CN212634497U - 一种方便对碎屑进行收集的汽车油封金属骨架用剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便对碎屑进行收集的汽车油封金属骨架用剪板机，包括底座、外壳体和支撑架，所述底座的顶端固定安装有外壳体，且外壳体的顶端两侧位置一体安装有支撑架，并且两侧的支撑架之间轴承连接有旋转轴，所述主动盘的顶端与旋转辊的顶端相连接，所述传送带的顶端下方位置设置有安装在底座上的储存筒，且储存筒的内部同轴连接有搅拌叶。该方便对碎屑进行收集的汽车油封金属骨架用剪板机，板材切割完成会直接下落到传送带的上方，随着传送带会到达储存筒的内部，配合储存筒内部的搅拌叶的设置可以很好的对储存筒内部废屑进行搅拌粉碎工作，在方便对碎屑进行收集的时候还可以提高储存筒内部空间利用率。

Description

一种方便对碎屑进行收集的汽车油封金属骨架用剪板机

技术领域

本实用新型涉及汽车油封金属骨架技术领域，具体为一种方便对碎屑进行收集的汽车油封金属骨架用剪板机。

背景技术

汽车油封骨架在进行生产的时候，一般都需要使用到剪板机来对板材进行剪裁工作，因此，在油封骨架进行生产的时候，一般都需要使用到剪板机，现有市场上的剪板机的种类与数量众多，但其在进行使用的时候还是存在着一些问题；

1、目前市场上的剪板机在对板材进行剪切的时候，不能很好的对板材剪裁过程中产生的废屑进行处理工作，导致在剪切完成后，需要耗费大量的时间进行废屑的收集工作，操作较为麻烦；

2、一般的剪板机在进行板材剪切的时候，对切割刀片进行安装的时候，较为麻烦，不能很好的进行位置固定工作，导致在进行安装的时候，需要辅助人员对刀片进行定位，使得刀片的安装效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便对碎屑进行收集的汽车油封金属骨架用剪板机，以解决上述背景技术提出的市场上的剪板机在进行使用的时候，不方便对切割刀片进行快速定位安装位置，以及不方便对裁剪后的板材废屑进行处理收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便对碎屑进行收集的汽车油封金属骨架用剪板机，包括底座、外壳体和支撑架，所述底座的顶端固定安装有外壳体，且外壳体的顶端两侧位置一体安装有支撑架，两侧的支撑架之间轴承连接有旋转轴，所述旋转轴的顶端贯穿右侧的支撑架的外部与第一从动盘的中间同轴连接，且第一从动盘的外部通过第一皮带与主动盘的外部相连接，并且两个主动盘之间通过第三皮带相连接，其中一个主动盘的外侧与电机的输出端相连接，所述旋转轴的外部连接有旋转轮，且旋转轮的下方设置有连接杆，并且连接杆的底部与切割座的顶端相连接，所述切割座的两侧位置通过滑块活动安装在外壳体内侧表面的滑槽内，滑块底端与滑槽的底面之间通过复位弹簧相连接，所述主动盘与旋转辊辊轴的一端相连接，且旋转辊设置在外壳体的下方中间位置，并且旋转辊的外部设置有传送带，所述传送带的顶端下方位置设置有安装在底座上的储存筒，且储存筒的内部同轴连接有搅拌叶，并且搅拌叶的一端贯穿储存筒和外壳体的外壁与第二从动盘相连接，同时第二从动盘的外部通过第二皮带与主动盘相连接。

优选的，所述旋转轴偏向旋转轮的外侧位置设置，且旋转轮的外部与连接杆之间相互不接触，并且连接杆的底部与切割座的顶端为焊接连接。

优选的，所述切割座的底部中间位置设置有安装槽，且安装槽的内壁两侧位置设置有挤压块，并且挤压块为橡胶材质设置，同时挤压块的顶端呈梯形结构设置。

优选的，所述第一从动盘的直径大于主动盘的直径，且主动盘的直径与第二从动盘的直径相同。

优选的，所述传送带的中轴线与储存筒的中轴线之间相互平行，且储存筒的长度大于传送带的长度。

优选的，所述挤压块和穿孔在切割座的外壁表面上交错设置，且挤压块设置有3组，并且其每组对称设置有2个，同时2个对称设置的挤压块的顶端相互接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便对碎屑进行收集的汽车油封金属骨架用剪板机；

1、板材切割完成会直接下落到传送带的上方，随着传送带会到达储存筒的内部，配合储存筒内部的搅拌叶的设置可以很好的对储存筒内部废屑进行搅拌粉碎工作，在方便对碎屑进行收集的时候还可以提高储存筒内部空间利用率；

