CN112795783A - 一种有色金属废料回收利用设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有色金属废料回收利用设备，包括粉碎装置、焚烧装置、过滤仓体、熔炉仓体、凝固仓体，所述粉碎装置一侧固定安装有焚烧装置，所述焚烧装置下端固定安装有过滤仓体，所述过滤仓体一侧设置有熔炉仓体，所述熔炉仓体一侧设置有凝固仓体，且所述粉碎装置设置在所述熔炉仓体与凝固仓体上端。本发明提供一种有色金属废料回收利用设备，可对原料中的可燃物质进行燃烧后分离，在通过金属熔点不同，依次分离金属原料，减少了金属分离过程中的掺杂率，提高了金属回收品质，并且可以充分利用装置燃烧产生的热量，减少能源浪费。

Description

一种有色金属废料回收利用设备

技术领域

本发明涉及一种有色金属废料回收利用设备。

背景技术

在冶金中，有色金属是指不含可观量的铁 (铁氧体)的金属，包括合金。一般来说，有色金属比黑色金属更昂贵，有色金属得以应用是因为其具有理想的性能，例如重量轻(如铝)、导电性高(如铜)、非磁性或耐腐蚀性(如锌)。一些有色金属材料也用于钢铁工业，重要的有色金属包括铝、铜、铅、镍、锡、钛和锌，以及黄铜等合金。如金、银和铂等贵金属以及诸如钴、汞、钨、铍、铋、铈、镉、铌、铟、镓、锗、锂、硒、钽、碲、钒和锆等外来或稀有金属也是有色金属。

而有色金属大部分应用在电子元器件上，如电路板、电子模块等，在回收过程中，就需要将附带的塑料、复合板、橡胶等物质分离，才可以针对不同有色金属进行分别提取，但现有的回收装置大多进过简单的分离过滤后，直接高温熔化有色金属进行分离，这种方式，会使少量的残渣混合在金属熔融液中，导致回收的金属原料品质较低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种有色金属废料回收利用设备，可对原料中的可燃物质进行燃烧后分离，在通过金属熔点不同，依次分离金属原料，减少了金属分离过程中的掺杂率，提高了金属回收品质，并且可以充分利用装置燃烧产生的热量，减少能源浪费。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种有色金属废料回收利用设备，包括用于原料破碎处理的粉碎装置、用于去除非金属物质的焚烧装置、用于残渣分离的过滤仓体、用于金属熔化分离的熔炉仓体、用于熔融金属凝固处理的凝固仓体，所述粉碎装置包括破碎仓体、破碎机、筛分板、第一提料装置、第二提料装置，所述破碎仓体上端面固定连接有用于投放原料的第一进料斗，所述第一进料斗下端与所述破碎机相连通，用于剪切原料，所述破碎仓体内设置有用于筛选破碎原料的筛分板，所述筛分板位于所述破碎机下方，且所述筛分板倾斜设置，所述筛分板的倾斜底部固定连接在所述第一提料装置的进料口处，所述第一提料装置的出料口设置在所述第一进料斗上方，所述第一提料装置嵌合安装在所述破碎仓体内，用于将筛选出的原料重新投入第一进料斗内，所述破碎仓体内底面为倾斜面，且所述破碎仓体底面的倾斜底部设置有排料口，所述排料口与所述第二提料装置的进料口向通，所述第二提料装置固定安装在所述破碎仓体一侧，所述第二提料装置另一侧设置有所述焚烧装置，所述焚烧装置包括焚烧仓体、转动轴、螺旋片、搅拌杆、第一加热器、一号电加热丝，所述焚烧仓体上端面固定连接有第二进料斗，所述第二提料装置的出料口末端设置在所述第二进料斗内，所述第二进料斗顶部为密封结构，所述第二进料斗下端设置有燃烧腔，所述燃烧腔底部嵌合安装有一号点加热丝，所述一号点加热丝固定安装在所述第一加热器上端面，所述燃烧腔内转动设置有转动轴，所述转动轴上固定连接有螺旋片，用于带动原料在燃烧腔内移动，所述螺旋片之间的转动轴上固定连接有若干搅拌杆，用于将原料中的有色金属与燃烧残渣剥离，所述转动轴一端连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述燃烧仓外侧壁，用于驱动转动轴旋转，所述燃烧腔一端底部连通有下料管，所述焚烧仓体下端设置有过滤仓体，所述下料管下端贯穿所述过滤仓体顶部后，与所述过滤仓体内部的过滤腔相连通，所述过滤腔上端固定连接有用于残渣分离的过滤网，所述过滤网倾斜设置，且所述过滤网的倾斜底部连通有输料管，所述过滤腔下端放置有用于收集残渣的残渣箱，所述过滤仓体一侧设置有熔炉仓体，且所述粉碎装置设置在所述熔炉仓体与凝固仓体上端，所述熔炉仓体内部固定安装有用于有色金属熔融的高温熔炉，所述高温熔炉上端与所述输料管相连通，用于残渣分离后的有色金属进入高温熔炉，所述高温熔炉下端固定连接有第二加热器，所述第二加热器上端面固定连接有二号电加热丝，用于对高温熔炉内部进行加热，所述高温熔炉下端侧壁固定连接有用于排出金属熔融液的排液管，所述排液管另一端贯穿且延伸至所述凝固仓体内部，所述凝固仓体设置在所述熔炉仓体一侧，所述凝固仓体内侧底部放置有储放盒，所述排液管末端设置在所述储放盒上方，用于收集熔融金属液，所述凝固仓内侧上部固定安装有固定架，所述固定架下端固定安装有冷却器，所述冷却器用于对储放盒内的熔融金属液进行冷却凝固，所述固定架上端固定连接有氮气气罐，所述氮气气罐的一端固定连接有输气管，所述输气管另一端与所述高温熔炉相连接，所述输气管上固定安装有电动气阀。

