CN219907727U - 一种钢铁冶炼废渣冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢铁冶炼废渣冷却装置，包括底板，所述底板顶部的四角均固定连接有固定杆，四个固定杆的顶部之间固定连接有储水壳，所述储水壳内腔的底部固定连接有箱体，所述箱体顶部的右侧连通有进料斗，所述箱体底部的左侧连通有出料壳。本实用新型通过设置底板、固定杆、储水壳、箱体、进料斗、出料壳、输料机构、冷却设备、第一出水管、第一电磁阀、第一水泵、排水管、第二出水管、第二电磁阀、第二水泵、回流管、过滤水箱、支撑架、过滤板、定位板、定位环和限位环的配合使用，解决了现有的冷却装置通过吹风降温或水冷却效率低，且冷却完成后需要对废渣进行收集，从而降低了工作人员工作效率的问题。

Description

一种钢铁冶炼废渣冷却装置

技术领域

本实用新型属于钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种钢铁冶炼废渣冷却装置。

背景技术

钢铁冶炼时会产生废渣，废渣中会残留部分钢水，如果直接丢弃，不仅造成资源浪费还会带来环境问题，因此可以对钢铁冶炼后的废渣进行处理后加以利用，但是从AOD炉内扒出的废渣温度较高，需要对废渣进行冷却，因此在钢铁冶炼的技术领域中，需要用到一种钢铁冶炼废渣冷却装置。

例如申请号：CN201620216692.8，本实用新型公开了一种钢铁冶炼后废渣冷却装置，包括机架和冷却筒，冷却筒外侧设有冷却水管，冷却筒前端设有进料管，冷却筒后端设有出料管，进料管上端连接吸尘罩，吸尘罩连接烟道，烟道连接除尘箱，除尘箱的顶部设有抽风机，抽风机上端连接排气管道，抽风机下方设有喷淋管，喷淋管上设有喷头，喷淋管下方设有烟尘过滤器，除尘箱底部设有储水槽，储水槽底端设有排水管，出料管连接倾斜的出料板，出料板下方设置成品收集箱。本实用新型的钢铁冶炼后废渣冷却装置，可以对刚出炉的废渣进行快速降温冷却，提高生产效率，自动化程度高，节约资源，同时避免了粉尘、烟气的外溢，大大改善工作环境。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的冷却装置发现，上述冷却装置在应用时，可以对刚出炉的废渣进行快速降温冷却，提高生产效率，自动化程度高，节约资源，同时避免了粉尘、烟气的外溢，大大改善工作环境，但是现有的冷却装置通过吹风降温或水冷却效率低，且冷却完成后需要对废渣进行收集，从而降低了工作人员的工作效率。

本实用新型提供的钢铁冶炼废渣冷却装置，通过输送机构配合储水箱内腔的冷却水，可以对废渣冷却的同时进行输料，提高废渣冷却输送效率，节省工作时间，并且可以对冷却水循环过滤，减少水资源浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种钢铁冶炼废渣冷却装置，具备对冷却水循环过滤，同时可以对废渣冷却的同时进行输料，提高工作效率的优点，解决了现有的冷却装置通过吹风降温或水冷却效率低，且冷却完成后需要对废渣进行收集，从而降低了工作人员工作效率的问题。

本实用新型是这样实现的，一种钢铁冶炼废渣冷却装置，包括底板，所述底板顶部的四角均固定连接有固定杆，四个固定杆的顶部之间固定连接有储水壳，所述储水壳内腔的底部固定连接有箱体，所述箱体顶部的右侧连通有进料斗，所述箱体底部的左侧连通有出料壳，所述出料壳的底部贯穿至储水壳的底部，所述箱体内腔的左侧活动连接有输料机构，所述输料机构包括电机和绞龙杆，所述绞龙杆的左侧与箱体的内壁活动连接，所述底板顶部的左侧固定连接有冷却设备，所述冷却设备右侧的前侧连通有第一出水管，所述第一出水管的表面套设有第一电磁阀，所述第一电磁阀的左侧与冷却设备的右侧固定连接，所述第一出水管的右侧连通有第一水泵，所述第一水泵的底部与底板的顶部固定连接，所述第一水泵的右侧连通有排水管，所述排水管的后侧与储水壳的内腔连通，所述储水壳后侧的底部连通有第二出水管，所述第二出水管的表面套设有第二电磁阀，所述第二电磁阀的前侧与储水壳的后侧固定连接，所述第二出水管的底部连通有第二水泵，所述第二水泵的底部与底板的顶部固定连接，所述第二水泵的左侧连通有回流管，所述回流管的左侧连通有过滤水箱，所述过滤水箱的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部与冷却设备的顶部固定连接，所述过滤水箱的内腔设置有两个过滤板，所述过滤水箱的底部与冷却设备的顶部连通。

