CN206563490U - 炼铝炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炼铝炉，包括切割机和炼铝炉本体，切割机包括设置在支架上的切割机主体，切割机主体上设置有切割装置，切割装置位于机架上，机架的底部设置有用于驱动切割装置的驱动电机，切割机主体上设置有传送带；炼铝炉本体包括加热炉体，加热炉体的一侧设置有废料入口，废料入口向上倾斜地设置且通过传送板而与传送带构成废料输送通道；加热炉体内设置有搅拌装置，搅拌装置由设置在加热炉体顶部的电机驱动，加热炉体顶部的一侧设置有废气出口，加热炉体的内部还设置有铝液过滤网，铝液过滤网下方为铝液收集区，加热炉体的底部还设置有铝液出口。本实用新型极大地提高炼铝炉的处理效率，且避免了在处理过程中产生的废气直接排出大气。

Description

炼铝炉

技术领域

本实用新型涉及冶金设备领域，具体地涉及一种炼铝炉。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。铝材具有极强的耐腐蚀性、强度和硬度较高。现有技术中，为了节约资源，通常会将工厂中加工所产生的铝废料回收利用，铝废料通常为长条形，回收后的铝材料通常会经过炼铝炉高温处理，形成铝液而进行后续的操作。

现有技术用于铝废料的炼铝炉通常是直接将铝废料插入至炼铝炉中，由于长条形占用炼铝炉大量的内部空间，因而极大降低了炼铝炉内的处理效率，因而现有技术中迫切需要一种能够提高炼铝炉生产效率且降低人工劳动力的新型设备。

实用新型内容

针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种炼铝炉，其极大地提高炼铝炉的处理效率，且避免炼铝炉在处理过程中产生的废气直接排出大气从而造成大气污染的缺陷。

为达到上述目的，本实用新型提供一种炼铝炉，包括切割机和炼铝炉本体，其中：

所述切割机包括设置在支架上的切割机主体，所述切割机主体上设置有切割装置，所述切割装置位于机架上，所述机架的底部设置有用于驱动所述切割装置的驱动电机，所述切割机主体上设置有传送带；

所述炼铝炉本体包括加热炉体，所述加热炉体的一侧设置有废料入口，所述废料入口向上倾斜地设置且通过传送板而与传送带构成废料输送通道；

所述加热炉体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置由设置在加热炉体顶部的电机驱动，所述加热炉体顶部的一侧设置有废气出口，所述加热炉体的内部还设置有铝液过滤网，铝液过滤网下方为铝液收集区，所述加热炉体的底部还设置有铝液出口。

进一步地，所述加热炉体内部上方设置有物体感测器，所述废料入口上还设置有自控开关，所述自控开关与所述传送带的控制装置连通，

当物体感测器检测到加热炉体内的废料物体低于预定高度时，则所述自控开关自动打开，传送带启动，使得废料通过废料入口进入；

当物体感测器检测到加热炉体的物体到达预定高度时，则所述自动开关自动关闭，且传动带停止作业。

进一步地，所述铝液过滤网的下方的铝液收集区内设置有液位传感器，所述液位传感器与铝液出口的自控阀电性连接。

进一步地，所述废气出口与废气净化装置连通。

本实用新型的技术原理如下：

本实用新型首先对待熔融的长性铝型材经过切割机的切割后而经传送带输送至加热炉体内进行熔融加热，通过加热炉体内的搅拌装置进行搅拌，使得熔融的铝液经过铝液过滤网而进入至铝液收集区内，最后经铝液出口排出。

本实用新型的通过上述结构，极大地提高了炼铝炉的处理效率；在操作过程中仅需一名操作人员进行作业，极大节约了劳动力；此外还避免炼铝炉在处理过程中产生的废气直接排出大气从而造成大气污染的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记

