CN215430845U - 一种自带水冷装置的高线精轧机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自带水冷装置的高线精轧机，涉及高线精轧机技术领域，本实用新型包括装置主体，装置主体的一侧连接有机箱，机箱的内部分别设置有第二电机和转杆。本实用新型通过水冷箱、第一电机、连接杆、过滤槽、分筛网和制冷器，当线材经过精轧机处理过后，线材直接落入水冷箱中过滤槽的内部，通过水冷箱内部的冷却水对线材进行水冷，使用者通过操作面板控制第一电机进行运转，第一转轴带动连接杆转动，使得过滤槽在水冷箱内部转动，对线材进行充分水冷，线材经过水冷后，再通过过滤槽将线材捞出，提高了线材的轧制质量，且通过分筛网将水冷时产生的滤渣过滤出，最后通过通孔排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及高线精轧机技术领域，具体为一种自带水冷装置的高线精轧机。
背景技术
高线是线材的一种，通常指用“高速无扭轧机”轧制的盘条，轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等，现代轧机发展的趋向是连续化、自动化、专业化，产品质量高，消耗低。
现有的高线精轧机在使用过程中，线材经过精轧机处理后，不便对线材进行水冷，从而降低了高线精轧机的工作效率，也影响了线材的轧制质量，另一方面，现有的高线精轧机在使用过程中，工件表面的氧化表皮在工作辊的往复轧刺中极易脱落，而碎屑体积较小、质量较轻，不方便使用者对其进行清理，且碎屑长时间堆积会影响高线精轧机的正常使用
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种自带水冷装置的高线精轧机，以解决不便对线材进行水冷和不方便使用者对产生的碎屑进行清理的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自带水冷装置的高线精轧机，包括装置主体，所述装置主体的一侧连接有机箱，所述机箱的内部分别设置有第二电机和转杆，所述第二电机的输出端连接有延伸至装置主体内部的第二转轴，所述第二转轴和转杆的外表面一侧均套接有齿轮，所述齿轮的外表面套接有链条，所述第二转轴和转杆的外表面另一侧均套接有辊杆，所述装置主体的另一侧设置有清理组件，所述装置主体的背部设置有水冷组件。
通过采用上述技术方案，清理组件的设置，方便使用者对氧化皮进行清理，水冷组件的设置，对线材进行充分水冷，线材经过水冷后，再通过过滤槽将线材捞出，提高了线材的轧制质量。
进一步的，所述清理组件包括设置于装置主体内部下方的集尘槽和安装于装置主体另一侧的抽风机和集尘仓，所述抽风机的进风端连接有延伸至集尘仓内部的进风管，所述进风管的内部设置有过滤网，所述集尘仓的顶部连接有延伸至装置主体顶部的连接管。
通过采用上述技术方案，当该种高线精轧机在运转过程中，使用者通过操作面板控制抽风机进行运转，线材表面产生的氧化皮通过连接管进入到集尘仓内部，对氧化皮进行收集，也可以通过装置主体内部下方的集尘槽对剩余的氧化皮进行收集，方便使用者对其进行清理。
进一步的，所述水冷组件包括连接于装置主体背部的水冷箱，所述水冷箱的背部安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有延伸至水冷箱内部的第一转轴，所述第一转轴的顶部和底部均连接有连接杆，所述连接杆的一侧连接有过滤槽，所述水冷箱的内部中间设置有分筛网，所述水冷箱的内部下方安装有制冷器。
通过采用上述技术方案，当线材经过精轧机处理过后，线材直接落入水冷箱中过滤槽的内部，通过水冷箱内部的冷却水对线材进行水冷，使用者通过操作面板控制第一电机进行运转，第一转轴带动连接杆转动，使得过滤槽在水冷箱内部转动，对线材进行充分水冷，线材经过水冷后，再通过过滤槽将线材捞出，提高了线材的轧制质量。
进一步的，所述机箱的一侧安装有操作面板，所述操作面板分别与抽风机、第一电机和第二电机电性连接。
通过采用上述技术方案，当使用者在使用过程中，使用者通过操作面板控制抽风机、第一电机和第二电机进行运转，从而减轻了使用者的操作负担，提高了该种高线精轧机的实用性。
进一步的，所述装置主体和水冷箱的底部均固定有底座，且所述底座采用钢制材料制作而成。
