CN210022416U - 一种钢材原料粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢材原料粉碎机，包括支架和粉碎筒，所述支架的上端设置有粉碎筒，所述支架和粉碎筒通过焊接进行连接，所述粉碎筒的内部下端设置有第二粉碎杆，所述第二粉碎杆的左右两侧设置有隔板，所述第二粉碎杆的左端下侧设置有出料封盖，所述第二粉碎杆的上端设置有第一粉碎杆，本实用新型中通过采用了二次粉碎法，包括第一粉碎杆和第二粉碎杆，通过转轴的转动下，带动粉碎齿轮进行粉碎，先通过第一粉碎杆进行粗略的粉碎，之后通过第二粉碎杆进行精细粉碎，这样就会将原料进行充分的粉碎，不会残留比较大的颗粒状，粉碎更加彻底，工作效率更高。

Description

一种钢材原料粉碎机

技术领域

本实用新型属于钢材原料加工相关技术领域，具体涉及一种钢材原料粉碎机。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。钢材主要是从矿石等原料中加工提炼出的金属铁，然后通过内部加入各种添加剂原料进行成型，一些添加剂原料加工的时候需要进行粉碎处理

现有的钢材加工原料粉碎技术存在以下问题：现有的粉碎装置在粉碎的过程中粉碎不够彻底，导致残留比较大的颗粒，不能达到预期的粉碎效果，对于后续的工序进行带来很大的影响，而且直接将原料导入粉碎筒中，会导致堵塞造成危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢材原料粉碎机，以解决上述背景技术中提出的钢材加工原料粉碎不彻底，并且会造成堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材原料粉碎机，包括支架和粉碎筒，所述支架的上端设置有粉碎筒，所述支架和粉碎筒通过焊接进行连接，所述粉碎筒的内部下端设置有第二粉碎杆，所述第二粉碎杆的左右两侧设置有隔板，所述第二粉碎杆的左端下侧设置有出料封盖，所述第二粉碎杆的上端设置有第一粉碎杆，所述第一粉碎杆的内部设置有轴杆，所述粉碎筒的下端外侧表面设置有出料口，所述粉碎筒和出料口通过法兰进行连接，所述粉碎筒的左端外侧内部设置有推拉门，所述出料口的右侧设置有第二电机，所述粉碎筒的上端表面左侧设置有第一进料管，所述第一进料管的右侧设置有第二进料管，所述粉碎筒的右端外侧表面设置有传动箱，所述传动箱的右端设置有第一电机，所述第一电机与第二电机电源开关进行电性连接。

优选的，所述第一粉碎杆的组成包括杆轴、粉碎齿轮、粉碎杆、第一转轴、第二转轴和从动转轴，所述粉碎筒的右端外侧设置有从动转轴，所述粉碎筒的内部左端设置有杆轴，所述杆轴的右端设置有粉碎杆，所述粉碎杆的外部一周螺旋设置有粉碎齿轮，所述粉碎杆的右端设置有第一转轴，所述第一转轴的下端设置有第二转轴。

优选的，所述第一进料管的组成包括有出料管、杂物出口、筛网、侧壁、顶板和挡板，所述顶板的下端内部设置有挡板，所述挡板的下端左右两侧各设置有一个侧壁，所述侧壁的内侧设置有筛网，所述筛网的下端设置有出料管，所述出料管的左右两侧各设置有一个杂物出口，所述第一进料管通过侧壁与粉碎筒固定连接。

优选的，所述出料封盖的组成包括有连接杆、密封圈、左连接杆、轴孔和右连接杆，所述连接杆的上端设置有轴孔，所述轴孔的左侧设置有左连接杆，所述左连接杆的左端设置有密封圈，所述轴孔的右端设置有右连接杆，所述出料封盖通过左连接杆与粉碎筒固定连接。

优选的，所述出料口的底标高为粉碎筒的最低底标高，所述出料口设置有阀门。

优选的，所述第二粉碎杆垂直安装在粉碎筒的底端，所述第二粉碎杆的高度为粉碎筒的一半高。

优选的，所述粉碎筒为内部中空的圆柱体状，所述粉碎筒的高度为五十厘米、直径为二十厘米。

优选的，所述第一电机和第二电机的型号尺寸均不相同，所述第一电机和第二电机与传动箱的连接方式相同。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢材原料粉碎机，具备以下有益效果：本实用新型通过在第一进料管中设置筛网，可以阻挡金属物品、小砂块、碎塑料等杂物，并将其从除杂口排出，从而避免其进入钢材加工原料粉碎机内造成内部各零部件的损坏，延长钢材加工原料粉碎机的使用寿命，同时采用了二次粉碎法，包括第一粉碎杆和第二粉碎杆，通过转轴的转动下，带动粉碎齿轮进行粉碎，先通过第一粉碎杆进行粗略的粉碎，之后通过第二粉碎杆进行精细粉碎，这样就会将原料进行充分的粉碎，不会残留比较大的颗粒状，就能达到预期的粉碎效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的草药颗粒粉碎装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的第一粉碎杆结构示意图；

