CN218554287U - 一种垃圾破分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种垃圾破分装置，涉及垃圾处理设备技术领域，包括机架、滚筒机构和破碎机构，滚筒机构包括滚筒本体、凸起结构和网孔结构，滚筒本体设置在机架上，凸起结构与网孔结构间隔设置在滚筒本体的内壁上，破碎机构沿轴向贯穿滚筒本体并用于绕轴向转动。本实用新型中破碎机构可对滚筒本体内的物料进行破碎，同时带动物料在滚筒本体内滚动并与凸起结构发生摩擦，在此过程中，可将物料中的有机质研磨成浆糊并从网孔结构中过滤出来，而物料中的非有机质则呈较大颗粒状被留置在滚筒本体内，从而使得厨余垃圾等物料中有机质的分离效果更好，由此，可提高厨余垃圾等物料中的有机质资源化再利用的效率。

Description

一种垃圾破分装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理设备技术领域，具体而言，涉及一种垃圾破分装置。

背景技术

厨余垃圾等物料的成分一般较为复杂，通常都含有丰富的营养性有机质，但同时也参杂着大量的非营养性的干扰杂物，二者物理外观上极其类似，较难区分，为了充分利用有机质资源，通常需要对厨余垃圾进行减量化、无害化和资源化的循环处理。

现有的一些分离设备(例如滚筒筛、螺旋筛或碟盘筛等)在将厨余垃圾中的有机质与杂物进行分离时，存在筛下的有机质含杂率较高，筛上的杂物中有机质残留较多等问题，导致厨余垃圾的分离效果较差，有机质资源化再利用率较低。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是如何使厨余垃圾中有机质的分离效果更好，提高厨余垃圾中的有机质资源化再利用效率。

为解决上述问题，本实用新型提供一种垃圾破分装置，包括机架、滚筒机构和破碎机构，所述滚筒机构包括滚筒本体、凸起结构和网孔结构，所述滚筒本体设置在所述机架上，所述凸起结构与所述网孔结构间隔设置在所述滚筒本体的内壁上，所述破碎机构沿轴向贯穿所述滚筒本体并用于绕所述轴向转动。

可选地，所述凸起结构为条状凸起，所述条状凸起沿所述轴向设置在所述滚筒本体的内壁上。

可选地，于所述机架的高度方向上，至少一部分所述网孔结构设置在所述滚筒本体位于破碎机构下方的部分上。

可选地，所述机架包括架体、机壳、进料口和出料口，所述机壳设置在所述架体上，所述滚筒本体设置在所述机壳内，所述进料口和所述出料口均设置在所述机壳上并与所述滚筒本体的内部连通。

可选地，该垃圾破分装置还包括出渣机构，所述出渣机构设置在所述架体上并伸入所述机壳内，且所述出渣机构与所述滚筒本体内部连通。

可选地，该垃圾破分装置还包括喷淋机构，所述喷淋机构设置在所述机壳内，并用于冲洗所述机壳内壁以及所述滚筒机构。

可选地，所述破碎机构包括转轴和甩刀，所述转轴沿轴向贯穿所述滚筒本体并用于绕轴向转动，所述甩刀设置在所述转轴上并位于所述滚筒本体内，且所述甩刀用于破碎物料。

可选地，该垃圾破分装置还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构设置在所述机架上并与所述转轴驱动连接。

可选地，所述破碎机构还包括平衡轮，所述平衡轮设置在所述转轴远离所述第一驱动机构的部分上。

可选地，该垃圾破分装置还包括第二驱动机构，所述滚筒本体可转动安装在所述机架上，所述第二驱动机构设置在所述机架上并与所述滚筒本体驱动连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

通过将滚筒机构设置在机架上，在筒体本体的内壁上设置凸起结构和网孔结构，破碎机构沿轴向贯穿设置在滚筒本体内并用于绕轴向转动，当破碎机构转动时，可对放入滚筒本体内的物料进行破碎，同时带动物料在滚筒本体内滚动并与凸起结构发生摩擦，在此过程中，可将物料中的有机质研磨成浆糊并从网孔结构中过滤出来，而物料中的非有机质则呈较大颗粒状被留置在滚筒本体内，从而使得厨余垃圾等物料中有机质的分离效果更好，由此，可提高厨余垃圾等物料中的有机质资源化再利用的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中垃圾破分装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中滚筒机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例图2中A处的放大图；