第一提料装置与所述第二提料装置的组成结构相同，均包括提料壳体、进料口、出料口、联动轮、链板式传送带、物料板，所述提料壳体下端侧面设置有进料口，所述提料壳体上侧面设置有出料口，所述第一提料装置的进料口与出料口设置在同侧面，所述第二提料装置的进料口与出料口分别设置在相对两侧面，所述提料壳体内部两端分别转动连接有联动轮，两组所述联动轮的外周传动连接有链板式传送带，所述链板式传送带的外周侧面固定连接有物料板，所述物料板外周边缘与所述提料壳体内侧壁滑动连接，用于带动原料提升移动，所述链板式传送带上的物料板均向一侧倾斜设置。

所述燃烧腔上端一侧固定连接有排烟管，所述排烟管上端贯穿所述燃烧仓体后与烟气净化装置相连接，用于燃烧后烟气的排放以及净化。

所述烟气净化装置包括安装筒、烟气净化器、冷凝管、保温套，所述安装筒下端与所述排烟管相连通，所述安装筒内固定安装有用于烟气净化的所述烟气净化器，所述安装筒外周侧壁盘旋缠绕有所述冷凝管，所述冷凝管两端分别连接在热循环利用系统中，通过冷凝管对烟气热量的吸收，进行热能回收，所述冷凝管和安装筒外周包裹设置有所述保温套，用于降低热量流失。

所述破碎机包括切割电机、联动轴、刀轮、同步齿轮、切割机壳，所述切割机壳内转动连接有两组平行设置的联动轴，两组所述联动轴上分别固定连接有若干相互交错设置的刀轮，用于对原料进行切割破碎，所述联动轴一端穿出所述切割机壳后分别固定连接有同步齿轮，且两组所述同步齿轮相互啮合连接，用于带动联动轴同步转动，其中一组所述联动轴末端传动连接有所述切割电机，用于提供动力。

