CN201031245Y - 一种全自动锡渣分离机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种全自动锡渣分离机。该全自动锡渣分离机包括锡渣预热搅拌装置、锡渣粉碎装置、锡渣输送装置、锡渣分离装置、自动成型装置和过滤系统装置，其中所述锡渣预热搅拌装置包括加热炉体和与之相连通的圆形容器，所述加热炉体内设置搅拌杆、圆弧刮板；所述圆形容器内设置旋转齿轮、丝杆和圆柱活塞；所述锡渣粉碎装置包括一对圆柱滚齿、高硬度刮刀和发热管；所述锡渣输送装置包括由电机驱动的螺旋机构和锡渣输送管；所述锡渣分离装置为组合体螺旋机构，所述螺旋机构包括组合体容器、双螺旋杆和单螺旋杆，下部还设置有沉锡槽。该全自动锡渣分离机回收纯锡效率高，而且节能环保。

Description

一种全自动锡渣分离机
技术领域
本实用新型涉及一种金属回收装置，特别是一种锡渣分离机。
背景技术
通常，为了使电子组件能固定在电路板上并产生良好导电效果，须借助焊锡机对电路板进行焊接作业。在焊锡过程当中，锡液表面与空气长时间接触后会因氧化而产生锡渣。由于氧化后的锡渣里面包含了很多的纯锡，所以必须将锡渣加于回收再利用。目前市面上已经有很多的回收锡渣设备，但是回收效率不高，且产生的废气会对大气造成污染。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动锡渣分离机，可以将锡渣里面的纯锡与氧化物等杂物分离开来，达到纯锡回收的目的。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案包括：一种全自动锡渣分离机，包括锡渣预热搅拌装置、锡渣粉碎装置、锡渣输送装置、锡渣分离装置、自动成型装置和过滤系统装置，其特征在于：所述锡渣分离装置为组合体螺旋机构，所述组合体螺旋机构包括组合体容器、双螺旋杆和单螺旋杆，下部还设置有沉锡槽，所述组合体容器为圆柱体和圆锥体的组合体。
本实用新型的技术方案还包括：所述锡渣预热搅拌装置包括加热炉体和与之相连通的圆形容器，所述加热炉体内设置有搅拌杆、刮板，所述圆形容器设置有圆柱活塞、旋转齿轮和丝杆；所述锡渣粉碎装置包括一对圆柱滚齿、刮刀和发热管；所述锡渣输送装置包括由电机驱动的螺旋机构和锡渣输送管。
本实用新型的技术方案还包括：所述锡渣预热搅拌装置还设置有两个电机，分别驱动搅拌杆和旋转齿轮。
本实用新型的技术方案还包括：所述锡渣粉碎装置的发热管为弹簧装置，且该发热管两端为旋转的可导电的结头。
本实用新型的技术方案还包括：所述锡渣输送装置的锡渣输送管与沉锡槽的底部相连。
本实用新型的技术方案还包括：所述锡渣分离装置的双螺旋杆和单螺旋杆通过齿轮相连。
本实用新型的技术方案还包括：所述锡渣分离装置的双螺旋杆位于组合体容器内，所述组合体容器尾端与盛装锡渣杂物的灰桶相连。
本实用新型的技术方案还包括：所述锡渣分离装置的沉锡槽旁设置有连通器和智能流量计，所述锡渣分离装置的外部还设置有流量表。
本实用新型的技术方案还包括：所述自动成型装置包括自动成型槽、检测探针、运输马达和冷却区，所述自动成型槽与智能流量计相连，所述检测探针位于自动成型槽的上方，所述运输马达运输自动成型槽至冷却区。
本实用新型的技术方案还包括：所述过滤装置包括过滤箱和风机，所述过滤箱中设置有不锈钢网、阻燃过滤棉和特殊耐高温滤芯。
对照先前之技术功效，本实用新型具有以下优点：
