CN205099742U - 一种高效黄铜熔炼炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效黄铜熔炼炉,包括炉体、原料输送架和熔液运输轨道以及设置在炉体顶端的炉盖,炉体的内壁上固定设有隔热层、隔热层上固定设有电热丝层,炉体的一侧固定设有进料口,炉体的底端固定设有熔液出口和支撑柱,熔液出口上固定设有开口阀,炉盖的顶端固定设有进气口,进气口内固定插设有进气管,且进气管伸入到炉体内,熔液运输轨道上固定设有运输车,且运输车置于熔液出口底端,原料输送架上固定铺设有输送带,输送带与进料口固定连接。本实用新型的操作简单,且实用性强,通过自动化的运输,自动化程度高,可以降低工作人员的工作量,有效的提高工作效率;通过通入氮气,可以去除黄铜中的杂质,有效的提高熔炼的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种熔炼炉,特别涉及一种高效黄铜熔炼炉。
背景技术
黄铜是由铜和锌所组成的合金。由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。
现有的黄铜都是通过黄铜熔炼炉进行熔炼,然后进行加工生产制造,广泛的用于生活中。但是现有的黄铜熔炼炉自动化程度低,在原料和熔液的运输过程中,还需要人工进行搬运,增加了工人的工作量,且现有的黄铜熔炼炉熔炼效率低、效果不好,导致生产力低下,由于现有的黄铜中存在锌的杂质,现有的黄铜熔炼炉难以去除,导致熔炼后的黄铜还存在锌的杂质,难以得到纯铜。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种高效黄铜熔炼炉,自动化程度高,有效的提高工作效率和工作质量,可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种高效黄铜熔炼炉,包括炉体、原料输送架和熔液运输轨道以及设置在所述炉体顶端的炉盖,所述炉体的内壁上固定设有隔热层、所述隔热层上固定设有电热丝层,所述炉体的一侧固定设有进料口,所述炉体的底端固定设有熔液出口和支撑柱,所述熔液出口上固定设有开口阀,所述炉盖的顶端固定设有进气口,所述进气口内固定插设有进气管,且所述进气管伸入到炉体内,所述熔液运输轨道上固定设有运输车,且所述运输车置于所述熔液出口底端,所述原料输送架上固定铺设有输送带,所述输送带与所述进料口固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述炉体的另一侧固定设有温度检测仪和清理口。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述炉体内固定设有过滤网。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述炉盖的侧壁上固定设有排气口。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述进气管的底端固定设有喇叭出气管,且所述喇叭出气管上固定设有多个出气口。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述支撑柱的数量至少为两根,且所述支撑柱的底端固定设有万向轮,所述万向轮上固定安装有刹片。
本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型的操作简单,且实用性强,通过自动化的运输,自动化程度高,可以降低工作人员的工作量,有效的提高工作效率;通过通入氮气,可以去除黄铜中的杂质,有效的提高熔炼的质量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1、炉体;2、炉盖;3、隔热层;4、电热丝层;5、熔液出口;6、进气口;7、进气管;8、喇叭出气管;9、出气口;10、进料口;11、温度检测仪;12、清理口;13、过滤网;14、支撑柱;15、万向轮;16、刹片;17、熔液运输轨道;18、运输车;19、原料输送架;20、输送带;21、开口阀;22、排气口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示,本实用新型提供一种高效黄铜熔炼炉,包括炉体1、原料输送架19和熔液运输轨道17以及设置在炉体1顶端的炉盖2,炉体1的内壁上固定设有隔热层3、隔热层3上固定设有电热丝层4,炉体1的一侧固定设有进料口10,炉体1的底端固定设有熔液出口5和支撑柱14,熔液出口5上固定设有开口阀21,炉盖2的顶端固定设有进气口6,进气口6内固定插设有进气管7,且进气管7伸入到炉体1内,熔液运输轨道17上固定设有运输车18,且运输车18置于熔液出口5底端,原料输送架19上固定铺设有输送带20,输送带20与进料口10固定连接。