通过采用上述技术方案，在使用过程中，使用者底座对装置主体和水冷箱起到支撑作用，增加该种高线精轧机的稳定性。
进一步的，所述集尘槽的外表面设置有手柄，且所述集尘槽与装置主体滑动连接。
通过采用上述技术方案，通过装置主体内部下方的集尘槽对剩余的氧化皮进行收集，收集完后，使用者通过手柄将集尘槽从装置主体内部抽出，方便使用者对其进行清理。
进一步的，所述水冷箱的背部中间开设有通孔，且所述分筛网沿通孔的方向向下倾斜。
通过采用上述技术方案，使用者通过操作面板控制第一电机进行运转，第一转轴带动连接杆转动，使得过滤槽在水冷箱内部转动，对线材进行充分水冷，线材经过水冷后，再通过过滤槽将线材捞出，提高了线材的轧制质量，且通过分筛网将水冷时产生的滤渣过滤出，最后通过通孔排出。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
1、本实用新型通过水冷箱、第一电机、连接杆、过滤槽、分筛网和制冷器，当线材经过精轧机处理过后，线材直接落入水冷箱中过滤槽的内部，通过水冷箱内部的冷却水对线材进行水冷，使用者通过操作面板控制第一电机进行运转，第一转轴带动连接杆转动，使得过滤槽在水冷箱内部转动，对线材进行充分水冷，线材经过水冷后，再通过过滤槽将线材捞出，提高了线材的轧制质量，且通过分筛网将水冷时产生的滤渣过滤出，最后通过通孔排出；
2、本实用新型通过抽风机、进风管、过滤网、集尘仓、连接管和集尘槽，当该种高线精轧机在运转过程中，使用者通过操作面板控制抽风机进行运转，线材表面产生的氧化皮通过连接管进入到集尘仓内部，对氧化皮进行收集，也可以通过装置主体内部下方的集尘槽对剩余的氧化皮进行收集，方便使用者对其进行清理，且在进风管的内部设置有过滤网，避免氧化皮进入到抽风机的内部。
附图说明
图1为本实用新型的装置主体内部结构示意图；
图2为本实用新型的装置主体侧面结构示意图；
图3为本实用新型的水冷箱内部结构示意图；
图4为本实用新型的过滤槽结构示意图。
图中：1、装置主体；2、底座；3、清理组件；301、抽风机；302、进风管；303、过滤网；304、集尘仓；305、连接管；306、集尘槽；4、水冷组件；401、水冷箱；402、第一电机；403、第一转轴；404、连接杆；405、过滤槽；406、分筛网；407、制冷器；5、第二电机；6、第二转轴；7、机箱；8、转杆；9、齿轮；10、链条；11、操作面板；12、辊杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种自带水冷装置的高线精轧机，如图1-4所示，包括装置主体1，装置主体1的一侧连接有机箱7，机箱7的内部分别设置有第二电机5和转杆8，第二电机5的输出端连接有延伸至装置主体1内部的第二转轴6，第二转轴6和转杆8的外表面一侧均套接有齿轮9，齿轮9的外表面套接有链条10，第二转轴6和转杆8的外表面另一侧均套接有辊杆12，装置主体1的另一侧设置有清理组件3，方便使用者对氧化皮进行清理，装置主体1的背部设置有水冷组件4，对线材进行充分水冷，线材经过水冷后，再通过过滤槽405将线材捞出，提高了线材的轧制质量，机箱7的一侧安装有操作面板11，操作面板11分别与抽风机301、第一电机402和第二电机5电性连接，装置主体1和水冷箱401的底部均固定有底座2，且底座2采用钢制材料制作而成，底座2对装置主体1起到支撑作用。
参阅图1，清理组件3包括设置于装置主体1内部下方的集尘槽306和安装于装置主体1另一侧的抽风机301和集尘仓304，抽风机301的进风端连接有延伸至集尘仓304内部的进风管302，进风管302的内部设置有过滤网303，集尘仓304的顶部连接有延伸至装置主体1顶部的连接管305，集尘槽306的外表面设置有手柄，且集尘槽306与装置主体1滑动连接，当该种高线精轧机在运转过程中，使用者通过操作面板11控制抽风机301进行运转，线材表面产生的氧化皮通过连接管305进入到集尘仓304内部，对氧化皮进行收集，也可以通过装置主体1内部下方的集尘槽306对剩余的氧化皮进行收集，且在进风管302的内部设置有过滤网303，避免氧化皮进入到抽风机301的内部。