图4为本实用新型实施例中垃圾破分装置另一视角的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中破碎机构的结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；11、架体；12、机壳；13、进料口；14、出料口；15、移门；16、滑轨；2、滚筒机构；21、滚筒本体；22、凸起结构；23、网孔结构；3、破碎机构；31、转轴；32、甩刀；33、平衡轮；4、出渣机构；5、第一驱动机构；6、第二驱动机构。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，附图中“X”的正向代表左方，相应地，“X”的反向代表右方；“Y”的正向代表前方，相应地，“Y”的反向代表后方；“Z”的正向代表上方，相应地，“Z”的反向代表下方，术语“X”、“Y”、“Z”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”和“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本实用新型的实施例提供一种垃圾破分装置，包括机架1、滚筒机构2和破碎机构3，滚筒机构2包括滚筒本体21、凸起结构22和网孔结构23，滚筒本体21设置在机架1上，凸起结构22与网孔结构23间隔设置在滚筒本体21的内壁上，破碎机构3沿轴向贯穿滚筒本体21并用于绕轴向转动。

如图1和图2所示，滚筒本体21可以采用一个整体的圆筒形结构，也可以采用由多个部件通过焊接、铆接或螺栓连接等方式组装在一起形成的圆筒形结构，凸起结构22可以采用块状、条状或板状结构，通过焊接、铆接或螺栓连接等方式设置在滚筒本体21的内壁上，网孔结构23可以是直接在滚筒本体21上设置通孔，也可以采用滤网等结构通过焊接或螺栓连接等方式固定在滚筒本体21的框架上，凸起结构22与网孔结构23可以分别呈点状分布，单个凸起结构22与单个网孔结构23在滚筒本体21的内壁上呈间隔布置，凸起结构22与网孔结构23也可分别呈带状或块状分布，每个凸起结构22单元与每个网孔结构23单元在滚筒本体21的内壁上呈间隔设置。

本实施例中，滚筒本体21采用由多个部件组装在一起形成的圆筒形结构，主要包括滚筒框架、搓板以及筛网，其中，滚筒框架由多根横梁和多个环形梁通过螺栓连接而成，横梁与环形梁之间形成多个安装空间用于安装搓板或筛网，凸起结构22设置在搓板的内壁上，网孔结构23设置在筛网上，搓板与筛网可以沿滚筒本体21的长度方向间隔设置，也可以沿滚筒本体21的圆周方向间隔设置，在此不做限制，机架1以及破碎机构3的结构可参照后文，在此不做赘述。

需要说明的是，滚筒机构2可以通过焊接、铆接或螺栓连接等方式固定在机架1上，也可以采用托轮等结构可转动地安装在机架1上，当该垃圾破分装置需要对厨余垃圾等物料进行处理时，滚筒机构2可通过高强度螺栓或插销等结构与机体固定，当滚筒机构2需要维护时，可拆除上述高强度螺栓或插销，并通过相应结构驱动其转动，从而方便进行维护。

其中，如图2所示，滚筒本体21的轴向是指X轴方向。

这样，通过将滚筒机构2设置在机架1上，在筒体本体的内壁上设置凸起结构22和网孔结构23，破碎机构3沿轴向贯穿设置在滚筒本体21内并用于绕轴向转动，当破碎机构3转动时，可对放入滚筒本体21内的物料进行破碎，同时带动物料在滚筒本体21内滚动并与凸起结构22发生摩擦，在此过程中，可将物料中的有机质研磨成浆糊并从网孔结构23中过滤出来，而物料中的非有机质则呈较大颗粒状被留置在滚筒本体21内，从而使得厨余垃圾等物料中有机质的分离效果更好，由此，可提高厨余垃圾等物料中的有机质资源化再利用的效率。

可选地，凸起结构22为条状凸起，条状凸起沿轴向设置在滚筒本体21的内壁上。

如图1和图2所示，由于破碎机构3在绕轴向转动时会带动物料一起绕轴向转动，因此，为了增加凸起结构22与物料的接触面积，提高摩擦效率，本实施例中，凸起结构22采用沿轴向设置在滚筒本体21内壁上的条状凸起，相邻条状凸起之间形成条形凹槽，物料跟随破碎机构3在滚筒本体21内转动时，可不断地与条状凸起产生摩擦，从而将物料中的有机质研磨成浆糊状。

优选地，如图3所示，条状凸起可采用具有棱角且截面形状为内侧小、外侧大的结构，例如具有三角形或梯形截面的结构，具有棱角的结构可以使得研磨效果更好，而内侧小、外侧大的结构使得物料不易残留在相邻两个条状凸起形成的条形凹槽中，可提高研磨效率。

