CN211838416U - 一种球磨机给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球磨机给料装置，包括底板、支撑板、支撑块和蜗杆控制单元；底板：所述底板的上表面左侧安装有球磨机，所述底板的上表面右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有进料管，所述进料管的下端与球磨机的进料端配合，所述进料管的上端安装有进料框，所述底板的上表面右侧固定连接有固定板；支撑板：所述支撑板固定连接在底板的上表面右侧，所述支撑板有两个且均匀分布，所述支撑板上活动套接有螺纹轴，所述螺纹轴有两个，所述螺纹轴的侧面上固定套接有蜗轮，所述蜗轮有两个，所述蜗轮的下表面与支撑板的上表面转动连接；该球磨机给料装置可以自动给球磨机上料，省时省力，效率高。

Description

一种球磨机给料装置

技术领域

本实用新型涉及球磨机技术领域，具体为一种球磨机给料装置。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。但是现有的球磨机在进行工作的时候，需要人工通过进料口给球磨机进料，这样费时费力，效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种球磨机给料装置，可以自动给球磨机上料，省时省力，效率高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球磨机给料装置，包括底板、支撑板、支撑块和蜗杆控制单元；

底板：所述底板的上表面左侧安装有球磨机，所述底板的上表面右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有进料管，所述进料管的下端与球磨机的进料端配合，所述进料管的上端安装有进料框，所述底板的上表面右侧固定连接有固定板；

支撑板：所述支撑板固定连接在底板的上表面右侧，所述支撑板有两个且均匀分布，所述支撑板上活动套接有螺纹轴，所述螺纹轴有两个，所述螺纹轴的侧面上固定套接有蜗轮，所述蜗轮有两个，所述蜗轮的下表面与支撑板的上表面转动连接，所述螺纹轴的侧面上螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管有两个，所述螺纹管的外侧面上固定连接有曲杆，所述曲杆有两个，所述曲杆的一端固定连接有连接杆，所述曲杆的另一端活动连接有铲框，所述连接杆的中部活动连接有电动推杆，所述电动推杆的另一端活动连接有短杆，所述短杆的另一端与铲框的上端固定连接；

支撑块：所述支撑块固定连接在底板的上表面右侧，所述支撑块有两个且均匀分布，所述支撑块上转动连接有蜗杆，所述蜗杆的前端穿过前侧的支撑块，所述蜗杆与蜗轮啮合；

蜗杆控制单元：所述蜗杆控制单元安装在底板的上表面右侧；

其中：还包括单片机控制模块，所述单片机控制模块设在底板的上表面，所述单片机控制模块的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机控制模块的输出端电连接电动推杆的输入端。

进一步的，所述蜗杆控制单元包含电机、传动轮、皮带和从动轮，所述电机安装在固定板上，所述传动轮固定套接在电机的输出轴上，所述从动轮固定套接在蜗杆的侧面前端，所述传动轮与从动轮通过皮带传动连接，所述电机的输入端电连接单片机控制模块的输出端。通过启动电机，电机的输出轴转动可以带动传动轮转动，传动轮转动可以带动皮带转动，皮带转动可以带动从动轮转动，从动轮转动可以带动蜗杆转动。

进一步的，还包括挡片，所述挡片固定连接在蜗杆的前端。长时间使用从动轮的时候，从动轮容易松动，通过挡片，可以增加从动轮的稳定性。

进一步的，还包括加固环，所述加固环有两个，所述加固环固定套接在螺纹轴的侧面下端，所述加固环的上表面与支撑板的下表面转动连接。螺纹轴经过长久磨损，在使用的时候可能脱离支撑板，通过加固环，可以增加螺纹轴的使用寿命。

进一步的，还包括限位片，所述限位片固定连接在螺纹轴的上端，所述限位片有两个。通过限位片，可以防止螺纹管向上移动的时候，脱离螺纹轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本球磨机给料装置，具有以下好处：

1、本球磨机给料装置设置了蜗杆控制单元，通过启动电机，电机的输出轴转动可以带动传动轮转动，传动轮转动可以带动皮带转动，皮带转动可以带动从动轮转动，从动轮转动可以带动蜗杆转动；