所述过滤仓体、熔炉仓体、冷凝仓体的一侧面上分别通过金属活页铰链连接有活动门。

所述破碎仓体一侧表面固定连接有电源控制开关，所述电源控制开关分别通过导线与所述破碎机、第一提料装置、第二提料装置、第一加热器、驱动电机、第二加热器、冷却器电性连接。

排液管上固定安装有电动阀门，用于控制排液管内金属液的流通。

所述筛分板与所述过滤板的倾斜上部分别固定连接有振动器，所述粉碎仓体与所述过滤仓体内分别对应安装有振动电机，所述振动电机与相应的振动器相连接，用于使筛分板与过滤板震动，防止原料的堆积。

本发明的有益效果是：使用时，首先将原料从第一进料斗投入，之后通过破碎机对原料进行切割破碎，破碎后的原料掉落在筛分板上，通过震动，将较小的原料块筛分至筛分板下方，并通过进料口进入第二提料装置，较大的原料快被拦截在筛分板上方，并沿筛分板下滑至第一提料装置的进料口内，之后通过第一提料装置将原料块重新投入第一进料斗内，并重新进行破碎处理，较小的原料快则通过第一提料装置提升并投入第二进料斗内，并沿第二进料斗落入燃烧腔内，通过第一加热器控制一号电加热丝对原料进行加热燃烧，在此过程中，驱动电机带动转动轴进行往复转动，转动过程中，通过搅拌杆不停对原料进行敲打，使燃烧完全的残渣与有色金属充分分离，并将残渣粉碎，之后驱动电机朝一个方向转动，通过螺旋片将有色金属和残渣粉末推动至下料管上端，并沿下料管落入过滤腔，通过过滤腔内的过滤板将残渣过滤至残渣箱中，有色金属则沿过滤板进入输料管中，通过输料管将有色金属输送至高温熔炉中，此时启动第二加热器，通过第二加热器控制二号电加热丝对高温熔炉进行加热，使较低熔点的有色金属熔融，并通过排液管将金属液排至储放盒内，通过储放盒上端的冷凝器对熔融金属进行冷却后，多其进行回收再利用，之后，再次调整高温熔炉内的温度，利用金属熔点的不同，从而依次提取金属原料；其有利效果为，通过破碎装置能够将原料中的金属以及其他物质进行切割破碎，有利于焚烧装置对可燃物的充分燃烧，同时提高了燃烧效率，之后通过过滤板对残渣进行过滤，使纯净的有色金属进入高温熔炉，利用金属熔点的不同，从而依次提取各种不含杂质的金属原料，有效降低了金属原料中的掺杂率，提高了金属原料的品质，本装置通过在烟气净化装置中设置有的冷凝管，可以有效利用原料中可燃物质燃烧产生的热量，降低装置金属回收所产生的能源浪费。