作为本实用新型优选的，所述电机的底部与底板的顶部固定连接，所述电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面套设有皮带本体，所述皮带本体内腔的顶部活动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的左侧与绞龙杆的右侧固定连接，所述绞龙杆的表面套设有绞龙叶片。

作为本实用新型优选的，所述绞龙杆的左侧活动连接有轴承座，所述轴承座的左侧与箱体的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述底板的两侧均固定连接有安装板，所述安装板的底部开设有安装孔。

作为本实用新型优选的，所述出料壳的两侧均固定连接有限位板，所述限位板的顶部与储水壳的底部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述冷却设备两侧的底部均固定连接有定位板，所述定位板的底部与底板的顶部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述排水管的表面套设有定位环，所述定位环的后侧与储水壳的前侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述回流管的表面套设有限位环，所述限位环的底部有过滤水箱的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底板、固定杆、储水壳、箱体、进料斗、出料壳、输料机构、冷却设备、第一出水管、第一电磁阀、第一水泵、排水管、第二出水管、第二电磁阀、第二水泵、回流管、过滤水箱、支撑架、过滤板、安装板、安装孔、限位板、定位板、定位环和限位环的配合使用，解决了现有的冷却装置通过吹风降温或水冷却效率低，且冷却完成后需要对废渣进行收集，从而降低了工作人员工作效率的问题。

2、本实用新型通过电机、第一皮带轮、皮带本体、第二皮带轮、绞龙杆和绞龙叶片的配合使用，当工作人员需要对废渣进行冷却时，首先将废渣通过进料斗倒入箱体的内腔，并将第一水泵打开，第一水泵将冷却设备内腔的冷却水抽取到储水壳的内腔，随后将电机打开，电机的输出端带动第一皮带轮进行旋转，第一皮带轮在旋转时带动皮带本体进行转动，皮带本体在旋转时带动第二皮带轮进行旋转，第二皮带轮在旋转时带动绞龙杆进行旋转，绞龙杆在旋转时带动绞龙叶片进行旋转，即可对箱体内腔的废渣进行输送，同时配合储水壳内腔的冷却水可以对废渣进行冷却降温，提高工作效率，当冷却水的温度过高时，工作人员将第二水泵打开，通过第二水泵将储水壳内腔的水抽取到过滤水箱的内腔，并通过过滤板对水中的杂质进行过滤，随后流入到冷却设备内腔循环冷却，既减小水资源浪费，又提高了冷却效率，通过轴承座，起到了对绞龙杆的限位作用，同时方便了绞龙杆活动。

3、本实用新型通过安装板和安装孔的配合使用，起到了对底板的限位作用，同时方便对底板进行固定，通过限位板，起到了对出料壳的限位和固定作用，同时防止了出料壳的使用时发生脱落，通过定位板，起到了对冷却设备的固定作用，同时防止了冷却设备在使用时位置发生偏移，通过定位环，起到了对排水管的固定作用，同时防止了排水管在使用时发生脱落，通过限位环，起到了对回流管的限位作用，同时防止了回流管在使用时发生脱落。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的主视剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的输料机构主视图；

图4是本实用新型实施例提供的局部结构后视剖视图。

图中：1、底板；2、固定杆；3、储水壳；4、箱体；5、进料斗；6、出料壳；7、输料机构；701、电机；702、第一皮带轮；703、皮带本体；704、第二皮带轮；705、绞龙杆；706、绞龙叶片；707、轴承座；8、冷却设备；9、第一出水管；10、第一电磁阀；11、第一水泵；12、排水管；13、第二出水管；14、第二电磁阀；15、第二水泵；16、回流管；17、过滤水箱；18、支撑架；19、过滤板；20、安装板；21、安装孔；22、限位板；23、定位板；24、定位环；25、限位环。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种钢铁冶炼废渣冷却装置，包括底板1，底板1顶部的四角均固定连接有固定杆2，四个固定杆2的顶部之间固定连接有储水壳3，储水壳3内腔的底部固定连接有箱体4，箱体4顶部的右侧连通有进料斗5，箱体4底部的左侧连通有出料壳6，出料壳6的底部贯穿至储水壳3的底部，箱体4内腔的左侧活动连接有输料机构7，输料机构7包括电机701和绞龙杆705，绞龙杆705的左侧与箱体4的内壁活动连接，底板1顶部的左侧固定连接有冷却设备8，冷却设备8右侧的前侧连通有第一出水管9，第一出水管9的表面套设有第一电磁阀10，第一电磁阀10的左侧与冷却设备8的右侧固定连接，第一出水管9的右侧连通有第一水泵11，第一水泵11的底部与底板1的顶部固定连接，第一水泵11的右侧连通有排水管12，排水管12的后侧与储水壳3的内腔连通，储水壳3后侧的底部连通有第二出水管13，第二出水管13的表面套设有第二电磁阀14，第二电磁阀14的前侧与储水壳3的后侧固定连接，第二出水管13的底部连通有第二水泵15，第二水泵15的底部与底板1的顶部固定连接，第二水泵15的左侧连通有回流管16，回流管16的左侧连通有过滤水箱17，过滤水箱17的底部固定连接有支撑架18，支撑架18的底部与冷却设备8的顶部固定连接，过滤水箱17的内腔设置有两个过滤板19，过滤水箱17的底部与冷却设备8的顶部连通。