支架1；切割机主体2；切割装置3；机架4；驱动电机5；传动带6；加热炉体7；废料入口8；传送板9；搅拌装置10；电机11；废气出口12；铝液过滤网13；铝液收集区14；铝液出口15；自控开关16；废气净化装置17。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1，本实用新型的炼铝炉包括配套设置的切割机和炼铝炉本体。其中，切割机包括设置在支架1上的切割机主体2，切割机主体2上设置有切割装置3，切割装置3位于机架4上，机架4的底部设置有用于驱动所述切割装置的驱动电机5，切割机主体2上设置有传送带6。通过切割机的设置，可对长形的铝型材进行首先经由切割装置的切割而切割成便于熔融的小型废料，从而充分利用炼铝炉本体的内部空间。

炼铝炉本体包括加热炉体7，加热炉体7的一侧设置有废料入口8，废料入口8向上倾斜地设置且通过传送板9而与传送带6构成废料输送通道。加热炉体7内设置有搅拌装置10，搅拌装置10由设置在加热炉体7顶部的电机11驱动，加热炉体7顶部的一侧设置有废气出口12，加热炉体7的内部还设置有铝液过滤网13，铝液过滤网13下方为铝液收集区（14），加热炉体（7）的底部还设置有铝液出口15。通过这种结构的设置，可使得加热炉体内的废料能够充分熔融，从而极大提高了熔融效率。

在优选实施例中，加热炉体7内部上方设置有物体感测器（非接触式物体感测器，红外线物体感测器），废料入口8上还设置有自控开关16，自控开关与传送带6的控制装置连通。

当物体感测器检测到加热炉体内的废料物体低于预定高度时，则所述自控开关自动打开，传送带启动，使得废料通过废料入口进入；当物体感测器检测到加热炉体的物体到达预定高度时，则自动开关自动关闭，且传动带停止作业。因而，通过这种结构设置，可实现对炉体内物料的自动化控制，同时避免了在加热过程中过多的氧气进入至加热炉体而造成铝液氧化的情况发生。

在优选实施例中，铝液过滤网的下方的铝液收集区14内设置有液位传感器，液位传感器与铝液出口15的自控阀电性连接。当铝液收集区内的液位传感器检测到其液位高于预定高度时，则自控阀自动打开，以使得铝液经由铝液出口排出。

在优选实施例中，废气出口12与废气净化装置17连通。通过这种结构的设置，可避免排出的有害气体对人体的直接损害，同时也避免了对大气的污染。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种炼铝炉，其特征在于：包括切割机和炼铝炉本体，其中：

所述切割机包括设置在支架（1）上的切割机主体（2），所述切割机主体（2）上设置有切割装置（3），所述切割装置（3）位于机架（4）上，所述机架（4）的底部设置有用于驱动所述切割装置的驱动电机（5），所述切割机主体（2）上设置有传送带（6）；

所述炼铝炉本体包括加热炉体（7），所述加热炉体（7）的一侧设置有废料入口（8），所述废料入口（8）向上倾斜地设置且通过传送板（9）而与传送带（6）构成废料输送通道；

所述加热炉体（7）内设置有搅拌装置（10），所述搅拌装置（10）由设置在加热炉体（7）顶部的电机（11）驱动，所述加热炉体（7）顶部的一侧设置有废气出口（12），所述加热炉体（7）的内部还设置有铝液过滤网（13），铝液过滤网（13）下方为铝液收集区（14），所述加热炉体（7）的底部还设置有铝液出口（15）。

2.根据权利要求1所述的炼铝炉，其特征在于：所述加热炉体（7）内部上方设置有物体感测器，所述废料入口（8）上还设置有自控开关（16），所述自控开关与所述传送带（6）的控制装置连通，

当物体感测器检测到加热炉体内的废料物体低于预定高度时，则所述自控开关自动打开，传送带启动，使得废料通过废料入口进入；

当物体感测器检测到加热炉体的物体到达预定高度时，则所述自动开关自动关闭，且传动带停止作业。

3.根据权利要求1所述的炼铝炉，其特征在于：所述铝液过滤网的下方的铝液收集区（14）内设置有液位传感器，所述液位传感器与铝液出口（15）的自控阀电性连接。

4.根据权利要求1所述的炼铝炉，其特征在于：所述废气出口（12）与废气净化装置（17）连通。