CN206846747U - 一种废旧电路板的热解回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废旧电路板的热解回收装置，包括旋转热解炉，旋转热解炉包括旋转装置、热解室和多金属粉料收集室，该金属粉料收集室的底部设有多金属粉料出口，多个热解室自下而上地设置在多金属粉料收集室的上部，旋转装置的旋转轴插入旋转热解炉，位于顶部的热解室设有进料口和有机烟气排出口，任一热解室包括载料支架、燃烧器和耙臂。本装置通过传输带将物料送入旋转热解炉内进行热分解，废旧电路板通过进料口至上层的载料架，通过耙臂和旋转，将废旧电路板在燃烧器提供的热能助力下，实现废旧电路板中非金属材料的热分解，废旧电路板经热分解后，主要是形成有机气体和多金属粉料，金属与非金属物料分离效果好，金属回收率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废旧电路板资源化回收技术领域，具体涉及一种废旧电路板资源化回收的热解装置。
背景技术
印刷电路板是电子器件的重要组成部分，被广泛用于各类电器电子设备中。随着电子电器产品的更新换代速度不断提高，电路板的废弃量也急剧增长，如何处理数量巨大的废旧电路板已成为电子废弃物资源化的研究重点。
废旧电路板处理可分为化学处理、机械处理和热处理等三种方法。热处理方法是将废旧电路板中非金属成分气化或直接燃烧，废旧电路板中的二氧化硅作为造渣剂，与其它造渣辅料反应生成硅酸盐炉渣，从面分离废旧电路板中非金属与金属。热处理方法，包括热裂解和焚烧。
废旧电路板机械物理处理方法是根据其所含材料的不同物理性能进行分选，主要包括破碎、分选两大步骤。破碎的目的是使电路板中的金属尽可能的单体解离，以便提高分选效率，是一种预处理技术；分选主要是利用废旧电路板中材料的磁性、电性和密度等物理性质的差异实现不同组分的分离。由于废旧电路板在破碎过程中会产生大量的含破碎纤维和树脂的粉尘，阻燃剂中的溴在连续破碎过程中会由于发热生成有毒气体。同时在分选过程中，由于粉尘中容易夹带金属，易导致金属的损失。
目前国内实际应用到生产中的焚烧炉主要是鼓风炉。从炉顶加入废旧电路板、熔剂和焦炭，从炉体底部不断地鼓入空气，随着炉内温度的不断提高，废旧电路板不断熔化，其中陶瓷、玻璃纤维等与各种熔剂一起构成低熔点硅酸盐炉渣，炉内炉渣和熔融金属共同在炉底部流动并自然沉降分离。由于鼓风炉内废旧电路板在炉膛底部低温区域发生低温裂解与不完全燃烧，产生大量的烟尘、二噁英、呋喃等各种对环境污染严重的气体，金属的回收效率也低。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种低温、连续、全自动、垂直设置的热解装置，以解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型公开了一种废旧电路板的热解回收装置，包括旋转热解炉，所述旋转热解炉包括旋转装置、热解室和多金属粉料收集室，所述多金属粉料收集室位于所述旋转热解炉的底部，该金属粉料收集室的底部设有多金属粉料出口，多个所述热解室自下而上地设置在所述多金属粉料收集室的上部，所述旋转装置的旋转轴插入所述旋转热解炉，位于顶部的所述热解室设有进料口和有机烟气排出口，任一所述热解室包括载料支架、燃烧器和耙臂，所述载料支架设置在所述热解室的底部且其上设有通孔，所述耙臂与所述旋转轴固接。
进一步的，所述旋转轴的驱动电机设置于所述旋转热解炉的底部，该旋转轴外设有冷却套管。
进一步的，所述载料支架向所述通孔倾斜。
进一步的，所述多金属粉料收集室包括所述耙臂与压力监测器，所述耙臂与所述旋转轴固接，所述压力监测器设置在该多金属粉料收集室的内侧壁上。
进一步的，任一所述的热解室的侧壁上均设有检修门。
进一步的，任一所述的热解室的侧壁上均设有温度监测器。
进一步的，所述耙臂上均布有耙齿，任一所述热解室的多个耙臂沿所述旋转轴呈伞状均布。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
采用本实用新型的处理装置，将破碎预处理后的废旧电路板通过传输带将物料通过进料口送入旋转热解炉内进行热分解，废旧电路板通过进料口至上层的载料架，通过耙臂和旋转，将废旧电路板在燃烧器提供的热能助力下，实现废旧电路板中非金属材料的热分解，废旧电路板经热分解后，主要是形成有机气体和多金属粉料，采用自上而下的层式结构与耙臂的搅拌，燃烧更为充分，金属与非金属物料分离效果更好，金属回收率高，实现了资源的回收再利用。
下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型优选实施例公开的废旧电路板的热解回收装置的结构示意图。
图例说明：