附图说明

图1为有色金属废料回收利用设备的剖面结构示意图；

图2为图1中A1部位细节结构示意图；

图3为图1中A2部位细节结构示意图；

图4为第一提料装置的剖面结构示意图；

图5为烟气净化装置的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明创造作进一步的详细说明。

如图1-5所示的一种有色金属废料回收利用设备，包括用于原料破碎处理的粉碎装置、用于去除非金属物质的焚烧装置、用于残渣分离的过滤仓体14、用于金属熔化分离的熔炉仓体、用于熔融金属凝固处理的凝固仓体，粉碎装置包括破碎仓体1、破碎机、筛分板2、第一提料装置49、第二提料装置50，破碎仓体1上端面固定连接有用于投放原料的第一进料斗3，第一进料斗3下端与破碎机相连通，用于剪切原料，破碎仓体1内设置有用于筛选破碎原料的筛分板2，筛分板2位于破碎机下方，且筛分板2倾斜设置，筛分板2的倾斜底部固定连接在第一提料装置49的进料口29处，第一提料装置49的出料口30设置在第一进料斗3上方，第一提料装置49嵌合安装在破碎仓体1内，用于将筛选出的原料重新投入第一进料斗3内，破碎仓体1内底面为倾斜面，且破碎仓体1底面的倾斜底部设置有排料口，排料口与第二提料装置50的进料口29向通，第二提料装置50固定安装在破碎仓体1一侧，第二提料装置50另一侧设置有焚烧装置，焚烧装置包括焚烧仓体4、转动轴5、螺旋片6、搅拌杆7、第一加热器8、一号电加热丝9，焚烧仓体4上端面固定连接有第二进料斗10，第二提料装置50的出料口30末端设置在第二进料斗10内，第二进料斗10顶部为密封结构，第二进料斗10下端设置有燃烧腔11，燃烧腔11底部嵌合安装有一号点加热丝，一号点加热丝固定安装在第一加热器8上端面，燃烧腔11内转动设置有转动轴5，转动轴5上固定连接有螺旋片6，用于带动原料在燃烧腔11内移动，螺旋片6之间的转动轴5上固定连接有若干搅拌杆7，用于将原料中的有色金属与燃烧残渣剥离，转动轴5一端连接有驱动电机12，驱动电机12固定安装在燃烧仓外侧壁，用于驱动转动轴5旋转，燃烧腔11一端底部连通有下料管13，焚烧仓体4下端设置有过滤仓体14，下料管13下端贯穿过滤仓体14顶部后，与过滤仓体14内部的过滤腔15相连通，过滤腔15上端固定连接有用于残渣分离的过滤网16，过滤网16倾斜设置，且过滤网16的倾斜底部连通有输料管17，过滤腔15下端放置有用于收集残渣的残渣箱18，过滤仓体14一侧设置有熔炉仓体，且粉碎装置设置在熔炉仓体与凝固仓体上端，熔炉仓体内部固定安装有用于有色金属熔融的高温熔炉19，高温熔炉19上端与输料管17相连通，用于残渣分离后的有色金属进入高温熔炉19，高温熔炉19下端固定连接有第二加热器20，第二加热器20上端面固定连接有二号电加热丝21，用于对高温熔炉19内部进行加热，高温熔炉19下端侧壁固定连接有用于排出金属熔融液的排液管22，排液管22另一端贯穿且延伸至凝固仓体内部，凝固仓体设置在熔炉仓体一侧，凝固仓体内侧底部放置有储放盒23，排液管22末端设置在储放盒23上方，用于收集熔融金属液，凝固仓内侧上部固定安装有固定架24，固定架24下端固定安装有冷却器25，冷却器25用于对储放盒23内的熔融金属液进行冷却凝固，固定架24上端固定连接有氮气气罐26，氮气气罐26的一端固定连接有输气管27，输气管27另一端与高温熔炉19相连接，输气管27上固定安装有电动气阀。

本发明中，第一提料装置49与第二提料装置50的组成结构相同，均包括提料壳体28、进料口29、出料口30、联动轮31、链板式传送带32、物料板33，提料壳体28下端侧面设置有进料口29，提料壳体28上侧面设置有出料口30，第一提料装置49的进料口29与出料口30设置在同侧面，第二提料装置50的进料口29与出料口30分别设置在相对两侧面，提料壳体28内部两端分别转动连接有联动轮31，两组联动轮31的外周传动连接有链板式传送带32，链板式传送带32的外周侧面固定连接有物料板33，物料板33外周边缘与提料壳体28内侧壁滑动连接，用于带动原料提升移动，链板式传送带32上的物料板33均向一侧倾斜设置。

燃烧腔11上端一侧固定连接有排烟管34，排烟管34上端贯穿燃烧仓体后与烟气净化装置35相连接，用于燃烧后烟气的排放以及净化。

如图5所示烟气净化装置35包括安装筒36、烟气净化器37、冷凝管38、保温套39，安装筒36下端与排烟管34相连通，安装筒36内固定安装有用于烟气净化的烟气净化器37，安装筒36外周侧壁盘旋缠绕有冷凝管38，冷凝管38两端分别连接在热循环利用系统中，通过冷凝管38对烟气热量的吸收，进行热能回收，冷凝管38和安装筒36外周包裹设置有保温套39，用于降低热量流失。

