CN220728684U - 一种冶金件冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种冶金件冷却装置，包括两组连接板，两组连接板底部固定安装有收集箱，收集箱的前后侧壁固定安装有过滤箱，过滤箱内部开设有第一圆孔，第一圆孔内部设置有过滤装置和两组盖板，过滤箱内部位于第一圆孔底部开设有第二圆孔，第二圆孔底部固定安装有回收管，两组连接板顶部固定安装有冷却箱，冷却箱内部设置有冷却装置。本实用新型通过设计过滤装置和冷却装置，使用时，开启泵体，通过进液管、出液管、分液板和冷却管将外界冷却液喷淋在冶金胚件上，以进行冷却，并通过两组可旋转角度的滤芯对冷却液进行过滤，方便清理滤网上的杂质的同时不影响冷却液的过滤，从而提高冶金胚件的冷却效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却装置技术领域，具体为一种冶金件冷却装置。
背景技术
金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程，用碳、一氧化碳、氢气等还原剂与金属氧化物在高温下发生还原反应，进而获得金属单质，随着我国新材料、军工、航空航天、新能源汽车等行业的快速发展，对金属冶炼行业的发展前景非常有利，由于金属冶金胚件加工成型后的温度很高，为了提高加工速率通常会对其进行冷却处理。
申请号为202020229223.6，一种冶金胚件冷却装置中提出：目前的冷却装置大多采用冷凝水进行冷却，由于进行冷却作用的冷凝水内混合有大量的滤渣，通常会将其直接排放，容易造成水资源的浪费，并且在冷却的过程中，冷却装置的内部会产生大量的高温气体，容易降低冷却的效率，并通过设置过滤网、回流管和提升泵，达到了对使用过的冷凝水进行循环利用的目的，进而减少了对水资源的浪费。
当上述装置在使用时存在下列缺点：1、由于其过滤网安装在底箱内部且位于耐高温传送带的下方，不易清理滤网上的杂质；2、在清理过滤网上杂质时，需要停下对冶金胚件的冷却过程，不然无法对冷却冶金胚件后的液体进行过滤，浪费时间，降低冷却效率。
因此针对上述问题，我们提出一种冶金件冷却装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冶金件冷却装置，以解决上述背景技术提出的的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金件冷却装置，包括两组连接板，两组所述连接板底部固定安装有收集箱，所述收集箱的前后侧壁固定安装有过滤箱，所述过滤箱内部开设有第一圆孔，所述第一圆孔内部设置有过滤装置和两组盖板，所述过滤箱内部位于第一圆孔底部开设有第二圆孔，所述第二圆孔底部固定安装有回收管，两组所述连接板顶部固定安装有冷却箱，所述冷却箱内部设置有冷却装置。
作为本实用新型的进一步描述：所述过滤装置包括转动轴，所述转动轴底部转动连接有固定环，所述固定环的外径尺寸与第二圆孔的内径尺寸相匹配，所述固定环内部开设有过水通孔，所述转动轴前后侧壁固定安装有挡板，所述过滤箱与收集箱之间安装有连接管，且连接管的水平高度低于挡板。
作为本实用新型的进一步描述：所述转动轴和挡板的两侧滑动连接有滤芯，所述滤芯横截面为半圆形，且靠近转动轴的侧壁开设有弧形孔，所述滤芯为空心设计，且底部安装有滤网，所述滤芯的外径尺寸与第一圆孔的内径尺寸相匹配。
作为本实用新型的进一步描述：所述转动轴远离固定环的一端固定安装有连接杆，所述连接杆顶部固定安装有转盘。
作为本实用新型的进一步描述：所述冷却装置包括固定安装在冷却箱上表面的泵体，所述泵体输入端固定安装有进液管，所述泵体的输出端固定安装有出液管，所述出液管远离泵体的一端固定安装有分液板，所述分液板底部等距固定安装有冷却管，所述冷却管底部设置有喷头。
作为本实用新型的进一步描述：所述收集箱上表面开设有上宽下窄的收集槽，所述冷却箱上表面位于泵体的前后侧开设有气孔。