参考图1、图2和图3，电机701的底部与底板1的顶部固定连接，电机701的输出端固定连接有第一皮带轮702，第一皮带轮702的表面套设有皮带本体703，皮带本体703内腔的顶部活动连接有第二皮带轮704，第二皮带轮704的左侧与绞龙杆705的右侧固定连接，绞龙杆705的表面套设有绞龙叶片706，绞龙杆705的左侧活动连接有轴承座707，轴承座707的左侧与箱体4的内壁固定连接。

采用上述方案：通过电机701、第一皮带轮702、皮带本体703、第二皮带轮704、绞龙杆705和绞龙叶片706的配合使用，当工作人员需要对废渣进行冷却时，首先将废渣通过进料斗5倒入箱体4的内腔，并将第一水泵11打开，第一水泵11将冷却设备8内腔的冷却水抽取到储水壳3的内腔，随后将电机701打开，电机701的输出端带动第一皮带轮702进行旋转，第一皮带轮702在旋转时带动皮带本体703进行转动，皮带本体703在旋转时带动第二皮带轮704进行旋转，第二皮带轮704在旋转时带动绞龙杆705进行旋转，绞龙杆705在旋转时带动绞龙叶片706进行旋转，即可对箱体4内腔的废渣进行输送，同时配合储水壳3内腔的冷却水可以对废渣进行冷却降温，提高工作效率，当冷却水的温度过高时，工作人员将第二水泵15打开，通过第二水泵15将储水壳3内腔的水抽取到过滤水箱17的内腔，并通过过滤板19对水中的杂质进行过滤，随后流入到冷却设备8内腔循环冷却，既减小水资源浪费，又提高了冷却效率，通过轴承座707，起到了对绞龙杆705的限位作用，同时方便了绞龙杆705活动。

参考图1、图2和图4，底板1的两侧均固定连接有安装板20，安装板20的底部开设有安装孔21，出料壳6的两侧均固定连接有限位板22，限位板22的顶部与储水壳3的底部固定连接，冷却设备8两侧的底部均固定连接有定位板23，定位板23的底部与底板1的顶部固定连接，排水管12的表面套设有定位环24，定位环24的后侧与储水壳3的前侧固定连接，回流管16的表面套设有限位环25，限位环25的底部有过滤水箱17的顶部固定连接。

采用上述方案：通过安装板20和安装孔21的配合使用，起到了对底板1的限位作用，同时方便对底板1进行固定，通过限位板22，起到了对出料壳6的限位和固定作用，同时防止了出料壳6的使用时发生脱落，通过定位板23，起到了对冷却设备8的固定作用，同时防止了冷却设备8在使用时位置发生偏移，通过定位环24，起到了对排水管12的固定作用，同时防止了排水管12在使用时发生脱落，通过限位环25，起到了对回流管16的限位作用，同时防止了回流管16在使用时发生脱落。

本实用新型的工作原理：

在使用时，当工作人员需要对废渣进行冷却时，首先将废渣通过进料斗5倒入箱体4的内腔，并将第一水泵11打开，第一水泵11将冷却设备8内腔的冷却水抽取到储水壳3的内腔，随后将电机701打开，电机701的输出端带动第一皮带轮702进行旋转，第一皮带轮702在旋转时带动皮带本体703进行转动，皮带本体703在旋转时带动第二皮带轮704进行旋转，第二皮带轮704在旋转时带动绞龙杆705进行旋转，绞龙杆705在旋转时带动绞龙叶片706进行旋转，即可对箱体4内腔的废渣进行输送，同时配合储水壳3内腔的冷却水可以对废渣进行冷却降温，提高工作效率，当冷却水的温度过高时，工作人员将第二水泵15打开，通过第二水泵15将储水壳3内腔的水抽取到过滤水箱17的内腔，并通过过滤板19对水中的杂质进行过滤，随后流入到冷却设备8内腔循环冷却，既减小水资源浪费，又提高了冷却效率。

