CN213020943U - 一种快速上料与下料的中频电炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速上料与下料的中频电炉，包括炉体、上料机构、卸料机构与负压集尘机构；设置的便于炉体进行快速上料，通过在炉体顶部的人料口处设置有接料板，通过电磁铁将铁块转运到接料板上，通过炉体的旋转使铁块滚动到炉体内，这样避免了电磁铁需要伸入到炉体的上料过程。

Description

一种快速上料与下料的中频电炉

技术领域

本实用新型涉及铸造设备领域，具体涉及一种快速上料与下料的中频电炉。

背景技术

现在的中频电炉为铸造领域常用的将铁块融化成铁水的设备，现在中频电炉的主要工作原理是将铁块放入到中频电炉中。通过中频电炉的高温使铁块融化成铁水，但是现在的中频电炉主要采用人工搬运的方式进行铁块上料，由于铁块原料有大有小，这样搬运较大的铁块原料的时候，工作人员的劳动强度比较的大，同时中频炉周围温度极高，工作人员的工作环境比较的差；

一般中频电炉比较的深，在进行上料的时候，一般人工上料将铁块搬运到中频电炉的入口处就投入到中频电炉内（人工搬运的工件一般比较的小），通过机器搬运的大型原料需要将原料伸入到中频电炉内，这样可以减小中频电炉的损伤（原料掉落下来的时候与中频电炉发生刚性冲击，这样会损害中频电炉的内壁），同时原料越大，原料掉落到中频电炉中的振动就越大，这样对中频电炉外壁上的电路存在影响（振动过大的话，会导致电气设备的安装位置发生错位，这样会影响中频电炉内电气设备的稳定性），所以现在将原料放入到中频电炉中的时候，在上料的实施需要将原料伸入到中频电炉内，这样可以减小刚性冲击，降低振动，这样上料的效率就比较的低；

同时中频电炉在融化完毕后需要将中频电炉倾斜来完成倾倒铁水，这样需要较慢倾斜的方式进行卸料（太快的话，铁水会飞溅，这样影响工作人员的安全），同时在倾倒的时候由于中频电炉加上铁水的总量，这样在倾斜的时候，所需要的能源比较的大，这样形成能源上的浪费，成本也相应的增加；同时现有的中频炉下料的时候，下料孔位置较高，这样需要控制倾倒的流量（控制倾倒流量比较小，这样可以防止飞溅，同时进行倾倒的时候由于倾倒口会发生位移，这样在进行倾倒的时候需要移动转移筒的位置），这样中频电炉下料比较的慢。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种快速上料与下料的中频电炉，便于快速将原料放入到中频电炉内，同时对中频电炉内壁上的损伤比较的小，同时上料的时候，无需将原料放入到中频电炉内，这样提高上料的速度，同时降低下料口，在进行倾倒的时候，无需中频电炉倾斜来进行倾倒，通过采用桁车与电磁铁的方式吸附原料，这样无需工作人员进行搬运，这样降低工作人员的劳动强度，同时采用负压罩吸附熔融时产生的废气与粉尘，这样保证四周环境。

为实现上述目的，本实用新型的方案：一种快速上料与下料的中频电炉，包括炉体、上料机构、卸料机构与负压集尘机构，其中在炉体上及炉体的顶部设置有上料机构，上料机构包括铁块输送组件、接料板与炉体旋转组件，在炉体的顶部设置有铁块输送组件，铁块输送组件包括桁车与金属吸盘，其中金属吸盘通过绳索固定在桁车上，金属吸盘跟随桁车一起移动，金属吸盘上固定有电磁铁，通过电磁铁将吸盘磁化来吸附铁块，吸附有铁块金属吸盘通过桁车输送到炉体的上方，在炉体顶部的出口上固定有突出炉体的接料板且接料板为弧形，在炉体的四周设置机架上且机架固定在地面上，在机架与炉体之间设置有炉体旋转组件，通过炉体旋转组件使炉体倾斜；在炉体旋转组件的底部设置有卸料机构，卸料机构包括旋转盘、驱动组件与卸料孔，旋转盘通过铆接的方式固定在炉体的底部且旋转盘相对于炉体的底部发生转动，在炉体的底部开有出料口，在旋转盘上开有卸料孔且卸料孔与炉体的出料口位置相对，在旋转盘上设置有驱动组件来驱动旋转盘进行旋转，通过卸料孔与出料口相通来实现下料；在炉体的顶部设置有负压集尘机构，负压集尘机构包括负压罩、负压管道与负压泵，负压罩设置在炉体的正上方且负压罩的顶部开口并连接有负压管道，负压管道与负压泵进行连接，负压泵的出口连接有管道且管道的底部伸入到水中，这样实现气体的净化。