作为本实用新型的进一步描述：两组所述连接板之间等距分布有多组输送辊，所述连接板底部位于收集箱的两侧固定安装有支腿。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在一种冶金件冷却装置上设计过滤装置和冷却装置，使用时，当冶金胚件移动至冷却箱底部后，开启泵体，通过进液管、出液管、分液板和冷却管将外界冷却液喷淋在冶金胚件上，以进行冷却，冷却后的液体则沿收集槽流入收集箱内部，并通过连接管流入第一圆孔内部，此时工作人员可旋转转动轴，带动挡板和滤芯在第一圆孔内部转动，使其中一组滤芯对液体进行过滤，过滤后的液体沿第二圆孔和回收管进行回收，当滤芯内部杂质较多时，再次转动转动轴，将另一组未使用的滤芯与使用中的滤芯进行调换，之后将使用后的滤芯从第一圆孔内部取出进行清理，方便清理滤网上的杂质的同时不影响冷却液的过滤，从而提高冶金胚件的冷却效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的过滤箱外观结构示意图；
图3为本实用新型的过滤箱内部结构示意图；
图4为本实用新型的冷却装置结构示意图。
图中：1、连接板；2、收集箱；3、过滤箱；4、第一圆孔；5、过滤装置；501、转动轴；502、挡板；503、滤芯；504、固定环；505、连接杆；6、盖板；7、第二圆孔；8、回收管；9、冷却箱；10、冷却装置；1001、泵体；1002、进液管；1003、出液管；1004、分液板；1005、冷却管；11、气孔；12、输送辊；13、支腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种冶金件冷却装置，包括两组连接板1，两组连接板1底部固定安装有收集箱2，收集箱2的前后侧壁固定安装有过滤箱3，过滤箱3内部开设有第一圆孔4，第一圆孔4内部设置有过滤装置5和两组盖板6，过滤箱3内部位于第一圆孔4底部开设有第二圆孔7，第二圆孔7底部固定安装有回收管8，两组连接板1顶部固定安装有冷却箱9，冷却箱9内部设置有冷却装置10。
在本实施例中：过滤装置5包括转动轴501，转动轴501底部转动连接有固定环504，固定环504的外径尺寸与第二圆孔7的内径尺寸相匹配，固定环504内部开设有过水通孔，转动轴501前后侧壁固定安装有挡板502，过滤箱3与收集箱2之间安装有连接管，且连接管的水平高度低于挡板502。
具体使用时：挡板502可将两组滤芯503进行分隔，使冷却液过滤时只能通过一组滤芯503。
在本实施例中：转动轴501和挡板502的两侧滑动连接有滤芯503，滤芯503横截面为半圆形，且靠近转动轴501的侧壁开设有弧形孔，滤芯503为空心设计，且底部安装有滤网，滤芯503的外径尺寸与第一圆孔4的内径尺寸相匹配。
具体使用时：两组滤芯503可方便一组滤芯503过滤冷却液时，另一组滤芯503进行清理杂质，不影响冷却液过滤的同时方便对滤芯503进行清理。
在本实施例中：转动轴501远离固定环504的一端固定安装有连接杆505，连接杆505顶部固定安装有转盘。
具体使用时：调整两组滤芯503角度时，可通过转盘和连接杆505带动转动轴501旋转。
在本实施例中：冷却装置10包括固定安装在冷却箱9上表面的泵体1001，泵体1001输入端固定安装有进液管1002，泵体1001的输出端固定安装有出液管1003，出液管1003远离泵体1001的一端固定安装有分液板1004，分液板1004底部等距固定安装有冷却管1005，冷却管1005底部设置有喷头。
具体使用时：冷却冶金胚件时，当冶金胚件移动至冷却箱9底部后，开启泵体1001，通过进液管1002、出液管1003、分液板1004和冷却管1005将外界冷却液喷淋在冶金胚件上，以进行冷却。
在本实施例中：收集箱2上表面开设有上宽下窄的收集槽，冷却箱9上表面位于泵体1001的前后侧开设有气孔11。