2、在安装槽的内部两侧位置设置有挤压块，在对称设置的挤压块的作用下可以对刀片进行限位工作，配合穿孔的设置便可以方便对挤压块限位后的刀片进行安装，方便对刀片进行快速的安装，操作非常方便。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型传送带俯视结构示意图；

图3为本实用新型外壳体侧视结构示意图；

图4为本实用新型切割座仰视结构示意图；

图5为本实用新型旋转轮俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、外壳体；3、支撑架；4、旋转轴；5、旋转轮；6、连接杆；7、第一从动盘；8、切割座；9、第一皮带；10、电机；11、主动盘；12、第二皮带；13、第二从动盘；14、储存筒；15、搅拌叶；16、旋转辊；17、传送带；18、第三皮带；19、穿孔；20、挤压块；21、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便对碎屑进行收集的汽车油封金属骨架用剪板机，包括底座1、外壳体2、支撑架3、旋转轴4、旋转轮5、连接杆6、第一从动盘7、切割座8、第一皮带9、电机10、主动盘11、第二皮带12、第二从动盘13、储存筒14、搅拌叶15、旋转辊16、传送带17、第三皮带18、穿孔19、挤压块20和安装槽21，底座1的顶端固定安装有外壳体2，且外壳体2的顶端两侧位置一体安装有支撑架3，两侧的支撑架3之间轴承连接有旋转轴4，旋转轴4的顶端贯穿右侧的支撑架3的外部与第一从动盘7的中间同轴连接，且第一从动盘7的外部通过第一皮带9与主动盘11的外部相连接，并且两个主动盘11之间通过第三皮带18相连接，其中一个主动盘11的外侧与电机10的输出端相连接，旋转轴4的外部连接有旋转轮5，且旋转轮5的下方设置有连接杆6，并且连接杆6的底部与切割座8的顶端相连接，切割座8的两侧位置通过滑块活动安装在外壳体2内侧表面的滑槽内，滑块底端与滑槽的底面之间通过复位弹簧相连接，主动盘11与旋转辊16辊轴的一端相连接，且旋转辊16设置在外壳体2的下方中间位置，并且旋转辊16的外部设置有传送带17，传送带17的顶端下方位置设置有安装在底座1上的储存筒14，且储存筒14的内部同轴连接有搅拌叶15，并且搅拌叶15的一端贯穿储存筒14和外壳体2的外壁与第二从动盘13相连接，同时第二从动盘13的外部通过第二皮带12与主动盘11相连接。

旋转轴4偏向旋转轮5的外侧位置设置，且旋转轮5的外部与连接杆6之间相互独立，连接杆6的底部与切割座8的顶端为焊接连接，当旋转轮5距离旋转轴4较远的一侧边缘旋转至对应连接杆6的位置时，旋转轮5与连接杆6相接触并将连接杆6下压，使得连接杆6带动切割座8下压，当旋转轮5旋转至其他角度时，旋转轮5的外边缘脱离连接杆6，切割座8在复位弹簧的作用下上移，从而使得旋转轮5旋转的时候，会通过连接杆6带动切割座8进行上下移动完成切割工作。

切割座8的底部中间位置设置有安装槽21，且安装槽21的内壁两侧位置设置有挤压块20，并且挤压块20为橡胶材质设置，同时挤压块20的顶端呈梯形结构设置，挤压块20和穿孔19在切割座8的外壁表面上交错设置，且挤压块20设置有3组，并且其每组对称设置有2个，同时2个对称设置的挤压块20的顶端相互接触，方便在对称上设置的挤压块20的作用下对需要进行安装的刀片进行定位工作，保证在对刀片进行安装的时候，不需要工作人员进行辅助，使得整个刀片的安装工作非常方便。

第一从动盘7的直径大于主动盘11的直径，且主动盘11的直径与第二从动盘13的直径相同，使得主动盘11旋转一圈时第一从动盘7旋转半圈，保障旋转辊16带动传送带17移动速度大于对板材剪切的速度。

传送带17的中轴线与储存筒14的中轴线之间相互平行，且储存筒14的长度大于传送带17的长度，方便随着传送带17移动的废屑可以在储存筒14的作用下进行收集，不会出现散乱严重的现象发生。

