CN220919447U - 全自动开桶整皮破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动开桶整皮破碎装置，属于化工机械技术领域。包括架体，架体上设置安装工位，安装工位上放置松香桶，架体上对应松香桶设置夹紧组件、切割组件和整皮组件，架体下方对应松香桶设置破碎辊，破碎辊通过动力装置安装在架体上；切割组件包括对称设置的两个环切刀和可上下移动的割皮直刀，两个环切刀分别置于松香桶轴向两端的架体上，两个环切刀沿松香桶径向设置，割皮直刀置于松香桶顶部上方，割皮直刀可在架体上沿松香桶轴向移动。本实用新型实现了松香桶的全自动化开桶和桶体的回收，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。

Description

全自动开桶整皮破碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种全自动开桶整皮破碎装置，属于化工机械技术领域。

背景技术

桶装松香在使用时，需要破桶然后取出松香，传统的取香是人工用斧头、铁锹等破坏铁皮桶然后再人工砸碎松香，费时费力效率低下，松香取出后，桶体的回收也是由人工完成。

中国专利(CN202021846426.6)公开了一种桶装松香破碎加料设备，包括液压破碎系统，液压破碎系统包括液压缸和挤压头，在装有块状松香的松香铁桶上开一个“工”字型开口，使用刀具完成，当松香铁桶从进料仓前面滚入后，挤压头向松香铁桶方向不断运动，铁皮会沿着“工”字型开口向两边裂开，将装有歧化松香的铁桶滚入压力机中，适当调整以保证“工”字型开口向下。按动液压缸的开关，破碎机工作，破碎的松香颗粒会落在接料盘上，进一步滑落到熔融罐中。

上述现有技术存在以下问题：1、松香铁桶上的“工”字型开口需要人工使用工具进行切割，没有实现自动化；2、桶内的松香取出后，桶体没有实现自动化回收，人工回收费时费力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种全自动开桶整皮破碎装置，实现了松香桶的全自动化开桶和桶体的回收，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。

本实用新型所述的一种全自动开桶整皮破碎装置，包括架体，架体上设置安装工位，安装工位上放置松香桶，架体上对应松香桶设置夹紧组件、切割组件和整皮组件，架体下方对应松香桶设置破碎辊，破碎辊通过动力装置安装在架体上；

切割组件包括对称设置的两个环切刀和可上下移动的割皮直刀，两个环切刀分别置于松香桶轴向两端的架体上，两个环切刀沿松香桶径向设置，割皮直刀置于松香桶顶部上方，割皮直刀可在架体上沿松香桶轴向移动。

将松香桶置于安装工位上，夹紧组件将松香桶夹紧固定，割皮直刀下移与松香桶抵接，然后沿松香桶轴向移动，将松香桶顶部划开一个裂口，然后夹紧组件带动松香桶旋转，两个环切刀将松香桶端部切开，松香桶旋转过程中割开的桶皮进入整皮组件，从而实现了桶皮的自动划开及桶皮的自动回收，松香从桶内落入破碎辊，破碎辊对松香进行破碎细化。

所述的架体上设置自动进桶托架，自动进桶托架与架体铰接，自动进桶托架与环切刀相对设置。架体上对应自动进桶托架设置减速机，减速机转动带动自动进桶托架向靠近或者远离架体的方向旋转，将松香桶置于自动进桶托架上，启动减速机，自动进桶托架将松香桶自动送入安装工位上。

所述的破碎辊和松香桶之间的架体上设置防尘挡板。破碎辊对松香进行破碎细化时会产生粉尘，防尘挡板可以有效防止松香粉尘溢出。

所述的破碎辊下方设置料仓。料仓可对细化后的松香进行收集。

所述的夹紧组件包括对称设置的夹紧盘和旋转盘，夹紧盘和旋转盘分别置于松香桶轴向的两侧，夹紧盘和旋转盘通过进给机构与架体滑动连接，夹紧盘与进给机构转动连接，旋转盘通过旋转机构与进给机构转动连接。松香桶送入安装工位上后，进给机构带动夹紧盘和旋转盘向靠近松香桶的方向移动，通过夹紧盘和旋转盘对松香桶进行夹紧和固定，然后旋转机构启动，带动旋转盘转动，从而带动松香桶和夹紧盘转动。

所述的夹紧盘和旋转盘为磁吸盘。磁吸盘能将松香桶吸附在夹紧盘和旋转盘之间，保证松香桶位置的稳定性。

所述的整皮组件包括上下平行设置的若干整平轧辊。被切割的桶皮沿着上下整平轧辊之间的空隙进入整皮组件内，桶皮经过整平轧辊被压平，便于回收在利用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过夹紧组件、切割组件、整皮组件和破碎辊，实现了松香桶的全自动化开桶和桶体的回收，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。

(2)架体上设置自动进桶托架，自动进桶托架与架体铰接，自动进桶托架与环切刀相对设置。架体上对应自动进桶托架设置减速机，减速机转动带动自动进桶托架向靠近或者远离架体的方向旋转，将松香桶置于自动进桶托架上，启动减速机，自动进桶托架将松香桶自动送入安装工位上。

(3)夹紧盘和旋转盘为磁吸盘。磁吸盘能将松香桶吸附在夹紧盘和旋转盘之间，保证松香桶位置的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中主视结构示意图；