可选地，于机架1的高度方向上，至少一部分网孔结构23设置在滚筒本体21位于破碎机构3下方的部分上。

如图1和图2所示，由于滚筒本体21为圆筒形结构，为了使厨余垃圾等物料被破碎研磨后产生的有机质浆料能够尽快从滚筒本体21中筛分出去，应将至少一部分网孔结构23设置在滚筒本体21位于破碎机构3下方的部分上。

具体地，本实施例中，可将滚筒本体21分成上下半圆两个部分，为了方便描述，可分别称之为上筒体和下筒体，上筒体的安装空间内均安装有搓板，下筒体的安装空间内均安装有筛网，这样可充分利用滚筒本体21的内壁空间，兼顾研磨效果和筛分效率。

可选地，机架1包括架体11、机壳12、进料口13和出料口14，机壳12设置在架体11上，滚筒本体21设置在机壳12内，进料口13和出料口14均设置在机壳12上并与滚筒本体21的内部连通。

如图1和图4所示，本实施例中，机架1为用于安装和支撑滚筒机构2以及破碎机构3的结构，其架体11可以采用由立柱以及工作台组成的结构，两组立柱分别设置在工作台的左右两侧，为了方便安装滚筒机构2，工作台的中部设有用于供放置滚筒机构2的镂空结构。

为了防止破碎机构3在转动时将有机质浆料喷溅出去造成污染，并方便将从网孔结构23中筛分出来的有机质浆料进行收集，在机架1的架体11上还设置有机壳12，机壳12内部具有足以容纳滚筒本体21的容纳腔，并且在机壳12的上部设有进料口13，进料口13采用料斗，滚筒本体21的上筒体上侧的一个安装空间没有安装搓板形成上通道结构，料斗的下口与上通道结构连通，料斗的上口伸出机壳12外部，相应地，机壳12的底部与滚筒本体21对应的位置处设有出料口14，出料口14可连接漏斗或出料管等结构。

可选地，该垃圾破分装置还包括出渣机构4，出渣机构4设置在架体11上并伸入机壳12内，且出渣机构4与滚筒本体21内部连通。

如图1所示，为了能够及时将残留在滚筒本体21内的非有机质等杂物排出，为新的物料腾退破碎空间，可在机架1上设置与滚筒本体21内部连通的出渣机构4，出渣机构4可通过支撑柱安装在机架1的架体11上并穿过机壳12伸入滚筒本体21内部，出渣机构4可以采用由铲斗以及链条等部件组件的结构，多个铲斗依次设置在环形链条上，通过链条循环转动带动铲斗不断地将杂物从滚筒本体21内排出，出渣机构4还可以采用具有出渣螺旋的结构，在此不做限制。

需要说明的是，出渣机构既可以设置在机壳侧两侧，也可以设置在机壳的上方或者下方，具体可根据需要进行选择，在此不做限制。

本实施例中，出渣机构4采用由出渣筒以及出渣螺旋组成的结构，其中，出渣筒通过支撑柱固定在架体11上并与水平面呈一定角度向上倾斜，这样可以防止滚筒本体21内的物料在破碎的过程中从出渣机构4处甩出，出渣筒的下段穿过机壳12伸入滚筒本体21内，出渣筒的上段底部设有出渣口，出渣螺旋设置在出渣筒内并由旋转轴31和螺旋叶片组成，螺旋叶片能够在旋转轴31的带动下绕出渣筒的轴向转动，从而将滚筒本体21内的杂物排出。

可选地，该垃圾破分装置还包括喷淋机构(图未示)，喷淋机构设置在机壳12内，并用于冲洗机壳12内壁以及滚筒机构2。

如图1和图4所示，在破碎机构3对滚筒本体21内的物料进行破碎时，物料中的有机质研磨成的浆料从网孔结构23中虑出时通常会喷溅在机壳12的内壁以及滚筒机构2的其它附属结构上，若不及时清除很容易集结，不仅造成资源浪费，而且还容易堵塞网孔结构23或者导致滚筒机构2不能正常运作。

本实施例中，在机壳12内还设于喷淋机构用于对残留在机壳12内壁以及滚筒机构2上的浆料残余进行冲洗，示例性地，可在机壳12内设置多根喷淋管，每根喷淋管上设置多个喷淋头，优选地，喷淋头可采用旋转式喷淋头，从而实现机壳12内的无死角冲洗。