2、本球磨机给料装置设置了加固环，螺纹轴经过长久磨损，在使用的时候可能脱离支撑板，通过加固环，可以增加螺纹轴的使用寿命，同时，限位片可以防止螺纹管向上移动的时候，脱离螺纹轴；

3、该球磨机给料装置可以自动给球磨机上料，省时省力，效率高，可以有效解决背景技术中的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型蜗杆控制单元结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1底板、2支撑板、3螺纹轴、4螺纹管、5蜗轮、6蜗杆、7支撑块、8固定板、9蜗杆控制单元、91电机、92传动轮、93皮带、94从动轮、10连接杆、11电动推杆、12短杆、13曲杆、14铲框、15支撑杆、16进料管、17进料框、18球磨机、19挡片、20加固环、21限位片、22单片机控制模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种球磨机给料装置，包括底板1、支撑板2、支撑块7和蜗杆控制单元9；

底板1：底板1的上表面左侧安装有球磨机18，底板1的上表面右侧固定连接有支撑杆15，支撑杆15上端固定连接有进料管16，进料管16的下端与球磨机18的进料端配合，进料管16的上端安装有进料框17，底板1的上表面右侧固定连接有固定板8；

支撑板2：支撑板2固定连接在底板1的上表面右侧，支撑板2有两个且均匀分布，支撑板2上活动套接有螺纹轴3，螺纹轴3有两个，螺纹轴3的侧面上固定套接有蜗轮5，蜗轮5有两个，蜗轮5的下表面与支撑板2的上表面转动连接，螺纹轴3的侧面上螺纹连接有螺纹管4，螺纹管4有两个，螺纹管4的外侧面上固定连接有曲杆13，曲杆13有两个，曲杆13的一端固定连接有连接杆10，曲杆13的另一端活动连接有铲框14，连接杆10的中部活动连接有电动推杆11，电动推杆11的另一端活动连接有短杆12，短杆12的另一端与铲框14的上端固定连接；还包括加固环20，加固环20有两个，加固环20固定套接在螺纹轴3的侧面下端，加固环20的上表面与支撑板2的下表面转动连接。还包括限位片21，限位片21固定连接在螺纹轴3的上端，限位片21有两个。螺纹轴3经过长久磨损，在使用的时候可能脱离支撑板2，通过加固环20，可以增加螺纹轴3的使用寿命。通过限位片21，可以防止螺纹管4向上移动的时候，脱离螺纹轴3；

支撑块7：支撑块7固定连接在底板1的上表面右侧，支撑块7有两个且均匀分布，支撑块7上转动连接有蜗杆6，蜗杆6的前端穿过前侧的支撑块7，蜗杆6与蜗轮5啮合；还包括挡片19，挡片19固定连接在蜗杆6的前端。长时间使用从动轮的时候，从动轮容易松动，通过挡片19，可以增加从动轮94的稳定性；

蜗杆控制单元9：蜗杆控制单元9安装在底板1的上表面右侧；蜗杆控制单元9包含电机91、传动轮92、皮带93和从动轮94，电机91安装在固定板8上，传动轮92固定套接在电机91的输出轴上，从动轮94固定套接在蜗杆6的侧面前端，传动轮92与从动轮94通过皮带93传动连接，电机91的输入端电连接单片机控制模块22的输出端。通过启动电机91，电机91的输出轴转动可以带动传动轮92转动，传动轮92转动可以带动皮带93转动，皮带93转动可以带动从动轮94转动，从动轮94转动可以带动蜗杆6转动；

其中：还包括单片机控制模块22，单片机控制模块22设在底板1的上表面，单片机控制模块22的输入端电连接外部电源的输出端，单片机控制模块22的输出端电连接电动推杆11的输入端。