破碎机包括切割电机40、联动轴41、刀轮42、同步齿轮43、切割机壳44，切割机壳44内转动连接有两组平行设置的联动轴41，两组联动轴41上分别固定连接有若干相互交错设置的刀轮42，用于对原料进行切割破碎，联动轴41一端穿出切割机壳44后分别固定连接有同步齿轮43，且两组同步齿轮43相互啮合连接，用于带动联动轴41同步转动，其中一组联动轴41末端传动连接有切割电机40，用于提供动力。

过滤仓体14、熔炉仓体、冷凝仓体的一侧面上分别通过金属活页铰链连接有活动门45。

破碎仓体1一侧表面固定连接有电源控制开关46，电源控制开关46分别通过导线与破碎机、第一提料装置49、第二提料装置50、第一加热器8、驱动电机12、第二加热器20、冷却器25电性连接。

排液管22上固定安装有电动阀门，用于控制排液管22内金属液的流通。

筛分板2与过滤板的倾斜上部分别固定连接有振动器47，粉碎仓体与过滤仓体14内分别对应安装有振动电机48，振动电机48与相应的振动器47相连接，用于使筛分板2与过滤板震动，防止原料的堆积。

本发明的工作原理是：使用时，首先将原料从第一进料斗3投入，之后通过破碎机对原料进行切割破碎，破碎后的原料掉落在筛分板2上，通过震动，将较小的原料块筛分至筛分板2下方，并通过进料口29进入第二提料装置50，较大的原料快被拦截在筛分板2上方，并沿筛分板2下滑至第一提料装置49的进料口29内，之后通过第一提料装置49将原料块重新投入第一进料斗3内，并重新进行破碎处理，较小的原料快则通过第一提料装置49提升并投入第二进料斗10内，并沿第二进料斗10落入燃烧腔11内，通过第一加热器8控制一号电加热丝9对原料进行加热燃烧，在此过程中，驱动电机12带动转动轴5进行往复转动，转动过程中，通过搅拌杆7不停对原料进行敲打，使燃烧完全的残渣与有色金属充分分离，并将残渣粉碎，之后驱动电机12朝一个方向转动，通过螺旋片6将有色金属和残渣粉末推动至下料管13上端，并沿下料管13落入过滤腔15，通过过滤腔15内的过滤板将残渣过滤至残渣箱18中，有色金属则沿过滤板进入输料管17中，通过输料管17将有色金属输送至高温熔炉19中，此时启动第二加热器20，通过第二加热器20控制二号电加热丝21对高温熔炉19进行加热，使较低熔点的有色金属熔融，并通过排液管22将金属液排至储放盒23内，通过储放盒23上端的冷凝器对熔融金属进行冷却后，多其进行回收再利用，之后，再次调整高温熔炉19内的温度，利用金属熔点的不同，从而依次提取金属原料。

