CN213469566U - 一种可均匀进料的冶金粉末加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可均匀进料的冶金粉末加料装置，包括箱体，所述箱体的内腔从上往下依次固定连接有第一隔板、第二隔板和导流板，所述第一隔板顶部的两侧均开设有过滤孔，所述第二隔板的顶部开设有方孔，所述箱体的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的转轴贯穿至箱体的内腔并固定连接有转杆，所述转杆的底端与第一隔板活动连接。本实用新型具备进料均匀及具有打碎和过滤功能的优点，解决了现有的冶金粉末加料装置，在使用过程中，无法对冶金粉末均匀的输送至粉末盒的内腔，从而影响后续的金属成型工作，且由于结构单一，不能对凝结的粉末进行打碎及过滤，降低了加料装置适用性的问题。

Description

一种可均匀进料的冶金粉末加料装置

技术领域

本实用新型涉及冶金粉末技术领域，具体为一种可均匀进料的冶金粉末加料装置。

背景技术

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金工业可以分黑色冶金工业和有色冶金工业，黑色冶金主要指包括生铁、钢和铁合金的生产，有色冶金指包括除后者之外其余所有各种金属的生产。

现有的冶金粉末加料装置，在使用过程中，无法对冶金粉末均匀的输送至粉末盒的内腔，从而影响后续的金属成型工作，且由于结构单一，不能对凝结的粉末进行打碎及过滤，降低了加料装置的适用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可均匀进料的冶金粉末加料装置，具备进料均匀及具有打碎和过滤功能的优点，解决了现有的冶金粉末加料装置，在使用过程中，无法对冶金粉末均匀的输送至粉末盒的内腔，从而影响后续的金属成型工作，且由于结构单一，不能对凝结的粉末进行打碎及过滤，降低了加料装置适用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可均匀进料的冶金粉末加料装置，包括箱体，所述箱体的内腔从上往下依次固定连接有第一隔板、第二隔板和导流板，所述第一隔板顶部的两侧均开设有过滤孔，所述第二隔板的顶部开设有方孔，所述箱体的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的转轴贯穿至箱体的内腔并固定连接有转杆，所述转杆的底端与第一隔板活动连接，所述转杆的表面固定连接有打碎杆，所述第二隔板的顶部放置有过滤框，所述过滤框位于过滤孔的底部，所述箱体底部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有输送箱，所述输送箱的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的转轴贯穿至输送箱的内腔并固定连接有输送杆，所述输送杆的表面固定连接有输送叶片，所述导流板底部的左侧连通有下料管，所述下料管的底部贯穿至箱体的底部并与输送箱相连通，所述输送箱底部的右侧连通有排料管，所述箱体左侧的顶部连通有进料管，所述箱体的前侧通过铰链活动连接有盖板，所述盖板位于过滤框的前侧。

优选的，所述打碎杆的数量为六个，所述打碎杆之间等距离排列。

优选的，所述排料管的数量为五个，所述排料管之间等距离排列。

优选的，所述箱体前侧的底部固定连接有观测窗，所述观测窗的前侧喷涂有刻度线。

优选的，所述盖板前侧顶部的两侧均活动连接有卡扣，所述箱体前侧顶部的两侧均固定连接有卡块，所述卡扣的顶部与卡块卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过箱体、第一隔板、第二隔板、导流板、过滤孔、方孔、第一电机、转杆、打碎杆、过滤框、支撑杆、输送箱、第二电机、输送杆、输送叶片、下料管和排料管的配合，具备进料均匀及具有打碎和过滤功能的优点，解决了现有的冶金粉末加料装置，在使用过程中，无法对冶金粉末均匀的输送至粉末盒的内腔，从而影响后续的金属成型工作，且由于结构单一，不能对凝结的粉末进行打碎及过滤，降低了加料装置适用性的问题。

