CN213615485U - 一种卧式加工中心用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式加工中心用自动上料装置，涉及数控机床设备领域，包括加工中心主体，所述加工中心主体的一侧设置有第一传送带，且加工中心主体的内侧设置有进料槽，所述加工中心主体的顶端设置有第二传送带。本实用新型通过设置第一传送带、第二传送带、液压推杆、电动推杆、置物板，物料通过第一传送带上掉落到第二传送带上，第二传送带带动物料掉落至置物板上，液压推杆带动置物板下移至进料槽中，在物料移动至加工台时，控制电动推杆运行，使其通过转动座带动置物板向下转动，在置物板倾斜时，其顶端的物料通过多个滚筒的带动，滑落至加工台上，则上料完成，有效解决了人工上料速度慢效率低的问题。

Description

一种卧式加工中心用自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及数控机床设备领域，具体为一种卧式加工中心用自动上料装置。

背景技术

数控铣床又称为加工中心，加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。

目前的加工中心上料过程往往通过人工上料的方式进行上料，这样的上料方式速度较慢，且增加劳动力消耗，而自动上料装置在对体积较小的金属物料进行输送时，无法对小体积物料进行防护，使得物料容易掉落。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决人工上料速度慢效率低和小体积物料运送过程中容易掉落的问题，提供一种卧式加工中心用自动上料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式加工中心用自动上料装置，包括加工中心主体，所述加工中心主体的一侧设置有第一传送带，且加工中心主体的内侧设置有进料槽，所述加工中心主体的顶端设置有第二传送带，所述第二传送带的一端设置有液压推杆，所述液压推杆的输出端设置有活动板，所述活动板的底端设置有置物板，所述置物板的顶端位于活动板的一端设置有转动座，且置物板的内部设置有活动槽，所述置物板的内侧设置有滚筒，所述转动座的顶端安装有电动推杆，所述活动槽的内部设置有金属板，且活动槽的上方设置有电磁铁板，且金属板的顶端设置有限位板。

优选地，所述第一传送带上设置有分隔板，所述滚筒的数量为多个。

优选地，所述第二传送带的外侧设置有支撑架，所述电动推杆与液压推杆通过安装架固定连接。

优选地，所述活动板与液压推杆通过螺栓固定连接，所述转动座焊接在置物板的顶端。

优选地，所述电动推杆与置物板通过转动座活动连接，且置物板与活动板通过合页转动连接。

优选地，所述滚筒与置物板通过转轴转动连接，所述电磁铁板与活动槽通过胶水连接。

优选地，所述置物板上设置有与限位板相匹配的活动槽，所述电磁铁板通过电源线与外部电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置第一传送带、第二传送带、液压推杆、电动推杆、置物板，物料通过第一传送带上掉落到第二传送带上，第二传送带带动物料掉落至置物板上，液压推杆带动置物板下移至进料槽中，在物料移动至加工台时，控制电动推杆运行，使其通过转动座带动置物板向下转动，在置物板倾斜时，其顶端的物料通过多个滚筒的带动，滑落至加工台上，则上料完成，有效解决了人工上料速度慢效率低的问题。

2、本实用新型通过设置电磁铁板、金属板、限位板、置物板，则控制电磁铁板通电产生磁力，使其下方的金属板在磁力的吸附下，在活动槽中上移，与电磁铁板吸附固定，金属板上移动时带动其顶端的两个限位板，使限位板伸出置物板，对小体积的物料进行拦截防护，防止小体积物料掉落，有效解决了小体积物料运送过程中容易掉落的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电动推杆示意图；

图3为本实用新型的A的放大图；

图4为本实用新型的置物板结构图。

图中：1、加工中心主体；2、第一传送带；3、分隔板；4、第二传送带；5、支撑架；6、液压推杆；7、活动板；8、置物板；9、转动座；10、电动推杆；11、进料槽；12、滚筒；13、电磁铁板；14、活动槽；15、金属板；16、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

本实用新型中提到的液压推杆（TG50-180）、电动推杆（GRA-L36）均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-4，一种卧式加工中心用自动上料装置，包括加工中心主体1，加工中心主体1的一侧设置有第一传送带2，且加工中心主体1的内侧设置有进料槽11，加工中心主体1的顶端设置有第二传送带4，第二传送带4的一端设置有液压推杆6，液压推杆6的输出端设置有活动板7，活动板7的底端设置有置物板8，置物板8的顶端位于活动板7的一端设置有转动座9，且置物板8的内部设置有活动槽14，置物板8的内侧设置有滚筒12，转动座9的顶端安装有电动推杆10，活动槽14的内部设置有金属板15，且活动槽14的上方设置有电磁铁板13，且金属板15的顶端设置有限位板16。