优选地，炉体旋转组件包括第一齿圈、第一主动齿轮与第一步进电机，第一步进电机固定在机架上，第一步进电机的输出轴上固定有第一主动齿轮，在炉体其中一侧的外壁上设置有第一齿圈且第一齿圈上固定有转轴，转轴与第一齿圈同轴，转轴的一端固定在炉体的外壁上，转轴的另外一端上通过轴承固定在机架上。

优选地，卸料孔与出料口的内壁上固定有陶瓷环，这样陶瓷环覆盖卸料孔与出料口的内壁，陶瓷环内表面的光滑度高。

优选地，驱动组件包括第二齿环与第二步进电机，第二齿环套在旋转盘上且第二齿环位于旋转盘的外周，在炉体一侧的机架上固定有第二步进电机，第二步进电机的输出轴上同样固定有第二主动齿轮且第二主动齿轮与第二齿圈进行啮合，通过第二步进电机带动旋转盘进行旋转。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、便于炉体进行快速上料，通过在炉体顶部的人料口处设置有接料板，通过电磁铁将铁块转运到接料板上，通过炉体的旋转使铁块滚动到炉体内，这样避免了电磁铁需要伸入到炉体的上料过程；2、降低卸料高度，这样人提高卸料时的流量，这样卸料速度比较的快，通过在卸料过程中无需转动炉体，这样降低能源的消耗；3、设置的卸料孔与出料口设置有陶瓷环，这样保证铁水的流动性，防止大量铁水粘附在卸料孔与出料口而引起的堵塞，同时当卸料孔与出料口堵塞的时候，只需要将陶瓷环破碎后就能清除卸料孔与出料口的杂质。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型炉体的示意图。

图3为本实用新型炉体旋转组件的示意图。

图4为本实用新型炉体旋转组件与炉体的配合示意图。

图5为本实用新型卸料机构的爆炸示意图。

其中，1、炉体，2、上料机构，2.1、铁块输送组件，2.2、桁车，2.3、金属吸盘，2.4、电磁铁，2.5、接料板，2.6、炉体旋转组件，2.7、第一齿圈，2.8、第一主动齿轮，2.81、第二主动齿轮，2.9、第一步进电机，2.10、转轴，2.11、机架，3、卸料机构，3.1、旋转盘，3.2、驱动组件，3.3、第二齿环，3.5、卸料孔，3.6、出料口，3.7、陶瓷环， 4.1、负压罩，4.2、负压管道，4.3、负压泵。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型进一步的阐述。

如图1-5所示，一种快速上料与下料的中频电炉，包括炉体1、上料机构2、卸料机构3与负压集尘机构，其中在炉体1上及炉体1的顶部设置有上料机构2，上料机构2包括铁块输送组件2.1、接料板2.5与炉体旋转组件2.6，在炉体1的顶部设置有铁块输送组件2.1，铁块输送组件2.1包括桁车2.2与金属吸盘2.3，其中金属吸盘2.3通过绳索固定在桁车2.2的电动葫芦上，通过桁车2.2带动金属吸盘2.3移动，金属吸盘2.3跟随桁车2.2一起移动，金属吸盘2.3上通过焊接的方式固定有电磁铁2.4，通过电磁铁2.4将吸盘磁化来吸附铁块，吸附有铁块金属吸盘2.3通过桁车2.2输送到炉体1的上方，在炉体1顶部的出口上通过焊接的方式固定有突出炉体1的接料板2.5且接料板2.5为弧形，在炉体1的四周设置有机架2.11上且机架2.11通过螺栓固定在地面上（机架2.11为两块固定板且固定板通过支撑架固定在地面上，炉体1位于两块固定板之间，在炉体1左右两侧通过焊接的方式固定有转轴2.10，转轴2.10通过轴承固定在固定板上，炉体1可以相对于固定板发生转动），在机架2.11与炉体1之间设置有炉体旋转组件2.6，炉体旋转组件2.6包括第一齿圈2.7、第一主动齿轮2.8与第一步进电机2.9，第一步进电机2.9通过焊接的方式固定在机架2.11上，第一步进电机2.9的输出轴上通过焊接的方式固定有第一主动齿轮2.8，在炉体1其中一侧的外壁上设置有第一齿圈2.7且第一齿圈2.7上通过焊接的方式固定有转轴2.10，转轴2.10与第一齿圈2.7同轴，转轴2.10的一端通过焊接的方式固定在炉体1的外壁上，转轴2.10的另外一端上通过轴承固定在机架2.11上，通过步进电机的旋转带动第一齿圈2.7的转动，第一齿圈2.7的转动带动炉体1的偏转，通过炉体旋转组件2.6使炉体1倾斜，当炉体1发生倾斜的时候，金属吸盘2.3吸附的铁块落到接料板2.5上，铁块沿着接料板2.5滚到炉体1内，这样铁块与炉体1底部的高度差小，这样铁块对炉体1的撞击小，这样上料快捷方便（不需要将金属吸盘2.3伸入到炉体1内）；在炉体旋转组件2.6的底部设置有卸料机构3，卸料机构3包括旋转盘3.1、驱动组件3.2与卸料孔3.5，旋转盘3.1通过铆接的方式固定在炉体1的底部且旋转盘3.1相对于炉体1的底部发生转动，在炉体1的底部开有出料口3.6，在旋转盘3.1上开有卸料孔3.5且卸料孔3.5与炉体1的出料口3.6位置相对，卸料孔3.5与出料口3.6的内壁上嵌入有陶瓷环3.7，这样陶瓷环3.7覆盖卸料孔3.5与出料口3.6的内壁，陶瓷环3.7内表面的光滑度高，这样卸料孔3.5与出料口3.6流动性比较的高，这样防止卸料孔3.5与出料口3.6被铁水堵塞，当卸料孔3.5与出料口3.6堵塞的时候，将陶瓷环3.7击破后，这样可以疏通卸料孔3.5与出料口3.6，在旋转盘3.1上设置有驱动组件3.2来驱动旋转盘3.1进行旋转，驱动组件3.2包括第二齿环3.3与负压集尘机构，第二齿环3.3套在旋转盘3.1上且第二齿环3.3位于旋转盘3.1的外周（第二齿环3.3套与旋转盘3.1通过焊接的方式固定），在炉体1一侧的机架2.11上通过螺栓固定有负压集尘机构，负压集尘机构的输出轴上同样通过焊接的方式固定有第二主动齿轮2.81且第二主动齿轮2.81与第二齿圈进行啮合，通过负压集尘机构带动旋转盘3.1进行旋转，通过卸料孔3.5与出料口3.6相通来实现下料；在炉体1的顶部设置有负压集尘机构，负压集尘机构包括负压罩4.1、负压管道4.2与负压泵4.3，负压罩4.1设置在炉体1的正上方且负压罩4.1的顶部开口并连接有负压管道4.2，负压罩4.1的顶部通过支撑柱与机架2.11进行焊接固定，负压管道4.2与负压泵4.3进行连接，负压泵4.3的出口连接有管道且管道的底部伸入到水中，这样实现气体的净化，这样产生的铁块溶解产生的废气被负压集尘机构收集起来，这样保证周围环境。