工作原理：在使用该方便对碎屑进行收集的汽车油封金属骨架用剪板机时，首先，整个装置在底座1的作用下放置在合适的位置，之后，将需要进行裁剪的板材放置在外壳体2中间的工作台的上方，然后就可以进行剪切工作了，在进行剪切的时候，启动电机10，使得电机10带动其顶端主动盘11进行旋转，主动盘11旋转的时候，在第一皮带9的作用下会使得第一从动盘7旋转，进而使得第一从动盘7带动其中间的旋转轴4旋转，在旋转轴4旋转的时候，会使得旋转轮5旋转推动下方的连接杆6进行上下移动，连接杆6上下移动的时候带动切割座8上下移动，使得切割座8在两个外壳体2的中间位置进行上下移动，配合外壳体2内侧的复位弹簧的设置完成切割座8的复位上升工作，由此切割座8上下移动带动切割刀片上下移动便完成了对板材进行切割的效果，切割后的废屑会到达传送带17的上方，而主动盘11与主动盘11之间是通过第三皮带18相连接的，因此，传送带17是一直处于传送的状态的，所以传送带17会将废屑携带到顶端落入到储存筒14的内部，与此同时，在主动盘11旋转的时候，会在第二皮带12的作用下使得第二从动盘13旋转，而第二从动盘13旋转的时候会使得搅拌叶15旋转，进而也就完成了对处于储存筒14内部的废屑进行搅拌的效果，达到提高储存筒14内部空间利用率的效果；

当需要对切割座8底部的刀片进行更换的时候，只需要将刀片卡合安装槽21的内部，安装槽21内部的挤压块20的作用下进行限位，然后在穿孔19的内部通过紧固螺栓进行安装，便完成刀片的安装工作了，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种方便对碎屑进行收集的汽车油封金属骨架用剪板机，包括底座(1)、外壳体(2)和支撑架(3)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定安装有外壳体(2)，且外壳体(2)的顶端两侧位置一体安装有支撑架(3)，两侧的支撑架(3)之间轴承连接有旋转轴(4)，所述旋转轴(4)的顶端贯穿右侧的支撑架(3)的外部与第一从动盘(7)的中间同轴连接，且第一从动盘(7)的外部通过第一皮带(9)与主动盘(11)的外部相连接，并且两个主动盘(11)之间通过第三皮带(18)相连接，其中一个主动盘(11)的外侧与电机(10)的输出端相连接，所述旋转轴(4)的外部连接有旋转轮(5)，且旋转轮(5)的下方设置有连接杆(6)，并且连接杆(6)的底部与切割座(8)的顶端相连接，所述切割座(8)的两侧位置通过滑块活动安装在外壳体(2)内侧表面的滑槽内，滑块底端与滑槽的底面之间通过复位弹簧相连接，所述主动盘(11)与旋转辊(16)辊轴的一端相连接，且旋转辊(16)设置在外壳体(2)的下方中间位置，并且旋转辊(16)的外部设置有传送带(17)，所述传送带(17)的顶端下方位置设置有安装在底座(1)上的储存筒(14)，且储存筒(14)的内部同轴连接有搅拌叶(15)，并且搅拌叶(15)的一端贯穿储存筒(14)和外壳体(2)的外壁与第二从动盘(13)相连接，同时第二从动盘(13)的外部通过第二皮带(12)与主动盘(11)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种方便对碎屑进行收集的汽车油封金属骨架用剪板机，其特征在于：所述旋转轴(4)偏向旋转轮(5)的外侧位置设置，且旋转轮(5)的外部与连接杆(6)之间相互不接触，并且连接杆(6)的底部与切割座(8)的顶端为焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种方便对碎屑进行收集的汽车油封金属骨架用剪板机，其特征在于：所述切割座(8)的底部中间位置设置有安装槽(21)，且安装槽(21)的内壁两侧位置设置有挤压块(20)，并且挤压块(20)为橡胶材质设置，同时挤压块(20)的顶端呈梯形结构设置。

4.根据权利要求1所述的一种方便对碎屑进行收集的汽车油封金属骨架用剪板机，其特征在于：所述第一从动盘(7)的直径大于主动盘(11)的直径，且主动盘(11)的直径与第二从动盘(13)的直径相同。

5.根据权利要求1所述的一种方便对碎屑进行收集的汽车油封金属骨架用剪板机，其特征在于：所述传送带(17)的中轴线与储存筒(14)的中轴线之间相互平行，且储存筒(14)的长度大于传送带(17)的长度。

6.根据权利要求3所述的一种方便对碎屑进行收集的汽车油封金属骨架用剪板机，其特征在于：所述挤压块(20)和穿孔(19)在切割座(8)的外壁表面上交错设置，且挤压块(20)设置有3组，并且其每组对称设置有2个，同时2个对称设置的挤压块(20)的顶端相互接触。

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