本发明通过破碎装置能够将原料中的金属以及其他物质进行切割破碎，有利于焚烧装置对可燃物的充分燃烧，同时提高了燃烧效率，之后通过过滤板对残渣进行过滤，使纯净的有色金属进入高温熔炉19，利用金属熔点的不同，从而依次提取各种不含杂质的金属原料，有效降低了金属原料中的掺杂率，提高了金属原料的品质，本装置通过在烟气净化装置35中设置有的冷凝管38，可以有效利用原料中可燃物质燃烧产生的热量，降低装置金属回收所产生的能源浪费。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种有色金属废料回收利用设备，包括用于原料破碎处理的粉碎装置、用于去除非金属物质的焚烧装置、用于残渣分离的过滤仓体（14）、用于金属熔化分离的熔炉仓体、用于熔融金属凝固处理的凝固仓体，其特征在于：所述粉碎装置包括破碎仓体（1）、破碎机、筛分板（2）、第一提料装置（49）、第二提料装置（50），所述破碎仓体（1）上端面固定连接有用于投放原料的第一进料斗（3），所述第一进料斗（3）下端与所述破碎机相连通，用于剪切原料，所述破碎仓体（1）内设置有用于筛选破碎原料的筛分板（2），所述筛分板（2）位于所述破碎机下方，且所述筛分板（2）倾斜设置，所述筛分板（2）的倾斜底部固定连接在所述第一提料装置（49）的进料口（29）处，所述第一提料装置（49）的出料口（30）设置在所述第一进料斗（3）上方，所述第一提料装置（49）嵌合安装在所述破碎仓体（1）内，用于将筛选出的原料重新投入第一进料斗（3）内，所述破碎仓体（1）内底面为倾斜面，且所述破碎仓体（1）底面的倾斜底部设置有排料口，所述排料口与所述第二提料装置（50）的进料口（29）向通，所述第二提料装置（50）固定安装在所述破碎仓体（1）一侧，所述第二提料装置（50）另一侧设置有所述焚烧装置，所述焚烧装置包括焚烧仓体（4）、转动轴（5）、螺旋片（6）、搅拌杆（7）、第一加热器（8）、一号电加热丝（9），所述焚烧仓体（4）上端面固定连接有第二进料斗（10），所述第二提料装置（50）的出料口（30）末端设置在所述第二进料斗（10）内，所述第二进料斗（10）顶部为密封结构，所述第二进料斗（10）下端设置有燃烧腔（11），所述燃烧腔（11）底部嵌合安装有一号点加热丝，所述一号点加热丝固定安装在所述第一加热器（8）上端面，所述燃烧腔（11）内转动设置有转动轴（5），所述转动轴（5）上固定连接有螺旋片（6），用于带动原料在燃烧腔（11）内移动，所述螺旋片（6）之间的转动轴（5）上固定连接有若干搅拌杆（7），用于将原料中的有色金属与燃烧残渣剥离，所述转动轴（5）一端连接有驱动电机（12），所述驱动电机（12）固定安装在所述燃烧仓外侧壁，用于驱动转动轴（5）旋转，所述燃烧腔（11）一端底部连通有下料管（13），所述焚烧仓体（4）下端设置有过滤仓体（14），所述下料管（13）下端贯穿所述过滤仓体（14）顶部后，与所述过滤仓体（14）内部的过滤腔（15）相连通，所述过滤腔（15）上端固定连接有用于残渣分离的过滤网（16），所述过滤网（16）倾斜设置，且所述过滤网（16）的倾斜底部连通有输料管（17），所述过滤腔（15）下端放置有用于收集残渣的残渣箱（18），所述过滤仓体（14）一侧设置有熔炉仓体，且所述粉碎装置设置在所述熔炉仓体与凝固仓体上端，所述熔炉仓体内部固定安装有用于有色金属熔融的高温熔炉（19），所述高温熔炉（19）上端与所述输料管（17）相连通，用于残渣分离后的有色金属进入高温熔炉（19），所述高温熔炉（19）下端固定连接有第二加热器（20），所述第二加热器（20）上端面固定连接有二号电加热丝（21），用于对高温熔炉（19）内部进行加热，所述高温熔炉（19）下端侧壁固定连接有用于排出金属熔融液的排液管（22），所述排液管（22）另一端贯穿且延伸至所述凝固仓体内部，所述凝固仓体设置在所述熔炉仓体一侧，所述凝固仓体内侧底部放置有储放盒（23），所述排液管（22）末端设置在所述储放盒（23）上方，用于收集熔融金属液，所述凝固仓内侧上部固定安装有固定架（24），所述固定架（24）下端固定安装有冷却器（25），所述冷却器（25）用于对储放盒（23）内的熔融金属液进行冷却凝固，所述固定架（24）上端固定连接有氮气气罐（26），所述氮气气罐（26）的一端固定连接有输气管（27），所述输气管（27）另一端与所述高温熔炉（19）相连接，所述输气管（27）上固定安装有电动气阀。