具体使用时：收集槽可将冷却冶金胚件后的液体收集在收集箱2内部，气孔11可方便将冷却箱9内部蒸气及热量及时排出的目的，增强了对冶金胚件的冷却效果。
在本实施例中：两组连接板1之间等距分布有多组输送辊12，连接板1底部位于收集箱2的两侧固定安装有支腿13。
具体使用时：输送辊12可在两组连接板1之间转动，并有搭载在连接板1侧壁上的驱动电机驱动，输送辊12可带动冶金胚件向冷却箱9的方向移动。
工作原理：使用时，将冶金胚件放置在输送辊12上，输送辊12带动冶金胚件向冷却箱9的方向移动，当冶金胚件移动至冷却箱9底部后，开启泵体1001，通过进液管1002、出液管1003、分液板1004和冷却管1005将外界冷却液喷淋在冶金胚件上，以进行冷却，而对冶金胚件冷却后的液体则沿收集槽流入收集箱2内部，并通过连接管流入第一圆孔4内部，此时工作人员可旋转转动轴501，带动挡板502和滤芯503在第一圆孔4内部转动，使其中一组滤芯503对液体进行过滤，过滤后的液体沿第二圆孔7和回收管8进行回收，当滤芯503内部杂质较多时，再次转动转动轴501，将另一组未使用的滤芯503与使用中的滤芯503进行调换，之后将使用后的滤芯503从第一圆孔4内部取出进行清理，方便清理滤网上的杂质的同时不影响冷却液的过滤，从而提高冶金胚件的冷却效率。
本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种冶金件冷却装置，包括两组连接板(1)，其特征在于：两组所述连接板(1)底部固定安装有收集箱(2)，所述收集箱(2)的前后侧壁固定安装有过滤箱(3)，所述过滤箱(3)内部开设有第一圆孔(4)，所述第一圆孔(4)内部设置有过滤装置(5)和两组盖板(6)，所述过滤箱(3)内部位于第一圆孔(4)底部开设有第二圆孔(7)，所述第二圆孔(7)底部固定安装有回收管(8)，两组所述连接板(1)顶部固定安装有冷却箱(9)，所述冷却箱(9)内部设置有冷却装置(10)。
2.根据权利要求1所述的一种冶金件冷却装置，其特征在于：所述过滤装置(5)包括转动轴(501)，所述转动轴(501)底部转动连接有固定环(504)，所述固定环(504)的外径尺寸与第二圆孔(7)的内径尺寸相匹配，所述固定环(504)内部开设有过水通孔，所述转动轴(501)前后侧壁固定安装有挡板(502)，所述过滤箱(3)与收集箱(2)之间安装有连接管，且连接管的水平高度低于挡板(502)。
3.根据权利要求2所述的一种冶金件冷却装置，其特征在于：所述转动轴(501)和挡板(502)的两侧滑动连接有滤芯(503)，所述滤芯(503)横截面为半圆形，且靠近转动轴(501)的侧壁开设有弧形孔，所述滤芯(503)为空心设计，且底部安装有滤网，所述滤芯(503)的外径尺寸与第一圆孔(4)的内径尺寸相匹配。
4.根据权利要求2所述的一种冶金件冷却装置，其特征在于：所述转动轴(501)远离固定环(504)的一端固定安装有连接杆(505)，所述连接杆(505)顶部固定安装有转盘。
5.根据权利要求1所述的一种冶金件冷却装置，其特征在于：所述冷却装置(10)包括固定安装在冷却箱(9)上表面的泵体(1001)，所述泵体(1001)输入端固定安装有进液管(1002)，所述泵体(1001)的输出端固定安装有出液管(1003)，所述出液管(1003)远离泵体(1001)的一端固定安装有分液板(1004)，所述分液板(1004)底部等距固定安装有冷却管(1005)，所述冷却管(1005)底部设置有喷头。
6.根据权利要求5所述的一种冶金件冷却装置，其特征在于：所述收集箱(2)上表面开设有上宽下窄的收集槽，所述冷却箱(9)上表面位于泵体(1001)的前后侧开设有气孔(11)。
7.根据权利要求1所述的一种冶金件冷却装置，其特征在于：两组所述连接板(1)之间等距分布有多组输送辊(12)，所述连接板(1)底部位于收集箱(2)的两侧固定安装有支腿(13)。
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