图3为本实用新型提出的第一进料管结构示意图；

图4为本实用新型提出的出料封盖结构示意图；

图中：1、支架；2、推拉门；3、粉碎筒；4、轴杆；5、第一粉碎杆52、杆轴；53、粉碎齿轮；54、粉碎杆；55、第一转轴；56、第二转轴；57、从动转轴；6、第一进料管；61、出料管；62、杂物出口；63、筛网；64、侧壁；65、顶板；66、挡板；7、第二进料管；8、传动箱；9、第一电机；10、隔板；11、第二粉碎杆；12、第二电机；13、出料封盖；131、连接杆；132、密封圈；133、左连接杆；134、轴孔；135、右连接杆；14、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢材原料粉碎机，包括支架1和粉碎筒3，支架1的上端设置有粉碎筒3，支架1和粉碎筒3通过焊接进行连接，粉碎筒3的内部下端设置有第二粉碎杆11，第二粉碎杆11的左右两侧设置有隔板10，第二粉碎杆11的左端下侧设置有出料封盖13，第二粉碎杆11的上端设置有第一粉碎杆5，第一粉碎杆5的内部设置有轴杆4，粉碎筒3的下端外侧表面设置有出料口14，粉碎筒3和出料口14通过法兰进行连接，粉碎筒3的左端外侧内部设置有推拉门2，出料口14的右侧设置有第二电机12，粉碎筒3的上端表面左侧设置有第一进料管6，第一进料管6的右侧设置有第二进料管7，粉碎筒3的右端外侧表面设置有传动箱8，传动箱8的右端设置有第一电机9，第一电机9与第二电机12电源开关进行电性连接。

进一步，第一粉碎杆5的组成包括杆轴52、粉碎齿轮53、粉碎杆54、第一转轴55、第二转轴56和从动转轴57，粉碎筒3的右端外侧设置有从动转轴57，粉碎筒3的内部左端设置有杆轴52，杆轴52的右端设置有粉碎杆54，粉碎杆54的外部一周螺旋设置有粉碎齿轮53，从而可以使得粉碎的更加的干净，粉碎杆54的右端设置有第一转轴55，第一转轴55的下端设置有第二转轴56。

进一步，第一进料管6的组成包括有出料管61、杂物出口62、筛网63、侧壁64、顶板65和挡板66，顶板65的下端内部设置有挡板66，挡板66的下端左右两侧各设置有一个侧壁64，侧壁64的内侧设置有筛网63，筛网63的下端设置有出料管61，出料管61的左右两侧各设置有一个杂物出口62，从而可以使得筛选出来的杂物能够不和钢材加工原料一起进行干燥，第一进料管6通过侧壁64与粉碎筒3固定连接。

进一步，出料封盖13的组成包括有连接杆131、密封圈132、左连接杆133、轴孔134和右连接杆135，连接杆131的上端设置有轴孔134，轴孔134的左侧设置有左连接杆133，左连接杆133的左端设置有密封圈132，密封圈132可以使得在工作时候不会发生泄漏的情况，轴孔134的右端设置有右连接杆135，出料封盖13通过左连接杆133与粉碎筒3固定连接。