综上所述：该钢铁冶炼废渣冷却装置，通过底板1、固定杆2、储水壳3、箱体4、进料斗5、出料壳6、输料机构7、冷却设备8、第一出水管9、第一电磁阀10、第一水泵11、排水管12、第二出水管13、第二电磁阀14、第二水泵15、回流管16、过滤水箱17、支撑架18、过滤板19、安装板20、安装孔21、限位板22、定位板23、定位环24和限位环25的配合使用，解决了现有的冷却装置通过吹风降温或水冷却效率低，且冷却完成后需要对废渣进行收集，从而降低了工作人员工作效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钢铁冶炼废渣冷却装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的四角均固定连接有固定杆(2)，四个固定杆(2)的顶部之间固定连接有储水壳(3)，所述储水壳(3)内腔的底部固定连接有箱体(4)，所述箱体(4)顶部的右侧连通有进料斗(5)，所述箱体(4)底部的左侧连通有出料壳(6)，所述出料壳(6)的底部贯穿至储水壳(3)的底部，所述箱体(4)内腔的左侧活动连接有输料机构(7)，所述输料机构(7)包括电机(701)和绞龙杆(705)，所述绞龙杆(705)的左侧与箱体(4)的内壁活动连接，所述底板(1)顶部的左侧固定连接有冷却设备(8)，所述冷却设备(8)右侧的前侧连通有第一出水管(9)，所述第一出水管(9)的表面套设有第一电磁阀(10)，所述第一电磁阀(10)的左侧与冷却设备(8)的右侧固定连接，所述第一出水管(9)的右侧连通有第一水泵(11)，所述第一水泵(11)的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述第一水泵(11)的右侧连通有排水管(12)，所述排水管(12)的后侧与储水壳(3)的内腔连通，所述储水壳(3)后侧的底部连通有第二出水管(13)，所述第二出水管(13)的表面套设有第二电磁阀(14)，所述第二电磁阀(14)的前侧与储水壳(3)的后侧固定连接，所述第二出水管(13)的底部连通有第二水泵(15)，所述第二水泵(15)的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述第二水泵(15)的左侧连通有回流管(16)，所述回流管(16)的左侧连通有过滤水箱(17)，所述过滤水箱(17)的底部固定连接有支撑架(18)，所述支撑架(18)的底部与冷却设备(8)的顶部固定连接，所述过滤水箱(17)的内腔设置有两个过滤板(19)，所述过滤水箱(17)的底部与冷却设备(8)的顶部连通。

2.如权利要求1所述的一种钢铁冶炼废渣冷却装置，其特征在于：所述电机(701)的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述电机(701)的输出端固定连接有第一皮带轮(702)，所述第一皮带轮(702)的表面套设有皮带本体(703)，所述皮带本体(703)内腔的顶部活动连接有第二皮带轮(704)，所述第二皮带轮(704)的左侧与绞龙杆(705)的右侧固定连接，所述绞龙杆(705)的表面套设有绞龙叶片(706)。

3.如权利要求1所述的一种钢铁冶炼废渣冷却装置，其特征在于：所述绞龙杆(705)的左侧活动连接有轴承座(707)，所述轴承座(707)的左侧与箱体(4)的内壁固定连接。

4.如权利要求1所述的一种钢铁冶炼废渣冷却装置，其特征在于：所述底板(1)的两侧均固定连接有安装板(20)，所述安装板(20)的底部开设有安装孔(21)。

5.如权利要求1所述的一种钢铁冶炼废渣冷却装置，其特征在于：所述出料壳(6)的两侧均固定连接有限位板(22)，所述限位板(22)的顶部与储水壳(3)的底部固定连接。

6.如权利要求1所述的一种钢铁冶炼废渣冷却装置，其特征在于：所述冷却设备(8)两侧的底部均固定连接有定位板(23)，所述定位板(23)的底部与底板(1)的顶部固定连接。

7.如权利要求1所述的一种钢铁冶炼废渣冷却装置，其特征在于：所述排水管(12)的表面套设有定位环(24)，所述定位环(24)的后侧与储水壳(3)的前侧固定连接。

8.如权利要求1所述的一种钢铁冶炼废渣冷却装置，其特征在于：所述回流管(16)的表面套设有限位环(25)，所述限位环(25)的底部有过滤水箱(17)的顶部固定连接。