1.本实用新型的锡渣粉碎装置内设置有一对圆柱滚齿、经过特殊处理的高硬度刮刀和弹簧状的发热管，这样在加热锡渣的同时通过圆柱滚齿和刮刀粉碎锡渣，可以使得锡渣得到最充分的粉碎释放锡粒，如此能大幅提升锡渣熔融效率，减少电能使用，降低熔融过程中的新锡渣产生。
2.本实用新型的锡渣分离装置内设置有一套柱一锥组合形容器、一条双螺旋杆、一条单螺旋杆和沉锡槽，其中锡渣输送装置的锡渣输送管与沉锡槽的底部相连，使得高温的锡渣从沉锡槽底部进入锡渣分离装置，其中单螺旋杆将高温的锡渣高速搅拌开，让锡渣中未融颗粒经过高温纯锡彻底融解，同时，由于灰粒的比重比较轻，在高速螺旋离心作用下，上浮到沉锡槽上方，柱一锥结合的双螺旋将杂物经过柱—锥组合容器依10°角度推送到灰桶内。其中柱一锥结合的双螺旋杆，是利用双通道输料均匀性，解决了传统单螺旋输料过程中受粘连性物料影响而挤压变形这一缺陷。这个过程可以使得锡渣得到很好的分离，达到高回收率，还可以防止分离出来的纯锡重新与杂物结合，形成新的锡渣。
附图说明
图1为本实用新型的全自动锡渣分离机的正视图；
图2为本实用新型的全自动锡渣分离机的锡渣预热搅拌装置的正视图；
图3为本实用新型的全自动锡渣分离机的锡渣粉碎装置的剖视图；
图4为本实用新型的全自动锡渣分离机的锡渣粉碎装置的左视图；
图5为本实用新型的全自动锡渣分离机的锡渣输送装置的正视图；
图6为本实用新型的全自动锡渣分离机的锡渣分离装置的剖视图；
图7为本实用新型的全自动锡渣分离机的锡渣分离装置的局部图；
图8为本实用新型的全自动锡渣分离机的锡渣分离装置的螺旋机构的剖视图；
图9为本实用新型的全自动锡渣分离机的过滤系统装置的正视图。
具体实施方式
下面将根据附图对本实用新型做更进一步的说明。
参照图1：图1为本实用新型的全自动锡渣分离机的整体装置的正视图，包括锡渣预热搅拌装置100、锡渣粉碎装置200、锡渣输送装置(正视图不可见)、锡渣分离装置300、自动成型装置400和过滤系统装置500。其中锡渣先进入锡渣预热搅拌装置100，进行加热搅拌，之后锡渣进入锡渣粉碎装置200，锡渣得到粉碎，变成碎末，然后经由锡渣输送装置进入到锡渣分离装置300，在经过锡渣分离装置的双螺旋结构分离之后，纯锡由自动成型装置进行计数封装，杂物进入到灰桶内，整个过程当中产生的灰尘、废气等经过过滤系统装置500过滤之后排向大气中。
参照图2：锡渣预热搅拌装置100包括一加热炉体2和与之相连通的圆形容器1，搅拌杆3和刮板4由第一电机24驱动，旋转齿轮5由第二电机25驱动，该旋转齿轮5为内螺纹，以此来带动丝杆6推动一圆柱活塞26在圆形容器1中作上下运动。在这个工作过程当中锡渣可以得到充分的搅拌与加热，以便进入到下一个工站。
参照图3、图4：该锡渣粉碎装置200包括一对圆柱滚齿7、刮刀10和发热管8，发热管8两端为旋转的可导电的结头9。其中发热管8为弹簧状，这样可以使得锡渣被加热的更充分；刮刀10为经过特殊处理的高硬度材料制成，可以将锡渣完全切碎。
参照图5：该锡渣输送装置包括一个螺旋机构11和一个电机12，通过电机12驱动螺旋机构11将锡渣推进分离区的融锡区的底部。其中螺旋机构11位于锡渣输送管24的内部。
参照图6、图7、图8：该锡渣分离装置300包括一条双螺旋杆14和一条单螺旋杆15，此两杆通过齿轮13传动作反向相切运动。下部有一沉锡槽17，旁边有一连通器16和智能流量计18相连。沉锡槽17中为高温纯锡，从锡渣输送管24中输送下来的高温混合物从沉锡槽17底部进入分离区，其中的单螺旋杆15将高温混合物高速搅拌开，让混合物中未融颗粒经过高温纯锡彻底融解，同时由于锡灰的比重比较轻，在高速螺旋离心作用下，上浮到沉锡槽17上方，双螺旋杆14将锡灰以10°角度推向尾端组合体容器19直至进入灰桶内，被分离出来的锡经过连通器16流入智能流量计18，智能流量计18采用特殊耐高温耐腐蚀材料制作，通过外部的流量表(图未示)可以计算出分离出来的锡的数量。