进一步，出料口14的底标高为粉碎筒3的最低底标高，这样粉碎完成后的物料会全部进行放出不会堆积在粉碎筒3的内部，出料口14设置有阀门。

进一步，第二粉碎杆11垂直安装在粉碎筒3的底端，从而可以在第一粉碎杆5粉碎之后通过第二粉碎杆11进行工作，第二粉碎杆11的高度为粉碎筒3的一半高。

进一步，粉碎筒3为内部中空的圆柱体状，从而可以容纳各个构件，进行粉碎工作的进行，粉碎筒3的高度为五十厘米、直径为二十厘米。

进一步，第一电机9和第二电机12的型号尺寸均不相同，第一电机9和第二电机12与传动箱8的连接方式相同，所需要的功率不同，从而达到节省能源的作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查此种机器是否能够正常工作，检查电线上的插头与插座是否连接完毕，若出现不正常的噪音，应立即关闭此种机器，等待专业人员的维修，当要进行粉碎时，首先通过支架1将粉碎装置放置稳定，之后将物料从第一进料管6和第二进料管7依次放入粉碎筒3的内部，然后将第一电机9和第二电机12接通电源，这样第一粉碎杆5就会在第一电机9的带动下进行工作，第一电机9和第二电机12的型号为Y355电动机采用F级绝缘，额定电压为380V,额定频率为50Hz，先通过第一粉碎杆5进行粗略的粉碎，这时皮带会带动从动转轴57进行运动，这时第一转轴55和第二转轴56也会一起转动，而粉碎箱中的两个粉碎杆54上的一周粉碎齿轮53在高速运转下，对饲料进行全方位的粉碎，之后在第二电机12的带动下，通过第二粉碎杆11中的转轴杆进行转动，带动扇形粉碎齿轮53进行精细粉碎，这样就会将原料进行充分的粉碎，不会残留比较大的颗粒状，就能达到预期的粉碎效果，工作结束之后断去电源，通过出料口2将粉碎之后的物料取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围通过所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钢材原料粉碎机，包括支架（1）和粉碎筒（3），其特征在于：所述支架（1）的上端设置有粉碎筒（3），所述支架（1）和粉碎筒（3）通过焊接进行连接，所述粉碎筒（3）的内部下端设置有第二粉碎杆（11），所述第二粉碎杆（11）的左右两侧设置有隔板（10），所述第二粉碎杆（11）的左端下侧设置有出料封盖（13），所述第二粉碎杆（11）的上端设置有第一粉碎杆（5），所述第一粉碎杆（5）的内部设置有轴杆（4），所述粉碎筒（3）的下端外侧表面设置有出料口（14），所述粉碎筒（3）和出料口（14）通过法兰进行连接，所述粉碎筒（3）的左端外侧内部设置有推拉门（2），所述出料口（14）的右侧设置有第二电机（12），所述粉碎筒（3）的上端表面左侧设置有第一进料管（6），所述第一进料管（6）的右侧设置有第二进料管（7），所述粉碎筒（3）的右端外侧表面设置有传动箱（8），所述传动箱（8）的右端设置有第一电机（9），所述第一电机（9）与第二电机（12）电源开关进行电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢材原料粉碎机，其特征在于：所述第一粉碎杆（5）的组成包括杆轴（52）、粉碎齿轮（53）、粉碎杆（54）、第一转轴（55）、第二转轴（56）和从动转轴（57），所述粉碎筒（3）的右端外侧设置有从动转轴（57），所述粉碎筒（3）的内部左端设置有杆轴（52），所述杆轴（52）的右端设置有粉碎杆（54），所述粉碎杆（54）的外部一周螺旋设置有粉碎齿轮（53），所述粉碎杆（54）的右端设置有第一转轴（55），所述第一转轴（55）的下端设置有第二转轴（56）。

3.根据权利要求1所述的一种钢材原料粉碎机，其特征在于：所述第一进料管（6）的组成包括有出料管（61）、杂物出口（62）、筛网（63）、侧壁（64）、顶板（65）和挡板（66），所述顶板（65）的下端内部设置有挡板（66），所述挡板（66）的下端左右两侧各设置有一个侧壁（64），所述侧壁（64）的内侧设置有筛网（63），所述筛网（63）的下端设置有出料管（61），所述出料管（61）的左右两侧各设置有一个杂物出口（62），所述第一进料管（6）通过侧壁（64）与粉碎筒（3）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢材原料粉碎机，其特征在于：所述出料封盖（13）的组成包括有连接杆（131）、密封圈（132）、左连接杆（133）、轴孔（134）和右连接杆（135），所述连接杆（131）的上端设置有轴孔（134），所述轴孔（134）的左侧设置有左连接杆（133），所述左连接杆（133）的左端设置有密封圈（132），所述轴孔（134）的右端设置有右连接杆（135），所述出料封盖（13）通过左连接杆（133）与粉碎筒（3）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢材原料粉碎机，其特征在于：所述出料口（14）的底标高为粉碎筒（3）的最低底标高，所述出料口（14）设置有阀门。

6.根据权利要求1所述的一种钢材原料粉碎机，其特征在于：所述第二粉碎杆（11）垂直安装在粉碎筒（3）的底端，所述第二粉碎杆（11）的高度为粉碎筒（3）的一半高。

7.根据权利要求1所述的一种钢材原料粉碎机，其特征在于：所述粉碎筒（3）为内部中空的圆柱体状，所述粉碎筒（3）的高度为五十厘米、直径为二十厘米。

8.根据权利要求1所述的一种钢材原料粉碎机，其特征在于：所述第一电机（9）和第二电机（12）的型号尺寸均不相同，所述第一电机（9）和第二电机（12）与传动箱（8）的连接方式相同。

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