可选地，机架1还包括移门15和滑轨16，机壳12上设有观察口(图未示)，滑轨16设置在架体11上，移门15与滑轨16滑动连接并用于打开或关闭观察口。

如图1和图4所示，为了方便对机壳12内的结构进行观察和检修，可在机壳12上设置观察口并配备密封门，密封门可采用铰链式的推拉门，也可采用滑轨16式移门15。

本实施例中，密封门采用滑轨16式移门15，机架1的工作台上与机壳12上的观察窗对应的位置处设有滑轨16，滑轨16沿滚筒本体21的轴向设置且两端通过螺栓与工作台连接，移门15由不锈钢板钣金制作而成并与滑轨16滑动连接，移门15上设有夹钳和接近开关，并且移门15朝向观察机壳12的一侧端面上设有密封条，当需要检查机壳12内部的情况时，移门15可在驱动件的驱动下沿滑轨16移动从而将观察口打开，当移门15在驱动件的驱动下沿滑轨16滑动至观察口时，接近开关判断移门15滑动到位后，夹钳可将移门15与观察口处的机壳12夹紧，从而使观察口关闭并密封。

可选地，破碎机构3包括转轴31和甩刀32，转轴31沿轴向贯穿滚筒本体21并用于绕轴向转动，甩刀32设置在转轴31上并位于滚筒本体21内，且甩刀32用于破碎物料，甩刀32设有多个，多个甩刀32沿转轴31轴向间隔设置，于垂直于转轴31轴向的平面上，多个甩刀32的投影沿转轴31的圆周面均匀分布。

如图1、图4和图5所示，本实施例中，破碎机构3包括转轴31和甩刀32，其中转轴31分别贯穿滚筒本体21两侧的滚筒端盖以及机壳12两侧的机壳12端盖并通过轴承与四个端盖转动连接，且通过左右两个轴承座设置在机架1的工作台上，转轴31可在第一驱动机构5的驱动下绕轴向转动，转轴31位于滚筒本体21内的部分上沿轴向间隔设置有多组抱箍，抱箍采用合金材料通过开模制造并对抱安装于转轴31上，每组抱箍上沿转轴31的周向间隔设有多个安装耳板，每个安装耳板上均设有耳孔，甩刀32的根部也设有耳孔，可通过销轴安装在抱箍的安装耳板上。

由此，当转轴31转动时，甩刀32在随转轴31转动的同时相对于抱箍具有一定的自由度，当遇上较为坚硬的杂物时不易因过载而断裂，也不易导致破碎机构3卡顿，甩刀32采用合金钢材制作，其表面进行局部热处理可增加刀头部分的硬度，转轴31上的多个甩刀32整体呈螺旋状分布，这样可是的破碎机构3对物料的破碎更加均匀，使得破碎效果更好。

其中，如图1所示，垂直于转轴31轴向的平面是指平行于YZ面的平面。

可选地，该垃圾破分装置还包括第一驱动机构5，第一驱动机构5设置在机架1上并与转轴31驱动连接。

如图4所示，第一驱动机构5可采用电机、气缸或油缸等动力件通过连杆、皮带或齿轮等传动结构与转轴31驱动连接，从而驱动转轴31转动，第一驱动机构5可通过焊接或螺栓连接等方式设置在机架1上，在此不做限制。

本实施例中，为了简化第一驱动机构5的结构，第一驱动机构5采用电机作为动力件，优选地，电机可采用变频电机，机架1的架体11左侧两个立柱之间设有安装平台，电机通过螺栓固定在安装平台上，转轴31上靠近左端的部分上设有皮带轮，电机通过皮带与转轴31上的皮带轮驱动连接。

可选地，破碎机构3还包括平衡轮33，平衡轮33设置在转轴31远离第一驱动机构5的部分上。

如图4和图5所示，由于第一驱动机构5与破碎机构3的转轴31靠近左端的部分驱动连接，皮带驱动皮带轮转动时除了施加作用力使其转动外，还会对其施加一个向下的作用力，从而导致转轴31左右两端部分的受力不均，本实施例中，可在转轴31远离第一驱动机构5的部分上设置平衡轮33用于平衡皮带对皮带轮施加的向下的作用力，从而使得转轴31转动更加平稳，提高破碎机构3的破碎效率。