参照图9：该过滤系统装置500包括一过滤箱20及一大功率风机22。分离过程中的烟雾被风机22抽入过滤箱20中，过滤箱20中有不锈钢网23、阻燃过滤棉23及特殊耐高温滤芯21，对烟雾进行充分过滤，达到环保要求。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限制本实用新型的保护范围。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动锡渣分离机，包括锡渣预热搅拌装置(100)、锡渣粉碎装置(200)、锡渣输送装置、锡渣分离装置(300)、自动成型装置(400)和过滤系统装置(500)，其特征在于：所述锡渣分离装置(300)为组合体螺旋机构，所述组合体螺旋机构包括组合体容器(19)、双螺旋杆(14)和单螺旋杆(15)，下部还设置有沉锡槽(17)，所述组合体容器(19)为圆柱体和圆锥体的组合体。
2.如权利要求1所述的全自动锡渣分离机，其特征在于：所述锡渣预热搅拌装置(100)包括加热炉体(2)和与之相连通的圆形容器(1)，所述加热炉体(2)内设置有搅拌杆(3)、刮板(4)，所述圆形容器(1)设置有圆柱活塞(26)、旋转齿轮(5)和丝杆(6)；所述锡渣粉碎装置(200)包括一对圆柱滚齿(7)、刮刀(10)和发热管(8)；所述锡渣输送装置包括由电机(12)驱动的螺旋机构(11)和锡渣输送管(24)。
3.如权利要求2所述的全自动锡渣分离机，其特征在于：所述锡渣预热搅拌装置(100)还设置有两个电机(24)、(25)，分别驱动搅拌杆(3)和旋转齿轮(5)。
4.如权利要求2所述的全自动锡渣分离机，其特征在于：所述锡渣粉碎装置(200)的发热管(8)为弹簧装置，且该发热管两端为旋转的可导电的结头(9)。
5.如权利要求2所述的全自动锡渣分离机，其特征在于：所述锡渣输送装置的锡渣输送管(24)与沉锡槽(17)的底部相连。
6.如权利要求1所述的全自动锡渣分离机，其特征在于：所述锡渣分离装置(300)的双螺旋杆(14)和单螺旋杆(15)通过齿轮(13)相连。
7.如权利要求1所述的全自动锡渣分离机，其特征在于：所述锡渣分离装置(300)的双螺旋杆(14)位于组合体容器(19)内，所述组合体容器(19)尾端与盛装锡渣杂物的灰桶相连。
8.如权利要求1所述的全自动锡渣分离机，其特征在于：所述锡渣分离装置(300)的沉锡槽(17)旁设置有连通器(16)和智能流量计(18)，所述锡渣分离装置(300)的外部还设置有流量表。
9.如权利要求1所述的全自动锡渣分离机，其特征在于：所述自动成型装置(400)包括自动成型槽、检测探针、运输马达和冷却区，所述自动成型槽与智能流量计(18)相连，所述检测探针位于自动成型槽的上方，所述运输马达运输自动成型槽至冷却区。
10.如权利要求1所述的全自动锡渣分离机，其特征在于：所述过滤系统装置(500)包括过滤箱(20)和风机(22)，所述过滤箱(20)中设置有不锈钢网(23)、阻燃过滤棉(23)和特殊耐高温滤芯(21)。
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