2、本实用新型通过设置过滤孔，可以对打碎后的粉末进行过滤排放，通过设置第一电机、转杆和打碎杆，可以对凝结的粉末进行均匀打散，防止粉末凝结成块，通过设置过滤框，可以对较大颗粒的粉末进行过滤，防止影响后续的加工作业，通过设置输送箱、第二电机、输送杆和输送叶片，可以对打碎及过滤后的粉末进行输送，通过设置排料管，可以将粉末均匀的输送至粉末盒的内腔，从而增加后续的金属成型效果，通过设置盖板，方便使用者对过滤框进行拿取清理，通过设置观测窗，可以对粉末的存储量进行观察，通过设置卡扣和卡块，方便对盖板进行限位固定。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视示意图；

图2为本实用新型结构正视示意图；

图3为本实用新型局部结构俯视示意图。

图中：1箱体、2第一隔板、3第二隔板、4导流板、5过滤孔、6方孔、7第一电机、8转杆、9打碎杆、10过滤框、1支撑杆、12输送箱、13第二电机、14输送杆、15输送叶片、16下料管、17排料管、18进料管、19盖板、20观测窗、21卡扣、22卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的箱体1、第一隔板2、第二隔板3、导流板4、过滤孔5、方孔6、第一电机7、转杆8、打碎杆9、过滤框10、支撑杆11、输送箱12、第二电机13、输送杆14、输送叶片15、下料管16、排料管17、进料管18、盖板19、观测窗20、卡扣21和卡块22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种可均匀进料的冶金粉末加料装置，包括箱体1，箱体1前侧的底部固定连接有观测窗20，观测窗20的前侧喷涂有刻度线，通过设置观测窗20，可以对粉末的存储量进行观察，箱体1的内腔从上往下依次固定连接有第一隔板2、第二隔板3和导流板4，第一隔板2顶部的两侧均开设有过滤孔5，通过设置过滤孔5，可以对打碎后的粉末进行过滤排放，第二隔板3的顶部开设有方孔6，箱体1的顶部固定连接有第一电机7，第一电机7的转轴贯穿至箱体1的内腔并固定连接有转杆8，转杆8的底端与第一隔板2活动连接，转杆8的表面固定连接有打碎杆9，通过设置第一电机7、转杆8和打碎杆9，可以对凝结的粉末进行均匀打散，防止粉末凝结成块，打碎杆9的数量为六个，打碎杆9之间等距离排列，第二隔板3的顶部放置有过滤框10，通过设置过滤框10，可以对较大颗粒的粉末进行过滤，防止影响后续的加工作业，过滤框10位于过滤孔5的底部，箱体1底部的两侧均固定连接有支撑杆11，支撑杆11的底端固定连接有输送箱12，输送箱12的右侧固定连接有第二电机13，第二电机13的转轴贯穿至输送箱12的内腔并固定连接有输送杆14，输送杆14的表面固定连接有输送叶片15，通过设置输送箱12、第二电机13、输送杆14和输送叶片15，可以对打碎及过滤后的粉末进行输送，导流板4底部的左侧连通有下料管16，下料管16的底部贯穿至箱体1的底部并与输送箱12相连通，输送箱12底部的右侧连通有排料管17，通过设置排料管17，可以将粉末均匀的输送至粉末盒的内腔，从而增加后续的金属成型效果，排料管17的数量为五个，排料管17之间等距离排列，箱体1左侧的顶部连通有进料管18，箱体1的前侧通过铰链活动连接有盖板19，通过设置盖板19，方便使用者对过滤框10进行拿取清理，盖板19前侧顶部的两侧均活动连接有卡扣21，箱体1前侧顶部的两侧均固定连接有卡块22，卡扣21的顶部与卡块22卡接，通过设置卡扣21和卡块22，方便对盖板19进行限位固定，盖板19位于过滤框10的前侧，通过箱体1、第一隔板2、第二隔板3、导流板4、过滤孔5、方孔6、第一电机7、转杆8、打碎杆9、过滤框10、支撑杆11、输送箱12、第二电机13、输送杆14、输送叶片15、下料管16和排料管17的配合，具备进料均匀及具有打碎和过滤功能的优点，解决了现有的冶金粉末加料装置，在使用过程中，无法对冶金粉末均匀的输送至粉末盒的内腔，从而影响后续的金属成型工作，且由于结构单一，不能对凝结的粉末进行打碎及过滤，降低了加料装置适用性的问题。

