动连接,所述固定板6上连接有弧形板5,弧形板5的下端对称设置有粉碎辊8,粉碎辊8上设置有辊齿9,用以将废料进行粉碎处理,粉碎辊8的下端设置有物料框10,用以收集粉碎后的废料,物料框10的底部设置有过滤板11,通过过滤板11能够将合格的废料过滤到承接盒13中,物料框10的左右两侧分别与震动机构3相连接,所述震动机构3包括限位板301、弹簧302、滑块303、支撑杆304、凸轮305和转动轴306,所述安装板2三观设置有放置板15,放置板15上端设置有电机16,电机16与所述转动轴306转动连接,所述滑块303与物料框10通过螺栓固定连接,所述震动机构3固定设置在安装板2上端,且固定机构与所述滑槽一4滑动连接,通过震动机构3能够更加了快速地使物料框10内的废料通过震动快速过滤到承接盒13内,完成对废料的回收处理,且物料框10能够很方便的进行拆卸,能够将残留在物料框10内的废料再次进行粉碎处理,反复操作后,能够有效的提高废料的回收率。
实施例2
本实用新型还提供另外一种实施例,该实施例与上述实施例的区别之处在于:所述固定板6与箱体1左右内壁通过螺栓固定连接,便于固定板的拆卸与安装。
本实用新型的工作原理是:
在本实施例中,通过将所要回收的废料喂入进料口7,通过进料口7进入箱体1后,经过箱体1内的弧形板5,能够使废料进行集中处理,通过弧形板5后,再经过粉碎辊8进行粉碎处理,经粉碎处理后的废料进入到物料框10内后,通过电机16带动转动轴306转动,转动轴306带动凸轮305转动,凸轮305带动滑块303上下移动,进而能够使物料框10发生震动,将碾碎后的废料经过过滤板11进入物料盒,完成对废料的回收处理,且物料框10能够很方便的进行拆卸,能够将残留在物料框10内的废料再次进行粉碎处理,反复操作后,能够有效的提高废料的回收率。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种钢结构生产用废料集中回收装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)上端对称设置有进料口(7),箱体(1)内侧上端部左右内壁对称设置有固定板(6),箱体(1)内侧下端部左右内壁对称设置有滑槽一(4),滑槽一(4)下端对称设置有安装板(2),所述箱体(1)的底端表面设置有承接盒(13),所述固定板(6)上连接有弧形板(5),弧形板(5)的下端对称设置有粉碎辊(8),粉碎辊(8)上设置有辊齿(9),粉碎辊(8)的下端设置有物料框(10),物料框(10)的底部设置有过滤板(11),物料框(10)的左右两侧分别与震动机构(3)相连接,所述震动机构(3)固定设置在安装板(2)上端,且固定机构与所述滑槽一(4)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的钢结构生产用废料集中回收装置,其特征在于:所述震动机构(3)包括限位板(301)、弹簧(302)、滑块(303)、支撑杆(304)、凸轮(305)和转动轴(306)。
3.根据权利要求2所述的钢结构生产用废料集中回收装置,其特征在于:所述安装板(2)三观设置有放置板(15),放置板(15)上端设置有电机(16),电机(16)与所述转动轴(306)转动连接。
4.根据权利要求2或3所述的钢结构生产用废料集中回收装置,其特征在于:所述滑块(303)与物料框(10)通过螺栓固定连接。
5.根据权利要求1所述的钢结构生产用废料集中回收装置,其特征在于:所述承接盒(13)左右两端设置有滑槽二(12),前部设置有把手(14)。
6.根据权利要求5所述的钢结构生产用废料集中回收装置,其特征在于:所述滑槽二(12)内设置有滑轮(17),所述承接盒(13)与滑轮(17)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的钢结构生产用废料集中回收装置,其特征在于:所述固定板(6)与箱体(1)左右内壁通过螺栓固定连接。
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