参阅图2-4，水冷组件4包括连接于装置主体1背部的水冷箱401，水冷箱401的背部安装有第一电机402，第一电机402的输出端连接有延伸至水冷箱401内部的第一转轴403，第一转轴403的顶部和底部均连接有连接杆404，连接杆404的一侧连接有过滤槽405，水冷箱401的内部中间设置有分筛网406，水冷箱401的内部下方安装有制冷器407，水冷箱401的背部中间开设有通孔，且分筛网406沿通孔的方向向下倾斜，当线材经过精轧机处理过后，线材直接落入水冷箱401中过滤槽405的内部，通过水冷箱401内部的冷却水对线材进行水冷，使用者通过操作面板11控制第一电机402进行运转，第一转轴403带动连接杆404转动，使得过滤槽405在水冷箱401内部转动，对线材进行充分水冷，线材经过水冷后，再通过过滤槽405将线材捞出，且通过分筛网406将水冷时产生的滤渣过滤出，最后通过通孔排出。
本实施例的实施原理为：首先，使用者将该种高线精轧机置于水平地面，当该种高线精轧机在运转过程中，使用者通过操作面板11控制抽风机301进行运转，线材表面产生的氧化皮通过连接管305进入到集尘仓304内部，对氧化皮进行收集，也可以通过装置主体1内部下方的集尘槽306对剩余的氧化皮进行收集，且在进风管302的内部设置有过滤网303，避免氧化皮进入到抽风机301的内部，当线材经过精轧机处理过后，线材直接落入水冷箱401中过滤槽405的内部，通过水冷箱401内部的冷却水对线材进行水冷，使用者通过操作面板11控制第一电机402进行运转，第一转轴403带动连接杆404转动，使得过滤槽405在水冷箱401内部转动，对线材进行充分水冷，线材经过水冷后，再通过过滤槽405将线材捞出，且通过分筛网406将水冷时产生的滤渣过滤出，最后通过通孔排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种自带水冷装置的高线精轧机，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的一侧连接有机箱(7)，所述机箱(7)的内部分别设置有第二电机(5)和转杆(8)，所述第二电机(5)的输出端连接有延伸至装置主体(1)内部的第二转轴(6)，所述第二转轴(6)和转杆(8)的外表面一侧均套接有齿轮(9)，所述齿轮(9)的外表面套接有链条(10)，所述第二转轴(6)和转杆(8)的外表面另一侧均套接有辊杆(12)，所述装置主体(1)的另一侧设置有清理组件(3)，所述装置主体(1)的背部设置有水冷组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种自带水冷装置的高线精轧机，其特征在于：所述清理组件(3)包括设置于装置主体(1)内部下方的集尘槽(306)和安装于装置主体(1)另一侧的抽风机(301)和集尘仓(304)，所述抽风机(301)的进风端连接有延伸至集尘仓(304)内部的进风管(302)，所述进风管(302)的内部设置有过滤网(303)，所述集尘仓(304)的顶部连接有延伸至装置主体(1)顶部的连接管(305)。
3.根据权利要求1所述的一种自带水冷装置的高线精轧机，其特征在于：所述水冷组件(4)包括连接于装置主体(1)背部的水冷箱(401)，所述水冷箱(401)的背部安装有第一电机(402)，所述第一电机(402)的输出端连接有延伸至水冷箱(401)内部的第一转轴(403)，所述第一转轴(403)的顶部和底部均连接有连接杆(404)，所述连接杆(404)的一侧连接有过滤槽(405)，所述水冷箱(401)的内部中间设置有分筛网(406)，所述水冷箱(401)的内部下方安装有制冷器(407)。
4.根据权利要求1所述的一种自带水冷装置的高线精轧机，其特征在于：所述机箱(7)的一侧安装有操作面板(11)，所述操作面板(11)分别与抽风机(301)、第一电机(402)和第二电机(5)电性连接。
5.根据权利要求3所述的一种自带水冷装置的高线精轧机，其特征在于：所述装置主体(1)和水冷箱(401)的底部均固定有底座(2)，且所述底座(2)采用钢制材料制作而成。
6.根据权利要求2所述的一种自带水冷装置的高线精轧机，其特征在于：所述集尘槽(306)的外表面设置有手柄，且所述集尘槽(306)与装置主体(1)滑动连接。
7.根据权利要求3所述的一种自带水冷装置的高线精轧机，其特征在于：所述水冷箱(401)的背部中间开设有通孔，且所述分筛网(406)沿通孔的方向向下倾斜。
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