CN108165766A - 一种铝液中滤渣的过滤装置 - Google Patents

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汪贵林
岳彩俊
卢月英
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Abstract

本发明涉及过滤装置的技术领域，尤其是一种铝液中滤渣的过滤装置，其包括第一驱动电机、第二驱动电机、绞盘、传动链条、过滤网和栏杆；所述的第一驱动电机和第二驱动电机均对称设置在炉体的上端，所述的第一驱动电机的输出端和第二驱动电机的输出端均连接绞盘，所述的绞盘上绕设传动链条，所述的传动链条穿过炉体上端后延伸至炉体内部，所述的传动链条端部固定栏杆，所述的栏杆之间位于下端固定连接过滤网。该铝液中滤渣的过滤装置，结构简单，可以随时将滤液中进行及时的处理干净，保证高温铝液的品质，方便后续不粘铝浇注料的生产，便于广泛推广和使用。

Description

一种铝液中滤渣的过滤装置
技术领域
本发明涉及过滤装置的技术领域，尤其是一种铝液中滤渣的过滤装置。
背景技术
在不粘铝浇注料的生产过程中，会需要用到高温滤液。高温铝液通常是由熔化炉将铝块进行高温熔化形成铝液，由于铝块和其他辅料中均含有杂质，故在熔化过程中会产生很多滤渣，如果不能将这些滤渣及时的排出，就会严重的影响到后期不粘铝浇注料的质量。目前用于高温铝液中的滤渣过滤装置，都是采用简单的过滤网，但是长时间的使用发现， 过滤网会出现堵塞现象而影响到滤液的排出，给人们的生产带来了很大的麻烦。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种铝液中滤渣的过滤装置，结构简单，可以随时将滤液中进行及时的处理干净，保证高温铝液的品质，方便后续不粘铝浇注料的生产，便于广泛推广和使用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝液中滤渣的过滤装置，包括第一驱动电机、第二驱动电机、绞盘、传动链条、过滤网和栏杆；所述的第一驱动电机和第二驱动电机均对称设置在炉体的上端，所述的第一驱动电机的输出端和第二驱动电机的输出端均连接绞盘，所述的绞盘上绕设传动链条，所述的传动链条穿过炉体上端后延伸至炉体内部，所述的传动链条端部固定栏杆，所述的栏杆之间位于下端固定连接过滤网。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的炉体一侧设置控制柜，所述的控制柜均电性连接第一驱动电机和第二驱动电机；可以通过控制柜来控制第一驱动电机和第二驱动电机的正常运行和停止。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的炉体侧壁上还设置排渣口；可以采用扒渣工具将滤渣及时的从排渣口排出，保证过滤网的正常使用。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的炉体一侧设置进料口，所述的炉体的下端开设锥状排料口；可以方便物料的进入和熔化后滤液的排出。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的炉体下端通过支架固定。
本发明的有益效果是：本发明提出的一种铝液中滤渣的过滤装置，结构简单，可以随时将滤液中进行及时的处理干净，保证高温铝液的品质，方便后续不粘铝浇注料的生产，便于广泛推广和使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中过滤网排渣的结构示意图。
附图中的标号为：1、第一驱动电机，2、第二驱动电机，3、绞盘，4、传动链条，5、过滤网，6、栏杆，7、控制柜，8、排渣口，9、进料口，10、锥状排料口，11、支架。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一侧”、“另一侧”、“两侧”、“之间”、“中部”、“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语 “设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
见图1和图2所示的是一种铝液中滤渣的过滤装置，包括第一驱动电机1、第二驱动电机2、绞盘3、传动链条4、过滤网5和栏杆6；第一驱动电机1和第二驱动电机2均对称设置在炉体1的上端，第一驱动电机1的输出端和第二驱动电机2的输出端均连接绞盘3，绞盘3上绕设传动链条4，传动链条4穿过炉体1上端后延伸至炉体1内部，传动链条4端部固定栏杆6，栏杆6之间位于下端固定连接过滤网5。
其中，炉体1一侧设置控制柜7，控制柜7均电性连接第一驱动电机1和第二驱动电机2。炉体1侧壁上还设置排渣口8。炉体1一侧设置进料口9，炉体1的下端开设锥状排料口10。炉体1下端通过支架11固定。
该铝液中滤渣的过滤装置的使用原理如下：
操作人员可以通过进料口9将物料投入炉体1内进行熔化，在熔化过程中，滤渣就会下沉到过滤网5中，可以通过控制柜7控制第一驱动电机1和第二驱动电机2的运行，将过滤网5从滤液中拉出，在拉近炉体1侧壁上的排渣口8的位置的时候，可以将先停止第一驱动电机1的运行，待第二驱动电机2在运行5-10秒后停止运行，这样可以使得过滤网5呈现出坡状的结构，位于排渣口8的一端海拔低，远离排渣口8的一端海拔高，可以使得滤渣由于自重自动向排渣口8滚动，操作人员只需要将炉体1上的排渣口8打开，通过扒渣工具将过滤网5上的滤渣处理干净，然后关上排渣口8，将过滤网重新放入铝液中进行过滤，这样的过滤装置相对于传统的固定的过滤网可以快速有效的取出滤渣，而且可以保证滤网的不堵塞，方便后期的使用。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝液中滤渣的过滤装置，其特征在于：包括第一驱动电机、第二驱动电机、绞盘、传动链条、过滤网和栏杆；所述的第一驱动电机和第二驱动电机均对称设置在炉体的上端，所述的第一驱动电机的输出端和第二驱动电机的输出端均连接绞盘，所述的绞盘上绕设传动链条，所述的传动链条穿过炉体上端后延伸至炉体内部，所述的传动链条端部固定栏杆，所述的栏杆之间位于下端固定连接过滤网。
2.根据权利要求1所述的一种铝液中滤渣的过滤装置，其特征在于：所述的炉体一侧设置控制柜，所述的控制柜均电性连接第一驱动电机和第二驱动电机。
3.根据权利要求1所述的一种铝液中滤渣的过滤装置，其特征在于：所述的炉体侧壁上还设置排渣口。
4.根据权利要求1所述的一种铝液中滤渣的过滤装置，其特征在于：所述的炉体一侧设置进料口，所述的炉体的下端开设锥状排料口。
5.根据权利要求1所述的一种铝液中滤渣的过滤装置，其特征在于：所述的炉体下端通过支架固定。
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