进一步,炉体1的另一侧固定设有温度检测仪11和清理口12,温度检测仪11便于检测到熔炼炉的内的温度,便于调节,可以提升熔炼效率,清理口12便于清理熔炼炉熔炼后的废渣,同时便于清洗。
炉体1内固定设有过滤网13,过滤网13可以防止废渣随熔液一起排出,提高熔液质量。
炉盖2的侧壁上固定设有排气口22,排气口22可以排出黄铜熔炼过程中,产生的锌气,便于利用。
进气管7的底端固定设有喇叭出气管8,且喇叭出气管8上固定设有多个出气口9,便于氮气的均匀排入,便于反应。
支撑柱14的数量至少为两根,且支撑柱14的底端固定设有万向轮15,万向轮15上固定安装有刹片16,便于黄铜熔炼炉的移动和安装。
本实用新型的结构简单,造价低廉,且实用性强,通过自动化的运输,自动化程度高,可以降低工作人员的工作量,有效的提高工作效率;通过通入氮气,可以去除黄铜中的杂质,有效的提高熔炼的质量。原料通过原料输送架19上的输送带20输送到进料口10处,进入熔炼炉内通过加热电热丝层4进行熔炼,在熔炼的同时进气口6内的进气管7排进氮气,氮气可以排出黄铜中的杂质锌,锌气可以通过排气口22排出利用,可以熔炼得到不含杂质的纯铜液,溶液通过过滤网13经过熔液出口5排入到运输车18中进行运输,熔液出口5中的开口阀21当熔炼完成时,自动打开,熔液输送完时,又自动关闭,完成工作。如此反复工作,自动化程度高,便于工作的有效进行。由于熔炼时控制温度可以有效的控制熔炼效率,所以在炉体1的侧壁上固定设有温度检测仪11,便于观察熔炼炉中的温度,进行有效的调节,便于有效的提升熔炼效率。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高效黄铜熔炼炉,包括炉体(1)、原料输送架(19)和熔液运输轨道(17)以及设置在所述炉体(1)顶端的炉盖(2),其特征在于,所述炉体(1)的内壁上固定设有隔热层(3)、所述隔热层(3)上固定设有电热丝层(4),所述炉体(1)的一侧固定设有进料口(10),所述炉体(1)的底端固定设有熔液出口(5)和支撑柱(14),所述熔液出口(5)上固定设有开口阀(21),所述炉盖(2)的顶端固定设有进气口(6),所述进气口(6)内固定插设有进气管(7),且所述进气管(7)伸入到炉体(1)内,所述熔液运输轨道(17)上固定设有运输车(18),且所述运输车(18)置于所述熔液出口(5)底端,所述原料输送架(19)上固定铺设有输送带(20),所述输送带(20)与所述进料口(10)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效黄铜熔炼炉,其特征在于,所述炉体(1)的另一侧固定设有温度检测仪(11)和清理口(12)。
3.根据权利要求2所述的一种高效黄铜熔炼炉,其特征在于,所述炉体(1)内固定设有过滤网(13)。
4.根据权利要求1所述的一种高效黄铜熔炼炉,其特征在于,所述炉盖(2)的侧壁上固定设有排气口(22)。
5.根据权利要求1所述的一种高效黄铜熔炼炉,其特征在于,所述进气管(7)的底端固定设有喇叭出气管(8),且所述喇叭出气管(8)上固定设有多个出气口(9)。
6.根据权利要求1所述的一种高效黄铜熔炼炉,其特征在于,所述支撑柱(14)的数量至少为两根,且所述支撑柱(14)的底端固定设有万向轮(15),所述万向轮(15)上固定安装有刹片(16)。
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CN109059538A (zh) * | 2018-07-23 | 2018-12-21 | 杭州富通电线电缆有限公司 | 上引炉的熔化炉以及上引炉 |
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