1、进料口；2、旋转轴；3、旋转电机；4、冷却套管；5、燃烧器；6、温度监测器；7、压力监测器；8、耙臂；81、耙齿；9、载料支架；91、通孔；10、多金属粉料出口；11、有机烟气排出口；12、检修门；100、热解室；200、多金属粉料收集室。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1所示，本实用新型公开了一种废旧电路板的热解回收装置，其主体结构为一旋转热解炉，旋转热解炉包括旋转装置、热解室100和多金属粉料收集室200，多金属粉料收集室200位于旋转热解炉的底部，该金属粉料收集室200的底部设有多金属粉料出口10，多个热解室100自下而上地设置在多金属粉料收集室200的上部，在本实施例中，热解室100的数量为6个，采用由上至下的层式传输方式。旋转装置包括旋转电机3和旋转轴2，其中的旋转电机3固定在多金属粉料收集室200的底部的固定座上，旋转轴2从底部的中心位置插入旋转热解炉，位于顶部的热解室100设有进料口1和有机烟气排出口11，进料口1用于与废旧电路板传输带连接，可以实现连续的进料，而热解室100反应产生的有机烟气则经过有机烟气排出口11排出进入下一道处理工序。
任一热解室100包括载料支架9、燃烧器5和耙臂8，载料支架9即为热解室100的底部，优选为耐高温的不锈钢板，其上设有通孔91，耙臂8与旋转轴2固接，从而实现旋转电机3通过旋转轴2驱动耙臂8在每个热解室100内旋转，从而使废旧电路板充分燃烧处理，在本实施例中，载料支架9的平面向通孔91倾斜，从而形成斜面，进一步有利于物料的向下一级热解室100运动，同时，为了防止旋转轴2因过热而降低使用寿命，位于旋转轴2的外部设置有冷却套管4，其中，冷却套管4的内部通过有循环水降温。
在本实施例中，燃烧器5采用天然气作为燃料，并通过温度监测器6控制燃烧器5的燃料流量，其中温度监测器6设置在每一个热解室100的内壁上。
在本实施例中，位于旋转热解炉底部的多金属粉料收集室200同样设置有耙臂8，同时还设置有压力监测器7，耙臂8与旋转轴2固接，压力监测器7则设置在该多金属粉料收集室200的内侧壁上，用于监测压力值。
在本实施例中，每个热解室100的侧壁上均设有检修门12，用于日常的检修工作。
在本实施例中，热解炉的炉体材料为工业用保温砖，为了保证废旧电路板的在旋转热解炉内的热解效果，废旧电路板需经破碎预处理，破碎至直径为2‐3cm的小电路板。
在本实施例中，旋转轴2为废旧电路板在旋转热解炉内逐层从上往下传输的动力源，旋转轴2的转速控制着废旧电路板的整个热解时间，废旧电路板依次经6个热解室完成整个热分解反应，反应时间约为30min，6个热解室的温度控制范围为350‐500℃，其中由上至下第一个热解室的温度范围为450‐500℃，第二个至第五个热解室的温度控制范围为400‐450℃，第六个热解室的温度控制范围为350‐400℃。
在本实施例中，耙臂8采用耐高温的不锈钢结构，其上均布有耙齿81，每个热解室的多个耙臂8沿旋转轴2呈伞状均布，耙臂8对废旧电路板物料进行耙动，其相当于对物料进行筛分，将粒度较小的物料向下传输，可以实现废旧电路板中非金属物料的完全分解，提高金属与非金属的分离效果。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种废旧电路板的热解回收装置，其特征在于，包括旋转热解炉，所述旋转热解炉包括旋转装置、热解室和多金属粉料收集室，所述多金属粉料收集室位于所述旋转热解炉的底部，该金属粉料收集室的底部设有多金属粉料出口，多个所述热解室自下而上地设置在所述多金属粉料收集室的上部，所述旋转装置的旋转轴插入所述旋转热解炉，位于顶部的所述热解室设有进料口和有机烟气排出口，任一所述热解室包括载料支架、燃烧器和耙臂，所述载料支架设置在所述热解室的底部且其上设有通孔，所述耙臂与所述旋转轴固接。
2.根据权利要求1所述的废旧电路板的热解回收装置，其特征在于，所述旋转轴的驱动电机设置于所述旋转热解炉的底部，该旋转轴外设有冷却套管。
3.根据权利要求2所述的废旧电路板的热解回收装置，其特征在于，所述载料支架向所述通孔倾斜。
4.根据权利要求3所述的废旧电路板的热解回收装置，其特征在于，所述多金属粉料收集室包括所述耙臂与压力监测器，所述耙臂与所述旋转轴固接，所述压力监测器设置在该多金属粉料收集室的内侧壁上。
5.根据权利要求4所述的废旧电路板的热解回收装置，其特征在于，任一所述的热解室的侧壁上均设有检修门。
6.根据权利要求1‐5任一所述的废旧电路板的热解回收装置，其特征在于，任一所述的热解室的侧壁上均设有温度监测器。
7.根据权利要求1‐5任一所述的废旧电路板的热解回收装置，其特征在于，所述耙臂上均布有耙齿，任一所述热解室的多个耙臂沿所述旋转轴呈伞状均布。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111014229A (zh) * | 2019-11-08 | 2020-04-17 | 江苏科技大学 | 一种利用燃料电池余热的热解回收装置及工作方法 |
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| CN113182322A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-07-30 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 分离废旧锂离子电池中电极活性物质的方法 |
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