可选地，该垃圾破分装置还包括第二驱动机构6，滚筒本体21可转动安装在机架1上，第二驱动机构6设置在机架1上并与滚筒本体21驱动连接。

如图4所示，为了方便在设备停机时对滚筒机构2以及破碎机构3进行检修、清扫以及维护，本实施例中，可在机壳12内壁的底部与滚筒本体21的环形梁相对应的位置处设置前后两组托轮从而将滚筒本体21可转动地安装在机架1上，并在设备工作时通过插销将滚筒本体21与机壳12固定，示例性地，滚筒本体21一端的环形梁上可设置齿圈，在机架1上与滚筒本体21上的齿圈对应的位置处设置齿轮箱，齿轮箱的齿轮与齿圈相啮合，当需要将滚筒机构2转动从而方便进行检修、清扫以及维护时，先拔出固定滚筒本体21与机壳12的插销，启动电机等动力件带动齿轮箱即可驱动滚筒本体21转动，以上仅以齿轮箱以及齿圈为例作示例性说明，第二驱动机构6还可采用皮带皮带轮等结构，在此不做限制。

该垃圾破分装置的工作过程如下：

底部的变频电机通过皮带轮带动转轴31转动，在进行厨余垃圾的破碎制浆作业时，厨余垃圾从顶部的进料口13进料，进入滚筒机构2的腔体内部，破碎机构3的转轴31旋转带动螺旋排布的甩刀32作圆周螺旋转动，同时配合滚筒本体21上的搓板及筛网，对厨余垃圾中的有机质进行充分破碎制浆，并配合喷淋水得到不同粘稠度的浆料，有机质浆料从底部出料口14出料，进入下一道工序的设备进行处理，非有机质等杂物通过机壳12侧面的出渣机构4出渣，从而完成对厨余垃圾的预破碎制浆处理。

另外，该垃圾破分装置不仅可以应用在厨余垃圾处理生产线上，还可以车载的形式设置在各类垃圾清运车辆上，在垃圾清运的路途中即可对厨余来及进行预处理，从而节省处理时间，提高处理效率。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种垃圾破分装置，其特征在于，包括机架(1)、滚筒机构(2)和破碎机构(3)，所述滚筒机构(2)包括滚筒本体(21)、凸起结构(22)和网孔结构(23)，所述滚筒本体(21)设置在所述机架(1)上，所述凸起结构(22)与所述网孔结构(23)间隔设置在所述滚筒本体(21)的内壁上，所述破碎机构(3)沿轴向贯穿所述滚筒本体(21)并用于绕所述轴向转动。

2.根据权利要求1所述的垃圾破分装置，其特征在于，所述凸起结构(22)为条状凸起，所述条状凸起沿所述轴向设置在所述滚筒本体(21)的内壁上。

3.根据权利要求1所述的垃圾破分装置，其特征在于，于所述机架(1)的高度方向上，至少一部分所述网孔结构(23)设置在所述滚筒本体(21)位于破碎机构(3)下方的部分上。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的垃圾破分装置，其特征在于，所述机架(1)包括架体(11)、机壳(12)、进料口(13)和出料口(14)，所述机壳(12)设置在所述架体(11)上，所述滚筒本体(21)设置在所述机壳(12)内，所述进料口(13)和所述出料口(14)均设置在所述机壳(12)上并与所述滚筒本体(21)的内部连通。

5.根据权利要求4所述的垃圾破分装置，其特征在于，还包括出渣机构(4)，所述出渣机构(4)设置在所述架体(11)上并伸入所述机壳(12)内，且所述出渣机构(4)与所述滚筒本体(21)内部连通。

6.根据权利要求4所述的垃圾破分装置，其特征在于，还包括喷淋机构，所述喷淋机构设置在所述机壳(12)内，并用于冲洗所述机壳(12)内壁以及所述滚筒机构(2)。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的垃圾破分装置，其特征在于，所述破碎机构(3)包括转轴(31)和甩刀(32)，所述转轴(31)沿轴向贯穿所述滚筒本体(21)并用于绕轴向转动，所述甩刀(32)设置在所述转轴(31)上并位于所述滚筒本体(21)内，且所述甩刀(32)用于破碎物料。

8.根据权利要求7所述的垃圾破分装置，其特征在于，还包括第一驱动机构(5)，所述第一驱动机构(5)设置在所述机架(1)上并与所述转轴(31)驱动连接。

9.根据权利要求8所述的垃圾破分装置，其特征在于，所述破碎机构(3)还包括平衡轮(33)，所述平衡轮(33)设置在所述转轴(31)远离所述第一驱动机构(5)的部分上。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的垃圾破分装置，其特征在于，还包括第二驱动机构(6)，所述滚筒本体(21)可转动安装在所述机架(1)上，所述第二驱动机构(6)设置在所述机架(1)上并与所述滚筒本体(21)驱动连接。

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