图3是体现破碎辊的主视结构示意图。

图中：1、架体；2、自动进桶托架；3、旋转盘；4、旋转机构；5、升降气缸；6、整平轧辊；7、进给机构；8、割皮直刀；9、环切刀；10、进给气缸；11、料仓；12、夹紧盘；13、防尘挡板；14、破碎辊；15、松香桶。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述：

实施例1

如图1～图3所示，本实用新型所述的一种全自动开桶整皮破碎装置，架体1，架体1上设置安装工位，安装工位上放置松香桶15，架体1上对应松香桶15设置夹紧组件、切割组件和整皮组件，架体1下方对应松香桶15设置破碎辊14，破碎辊14通过动力装置安装在架体1上，动力装置为减速机；破碎辊14和松香桶15之间的架体1上设置防尘挡板13，破碎辊14下方设置料仓11。

切割组件包括对称设置的两个环切刀9和可上下移动的割皮直刀8，两个环切刀9分别置于松香桶15轴向两端的架体1上，两个环切刀9沿松香桶15径向设置，两个环切刀9上设置气缸，使两个环切刀9沿松香桶15径向前后移动，割皮直刀8置于松香桶15顶部上方，割皮直刀8可在架体1上沿松香桶15轴向移动。割皮直刀8通过连接板与进给气缸10输出端连接，进给气缸10安装在架体1上，架体1上对应连接板设置滑道，连接板可在滑道上移动，滑道通过升降气缸5与安装在架体1上，升降气缸5动作，带动滑道上下移动，从而实现割皮直刀8的上下移动。架体1上设置自动进桶托架2，自动进桶托架2与架体1铰接，自动进桶托架2与环切刀9相对设置。架体1上对应自动进桶托架2设置减速机，减速机转动带动自动进桶托架2向靠近或者远离架体1的方向旋转，

夹紧组件包括对称设置的夹紧盘12和旋转盘3，夹紧盘12和旋转盘3分别置于松香桶15轴向的两侧，夹紧盘12和旋转盘3通过进给机构7与架体1滑动连接，夹紧盘12与进给机构7转动连接，旋转盘3通过旋转机构4与进给机构7转动连接。夹紧盘12和旋转盘3为磁吸盘。整皮组件包括上下平行设置的若干整平轧辊6。

工作过程：

将松香桶15置于自动进桶托架2上，启动减速机，自动进桶托架2将松香桶15自动送入安装工位上。松香桶15送入安装工位上后，进给机构7带动夹紧盘12和旋转盘3向靠近松香桶15的方向移动，通过夹紧盘12和旋转盘3对松香桶15进行夹紧和固定，割皮直刀8下移与松香桶15抵接，然后沿松香桶15轴向移动，将松香桶15顶部划开一个裂口，然后旋转机构4启动，带动旋转盘3转动，从而带动松香桶15和夹紧盘12转动。两个环切刀9将松香桶15端部切开，松香桶15旋转过程中割开的桶皮进入整平轧辊6之间的空隙，从而实现了桶皮的自动划开及桶皮的自动回收，松香从桶内落入破碎辊14，破碎辊14对松香进行破碎细化。料仓11对细化后的松香进行收集。

本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。

Claims (7)

1.一种全自动开桶整皮破碎装置，其特征在于，包括架体(1)，架体(1)上设置安装工位，安装工位上放置松香桶(15)，架体(1)上对应松香桶(15)设置夹紧组件、切割组件和整皮组件，架体(1)下方对应松香桶(15)设置破碎辊(14)，破碎辊(14)通过动力装置安装在架体(1)上；

切割组件包括对称设置的两个环切刀(9)和可上下移动的割皮直刀(8)，两个环切刀(9)分别置于松香桶(15)轴向两端的架体(1)上，两个环切刀(9)沿松香桶(15)径向设置，割皮直刀(8)置于松香桶(15)顶部上方，割皮直刀(8)可在架体(1)上沿松香桶(15)轴向移动。

2.根据权利要求1所述的全自动开桶整皮破碎装置，其特征在于，架体(1)上设置自动进桶托架(2)，自动进桶托架(2)与架体(1)铰接，自动进桶托架(2)与环切刀(9)相对设置。

3.根据权利要求2所述的全自动开桶整皮破碎装置，其特征在于，破碎辊(14)和松香桶(15)之间的架体(1)上设置防尘挡板(13)。

4.根据权利要求2所述的全自动开桶整皮破碎装置，其特征在于，破碎辊(14)下方设置料仓(11)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的全自动开桶整皮破碎装置，其特征在于，夹紧组件包括对称设置的夹紧盘(12)和旋转盘(3)，夹紧盘(12)和旋转盘(3)分别置于松香桶(15)轴向的两侧，夹紧盘(12)和旋转盘(3)通过进给机构(7)与架体(1)滑动连接，夹紧盘(12)与进给机构(7)转动连接，旋转盘(3)通过旋转机构(4)与进给机构(7)转动连接。

6.根据权利要求5所述的全自动开桶整皮破碎装置，其特征在于，夹紧盘(12)和旋转盘(3)为磁吸盘。

7.根据权利要求5所述的全自动开桶整皮破碎装置，其特征在于，整皮组件包括上下平行设置的若干整平轧辊(6)。