2.根据权利要求1所述的有色金属废料回收利用设备，其特征在于：第一提料装置（49）与所述第二提料装置（50）的组成结构相同，均包括提料壳体（28）、进料口（29）、出料口（30）、联动轮（31）、链板式传送带（32）、物料板（33），所述提料壳体（28）下端侧面设置有进料口（29），所述提料壳体（28）上侧面设置有出料口（30），所述第一提料装置（49）的进料口（29）与出料口（30）设置在同侧面，所述第二提料装置（50）的进料口（29）与出料口（30）分别设置在相对两侧面，所述提料壳体（28）内部两端分别转动连接有联动轮（31），两组所述联动轮（31）的外周传动连接有链板式传送带（32），所述链板式传送带（32）的外周侧面固定连接有物料板（33），所述物料板（33）外周边缘与所述提料壳体（28）内侧壁滑动连接，用于带动原料提升移动，所述链板式传送带（32）上的物料板（33）均向一侧倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的有色金属废料回收利用设备，其特征在于：所述燃烧腔（11）上端一侧固定连接有排烟管（34），所述排烟管（34）上端贯穿所述燃烧仓体后与烟气净化装置（35）相连接，用于燃烧后烟气的排放以及净化。

4.根据权利要求3所述的有色金属废料回收利用设备，其特征在于：所述烟气净化装置（35）包括安装筒（36）、烟气净化器（37）、冷凝管（38）、保温套（39），所述安装筒（36）下端与所述排烟管（34）相连通，所述安装筒（36）内固定安装有用于烟气净化的所述烟气净化器（37），所述安装筒（36）外周侧壁盘旋缠绕有所述冷凝管（38），所述冷凝管（38）两端分别连接在热循环利用系统中，通过冷凝管（38）对烟气热量的吸收，进行热能回收，所述冷凝管（38）和安装筒（36）外周包裹设置有所述保温套（39），用于降低热量流失。

5.根据权利要求1所述的有色金属废料回收利用设备，其特征在于：所述破碎机包括切割电机（40）、联动轴（41）、刀轮（42）、同步齿轮（43）、切割机壳（44），所述切割机壳（44）内转动连接有两组平行设置的联动轴（41），两组所述联动轴（41）上分别固定连接有若干相互交错设置的刀轮（42），用于对原料进行切割破碎，所述联动轴（41）一端穿出所述切割机壳（44）后分别固定连接有同步齿轮（43），且两组所述同步齿轮（43）相互啮合连接，用于带动联动轴（41）同步转动，其中一组所述联动轴（41）末端传动连接有所述切割电机（40），用于提供动力。

6.根据权利要求1所述的有色金属废料回收利用设备，其特征在于：所述过滤仓体（14）、熔炉仓体、冷凝仓体的一侧面上分别通过金属活页铰链连接有活动门（45）。

7.根据权利要求1所述的有色金属废料回收利用设备，其特征在于：所述破碎仓体（1）一侧表面固定连接有电源控制开关（46），所述电源控制开关（46）分别通过导线与所述破碎机、第一提料装置（49）、第二提料装置（50）、第一加热器（8）、驱动电机（12）、第二加热器（20）、冷却器（25）电性连接。

8.根据权利要求1所述的有色金属废料回收利用设备，其特征在于：排液管（22）上固定安装有电动阀门，用于控制排液管（22）内金属液的流通。

9.根据权利要求1所述的有色金属废料回收利用设备，其特征在于：所述筛分板（2）与所述过滤板的倾斜上部分别固定连接有振动器（47），所述粉碎仓体与所述过滤仓体（14）内分别对应安装有振动电机（48），所述振动电机（48）与相应的振动器（47）相连接，用于使筛分板（2）与过滤板震动，防止原料的堆积。

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