Claims (4)

1.一种快速上料与下料的中频电炉，包括炉体、上料机构、卸料机构与负压集尘机构，其中在炉体上及炉体的顶部设置有上料机构，其特征在于，上料机构包括铁块输送组件、接料板与炉体旋转组件，在炉体的顶部设置有铁块输送组件，铁块输送组件包括桁车与金属吸盘，其中金属吸盘通过绳索固定在桁车上，金属吸盘跟随桁车一起移动，金属吸盘上固定有电磁铁，通过电磁铁将吸盘磁化来吸附铁块，吸附有铁块金属吸盘通过桁车输送到炉体的上方，在炉体顶部的出口上固定有突出炉体的接料板且接料板为弧形，在炉体的四周设置机架上且机架固定在地面上，在机架与炉体之间设置有炉体旋转组件，通过炉体旋转组件使炉体倾斜；在炉体旋转组件的底部设置有卸料机构，卸料机构包括旋转盘、驱动组件与卸料孔，旋转盘通过铆接的方式固定在炉体的底部且旋转盘相对于炉体的底部发生转动，在炉体的底部开有出料口，在旋转盘上开有卸料孔且卸料孔与炉体的出料口位置相对，在旋转盘上设置有驱动组件来驱动旋转盘进行旋转，通过卸料孔与出料口相通来实现下料；在炉体的顶部设置有负压集尘机构，负压集尘机构包括负压罩、负压管道与负压泵，负压罩设置在炉体的正上方且负压罩的顶部开口并连接有负压管道，负压管道与负压泵进行连接，负压泵的出口连接有管道且管道的底部伸入到水中，这样实现气体的净化。

2.根据权利要求1所述的一种快速上料与下料的中频电炉，其特征在于，炉体旋转组件包括第一齿圈、第一主动齿轮与第一步进电机，第一步进电机固定在机架上，第一步进电机的输出轴上固定有第一主动齿轮，在炉体其中一侧的外壁上设置有第一齿圈且第一齿圈上固定有转轴，转轴与第一齿圈同轴，转轴的一端固定在炉体的外壁上，转轴的另外一端上通过轴承固定在机架上。

3.根据权利要求2所述的一种快速上料与下料的中频电炉，其特征在于，卸料孔与出料口的内壁上固定有陶瓷环，这样陶瓷环覆盖卸料孔与出料口的内壁，陶瓷环内表面的光滑度高。

4.根据权利要求3所述的一种快速上料与下料的中频电炉，其特征在于，驱动组件包括第二齿环与第二步进电机，第二齿环套在旋转盘上且第二齿环位于旋转盘的外周，在炉体一侧的机架上固定有第二步进电机，第二步进电机的输出轴上同样固定有第二主动齿轮且第二主动齿轮与第二齿圈进行啮合，通过第二步进电机带动旋转盘进行旋转。

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