在使用时：

首先，在单片机控制模块22中输入相应的程序，然后打开球磨机18，通过单片机控制模块22控制电机91启动，通过启动电机91，电机91的输出轴转动可以带动传动轮92转动，传动轮92转动可以带动皮带93转动，皮带93转动可以带动从动轮94转动，从动轮94转动可以带动蜗杆6转动，蜗杆6转动可以带动蜗轮5转动，蜗轮5转动可以带动螺纹轴3转动，螺纹轴3转动可以带动螺纹管4向下移动，螺纹管4向下移动可以带动曲杆13向下移动，曲杆13向下移动可以带动铲框14向下移动，然后，铲框4移动到底部的时候，通过单片机控制模块22控制电动推杆11收缩一部分，然后铲框14铲取待磨原料，然后单片机控制模块22控制电机91反转，然后螺纹管4带着铲框14向上移动，当移动到进料框17上方的时候，单片机控制模块22控制电动推杆11收缩，将待磨原料从铲框14的上端口倒入到进料框17中，即可。

值得注意的是，单片机优选PLC单片机，具体型号为STM32F407VET6，电机91可选用常州苏杰机电有限公司的大力矩步进电机，电动推杆11可选用山东诺德传动设备有限公司的FD3电动推杆。单片机控制模块22控制电机91和电动推杆11工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种球磨机给料装置，其特征在于：包括底板(1)、支撑板(2)、支撑块(7)和蜗杆控制单元(9)；

底板(1)：所述底板(1)的上表面左侧安装有球磨机(18)，所述底板(1)的上表面右侧固定连接有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)上端固定连接有进料管(16)，所述进料管(16)的下端与球磨机(18)的进料端配合，所述进料管(16)的上端安装有进料框(17)，所述底板(1)的上表面右侧固定连接有固定板(8)；

支撑板(2)：所述支撑板(2)固定连接在底板(1)的上表面右侧，所述支撑板(2)有两个且均匀分布，所述支撑板(2)上活动套接有螺纹轴(3)，所述螺纹轴(3)有两个，所述螺纹轴(3)的侧面上固定套接有蜗轮(5)，所述蜗轮(5)有两个，所述蜗轮(5)的下表面与支撑板(2)的上表面转动连接，所述螺纹轴(3)的侧面上螺纹连接有螺纹管(4)，所述螺纹管(4)有两个，所述螺纹管(4)的外侧面上固定连接有曲杆(13)，所述曲杆(13)有两个，所述曲杆(13)的一端固定连接有连接杆(10)，所述曲杆(13)的另一端活动连接有铲框(14)，所述连接杆(10)的中部活动连接有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的另一端活动连接有短杆(12)，所述短杆(12)的另一端与铲框(14)的上端固定连接；

支撑块(7)：所述支撑块(7)固定连接在底板(1)的上表面右侧，所述支撑块(7)有两个且均匀分布，所述支撑块(7)上转动连接有蜗杆(6)，所述蜗杆(6)的前端穿过前侧的支撑块(7)，所述蜗杆(6)与蜗轮(5)啮合；

蜗杆控制单元(9)：所述蜗杆控制单元(9)安装在底板(1)的上表面右侧；

其中：还包括单片机控制模块(22)，所述单片机控制模块(22)设在底板(1)的上表面，所述单片机控制模块(22)的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机控制模块(22)的输出端电连接电动推杆(11)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种球磨机给料装置，其特征在于：所述蜗杆控制单元(9)包含电机(91)、传动轮(92)、皮带(93)和从动轮(94)，所述电机(91)安装在固定板(8)上，所述传动轮(92)固定套接在电机(91)的输出轴上，所述从动轮(94)固定套接在蜗杆(6)的侧面前端，所述传动轮(92)与从动轮(94)通过皮带(93)传动连接，所述电机(91)的输入端电连接单片机控制模块(22)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种球磨机给料装置，其特征在于：还包括挡片(19)，所述挡片(19)固定连接在蜗杆(6)的前端。

4.根据权利要求1所述的一种球磨机给料装置，其特征在于：还包括加固环(20)，所述加固环(20)有两个，所述加固环(20)固定套接在螺纹轴(3)的侧面下端，所述加固环(20)的上表面与支撑板(2)的下表面转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种球磨机给料装置，其特征在于：还包括限位片(21)，所述限位片(21)固定连接在螺纹轴(3)的上端，所述限位片(21)有两个。

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