使用时，将排料管17与外置的粉末盒相连通，将冶金粉末通过进料管18投放至箱体1的内腔，通过外接控制器控制第一电机7运转，第一电机7转轴带动转杆8和打碎杆9旋转，打碎杆9对粉末进行打碎，防止粉末产生凝结现象，经过打碎后的粉末通过过滤孔5掉落至过滤框10的内腔，过滤框10对颗粒较大的粉末进行过滤，过滤完成的粉末掉落至导流板4的顶部，导流板4将粉末导流至下料管16的内腔，下料管16将粉末输送至输送箱12的内腔，然后通过外接控制器控制第二电机13运转，第二电机13转轴带动输送杆14和输送叶片15旋转，输送叶片15对粉末进行输送，粉末通过排料管17均匀的排放至粉末盒的内腔，然后开始后续的压制成型工作。

综上所述：该可均匀进料的冶金粉末加料装置，通过箱体1、第一隔板2、第二隔板3、导流板4、过滤孔5、方孔6、第一电机7、转杆8、打碎杆9、过滤框10、支撑杆11、输送箱12、第二电机13、输送杆14、输送叶片15、下料管16和排料管17的配合，解决了现有的冶金粉末加料装置，在使用过程中，无法对冶金粉末均匀的输送至粉末盒的内腔，从而影响后续的金属成型工作，且由于结构单一，不能对凝结的粉末进行打碎及过滤，降低了加料装置适用性的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可均匀进料的冶金粉末加料装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内腔从上往下依次固定连接有第一隔板（2）、第二隔板（3）和导流板（4），所述第一隔板（2）顶部的两侧均开设有过滤孔（5），所述第二隔板（3）的顶部开设有方孔（6），所述箱体（1）的顶部固定连接有第一电机（7），所述第一电机（7）的转轴贯穿至箱体（1）的内腔并固定连接有转杆（8），所述转杆（8）的底端与第一隔板（2）活动连接，所述转杆（8）的表面固定连接有打碎杆（9），所述第二隔板（3）的顶部放置有过滤框（10），所述过滤框（10）位于过滤孔（5）的底部，所述箱体（1）底部的两侧均固定连接有支撑杆（11），所述支撑杆（11）的底端固定连接有输送箱（12），所述输送箱（12）的右侧固定连接有第二电机（13），所述第二电机（13）的转轴贯穿至输送箱（12）的内腔并固定连接有输送杆（14），所述输送杆（14）的表面固定连接有输送叶片（15），所述导流板（4）底部的左侧连通有下料管（16），所述下料管（16）的底部贯穿至箱体（1）的底部并与输送箱（12）相连通，所述输送箱（12）底部的右侧连通有排料管（17），所述箱体（1）左侧的顶部连通有进料管（18），所述箱体（1）的前侧通过铰链活动连接有盖板（19），所述盖板（19）位于过滤框（10）的前侧。

2.根据权利要求1所述的一种可均匀进料的冶金粉末加料装置，其特征在于：所述打碎杆（9）的数量为六个，所述打碎杆（9）之间等距离排列。

3.根据权利要求1所述的一种可均匀进料的冶金粉末加料装置，其特征在于：所述排料管（17）的数量为五个，所述排料管（17）之间等距离排列。

4.根据权利要求1所述的一种可均匀进料的冶金粉末加料装置，其特征在于：所述箱体（1）前侧的底部固定连接有观测窗（20），所述观测窗（20）的前侧喷涂有刻度线。

5.根据权利要求1所述的一种可均匀进料的冶金粉末加料装置，其特征在于：所述盖板（19）前侧顶部的两侧均活动连接有卡扣（21），所述箱体（1）前侧顶部的两侧均固定连接有卡块（22），所述卡扣（21）的顶部与卡块（22）卡接。

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