请着重参阅图1，第一传送带2上设置有分隔板3，分隔板3用于分隔每一个物料，便于物料的有序运送，滚筒12的数量为多个，多个滚筒12用于带动物料下滑卸料。

请着重参阅图2，第二传送带4的外侧设置有支撑架5，支撑架5用于将第二传送带4固定在加工中心主体1的顶端，电动推杆10与液压推杆6通过安装架固定连接，便于将电动推杆10固定在液压推杆6的外壁。

请着重参阅图3，活动板7与液压推杆6通过螺栓固定连接，便于液压推杆6带动活动板7以及置物板8进行上下移动，转动座9焊接在置物板8的顶端，便于通过转动座9使电动推杆10带动置物板8活动，电动推杆10与置物板8通过转动座9活动连接，且置物板8与活动板7通过合页转动连接，便于置物板8进行转动。

请着重参阅图4，滚筒12与置物板8通过转轴转动连接，便于多个滚筒12在转动时，带动物料进行滑动，从而进行卸料，电磁铁板13与活动槽14通过胶水连接，便于将电磁铁板13固定在活动槽14的顶端，置物板8上设置有与限位板16相匹配的活动槽，便于限位板16可在置物板8上伸出，从而对小体积的物料进行限位防护，电磁铁板13通过电源线与外部电源电性连接，便于外部的电源为电磁铁板13提供电能。

工作原理：本实用新型使用时，将需要加工的物料放置在第一传送带2上，并通过分隔板3分隔开来，第一传送带2带动物料移动至顶端，物料掉落到第二传送带4上，第二传送带4带动物料继续移动，使得物料掉落至置物板8上，控制液压推杆6运行，使其带动置物板8下移至进料槽11中，在物料移动至加工台时，控制电动推杆10运行，使其通过转动座9带动置物板8向下转动，在置物板8倾斜时，其顶端的物料通过多个滚筒12的带动，滑落至加工台上，则上料完成，若运输的是小体积的物料，则控制电磁铁板13通电产生磁力，使其下方的金属板15在磁力的吸附下，在活动槽14中上移，与电磁铁板13吸附固定，金属板15上移动时带动其顶端的两个限位板16，使限位板16伸出置物板8，对小体积的物料进行拦截防护，防止小体积物料掉落。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种卧式加工中心用自动上料装置，包括加工中心主体（1），其特征在于：所述加工中心主体（1）的一侧设置有第一传送带（2），且加工中心主体（1）的内侧设置有进料槽（11），所述加工中心主体（1）的顶端设置有第二传送带（4），所述第二传送带（4）的一端设置有液压推杆（6），所述液压推杆（6）的输出端设置有活动板（7），所述活动板（7）的底端设置有置物板（8），所述置物板（8）的顶端位于活动板（7）的一端设置有转动座（9），且置物板（8）的内部设置有活动槽（14），所述置物板（8）的内侧设置有滚筒（12），所述转动座（9）的顶端安装有电动推杆（10），所述活动槽（14）的内部设置有金属板（15），且活动槽（14）的上方设置有电磁铁板（13），且金属板（15）的顶端设置有限位板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心用自动上料装置，其特征在于：所述第一传送带（2）上设置有分隔板（3），所述滚筒（12）的数量为多个。

3.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心用自动上料装置，其特征在于：所述第二传送带（4）的外侧设置有支撑架（5），所述电动推杆（10）与液压推杆（6）通过安装架固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心用自动上料装置，其特征在于：所述活动板（7）与液压推杆（6）通过螺栓固定连接，所述转动座（9）焊接在置物板（8）的顶端。

5.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心用自动上料装置，其特征在于：所述电动推杆（10）与置物板（8）通过转动座（9）活动连接，且置物板（8）与活动板（7）通过合页转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心用自动上料装置，其特征在于：所述滚筒（12）与置物板（8）通过转轴转动连接，所述电磁铁板（13）与活动槽（14）通过胶水连接。

7.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心用自动上料装置，其特征在于：所述置物板（8）上设置有与限位板（16）相匹配的活动槽，所述电磁铁板（13）通过电源线与外部电源电性连接。

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