CN219776363U - 一种铜粉制备用串联谐振中频熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜粉制备用串联谐振中频熔炼炉，包括底座和加料组件，所述加料组件包括输料块，所述输料块固定安装于进料口一端，所述输料块两侧均固定安装有抽料管，所述抽料管一端穿插于熔炼炉一端；所述底座上端设置有安装盘，所述安装盘上表面一端开设有旋转槽，所述安装盘上表面内部中心一端固定安装有熔炼炉，所述熔炼炉上表面一端设置有盖板，本实用新型具备通过加料组件方便工人在进行工作时进行加料，来维持点成锅炉进行正常运行，减少在进行加料时所影响的时间，耽误效率，方便进行加料，来提高便捷性，减少不必要的麻烦，通过旋转槽上端设置的承料块方便进行存储物料的优点。

Description

一种铜粉制备用串联谐振中频熔炼炉

技术领域

本实用新型属于熔炼炉技术领域，尤其涉及一种铜粉制备用串联谐振中频熔炼炉。

背景技术

铜粉分为纯铜粉和铜合金粉；纯铜粉主要是以铜作为原材料的粉末，铜合金粉是铜和其他金属的混合粉。铜粉的生产过程中会采用中频熔炼炉进行加热作业，在先技术公开号为:CN201920270729.9，公开了一种钕铁硼加工用真空熔炼炉，包括熔炼炉底板、出料箱、熔炼炉体、真空表和震动电机，所述熔炼炉底板的顶部固定有出料箱，出料箱的顶端固定有熔炼炉体，所述熔炼炉体一侧的内壁上皆安装有等间距的点火器，所述熔炼炉体的内部设有搅拌杆，搅拌杆的外侧壁上焊接有搅拌桨，所述出料箱一侧的熔炼炉底板顶部安装有真空泵，所述真空泵上方的熔炼炉体外壁上安装有温度测量仪，所述熔炼炉体远离真空泵一侧的外壁上通过支撑板固定有电机保护罩，电机保护罩的内部安装有搅拌电机。本实用新型不仅提高了真空熔炼炉的工作效率，从而提高了钕铁硼熔炼时的均匀性，而且实现了钕铁硼的震动出料功能。

上述技术中存在的问题是：目前的熔炼炉在进行上料的过程中由于炉子温度过高，需要耗费大量的人力，为上料工作带来较大的难度，期间还需要进行加料，造成使用不便的情况，且在进行排出烟体时有些残留的颗粒随着颗粒一同排出，容易对空气造成污染，或者在排气块处积累，需要后期清理，因此我们提出一种铜粉制备用串联谐振中频熔炼炉。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种铜粉制备用串联谐振中频熔炼炉，具备在进行上料或者加料时能够更加的方便快捷，提高效率，减少排气块容易出现颗粒积累清理起来不方便的情况发生的优点，解决了目前的熔炼炉在进行上料的过程中由于炉子温度过高，需要耗费大量的人力，为上料工作带来较大的难度，期间还需要进行加料，造成使用不便的情况，且在进行排出烟体时有些残留的颗粒随着颗粒一同排出，容易对空气造成污染，或者在排气块处积累，需要后期清理的问题。

本实用新型是这样实现的，一种铜粉制备用串联谐振中频熔炼炉，包括底座和加料组件，所述加料组件包括输料块，所述输料块固定安装于进料口一端，所述输料块两侧均固定安装有抽料管，所述抽料管一端穿插于熔炼炉一端；所述底座上端设置有安装盘，所述安装盘上表面一端开设有旋转槽，所述安装盘上表面内部中心一端固定安装有熔炼炉，所述熔炼炉上表面一端设置有盖板。

作为本实用新型优选的，所述底座上表面内部中心一端开设有空槽，所述空槽内设置有旋转气缸，所述旋转槽内壁有一端设置有旋转圆环，所述旋转圆环上表面一端固定连接有承料块，所述旋转气缸另一端固定连接于旋转圆环下表面一端。

作为本实用新型优选的，所述盖板内壁上表面一端设置有排气扇，所述排气扇另一端与排气块固定连接，所述排气块内壁中心一端设置有吸附板布。

作为本实用新型优选的，所述盖板一侧开设有进料口，所述进料口一端固定安装有加料组件，所述盖板上表面一端固定安装有排气块，所述旋转槽上端设置有承料块，所述加料组件另一端设置于承料块一端。

作为本实用新型优选的，所述输料块上表面一端开设有运输槽，所述运输槽内设置有运输带。

作为本实用新型优选的，所述输料块上表面另一端开设有凹槽，所述凹槽内设置有驱动电机，所述凹槽一端开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有滑动块，所述滑动块一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有丝杆，所述驱动电机输出轴一端固定连接有丝杆。

作为本实用新型优选的，所述滑动块上表面固定安装有连接板，所述连接板一端固定安装有连接杆，所述连接杆另一端固定连接有扒料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过加料组件方便工人在进行工作时进行加料，来维持点成锅炉进行正常运行，减少在进行加料时所影响的时间，耽误效率，方便进行加料，来提高便捷性，减少不必要的麻烦，通过旋转槽上端设置的承料块方便进行存储物料，来使加料组件进行运输到熔炼炉内，从而减少工人部分工作量，在进行加料的过程中能够更加有效。

2、本实用新型通过旋转气缸来带动旋转圆环进行运行，使旋转圆环上表面固定连接的承料块进行转动，来减少堆积，物料用完后，方便进行加料上料，来确保设备能够进行正常运行，方便加料组件进行给熔炼炉加料，方便更换位置，进行加料。

3、本实用新型通过盖板内壁上表面一端设置的排气扇，铜鼓排气扇和排气块进行固定连接，使加工过程中产生的烟气能够进行抽出排走，通过排气块内壁一端设置的吸附板布，是板块上安装的湿水布能够将气体中的部分颗粒进行黏附在吸附板布上，从而减少对空气的污染，和后期清理起来难度较大情况发生。

4、本实用新型通过输料块两侧均固定安装的抽料管，能够有效的进行抽送物料，或者进行运输物料到熔炼炉内部进行加料，由于需要的料种类有时不一样，通过抽料管和输料块能够进行来完成加料工作，提高实用性。

5、本实用新型通过输料块上表面一端开设的运输槽，通过运输槽内壁一端设置的运输带，使物料在进行输料块上时，通过运输带能够稳定的进行加料，防止在运输过程中掉落下来的情况。

6、本实用新型通过丝杆进行运行，使滑动块进行往复运动，通过滑动块来将放置在承料块上的物料进行收回到运输带上，来提高快捷性，减少人工过多的操作。

7、本实用新型通过滑动块上表面固定安装的连接板，连接板一端固定安装的连接杆，通过连接杆另一端固定连接的扒料板方便进行扒动物料来移动到运输带上，提高操作性，来减少在加料过程中耗费大量的人力情况。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的整体结构立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的旋转气缸示意立体图；

图3是本实用新型实施例提供的加料组件示意立体图。

图中：1、底座；2、安装盘；3、盖板；4、排气块；5、吸附板布；6、进料口；7、旋转气缸；8、承料块；9、旋转槽；10、旋转圆环；11、熔炼炉；12、加料组件；13、排气扇；1201、输料块；1202、抽料管；1203、运输带；1204、运输槽；1205、驱动电机；1206、丝杆；1207、滑动槽；1208、滑动块；1209、连接板；1210、连接杆；1211、扒料板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3示，本实用新型实施例提供的一种铜粉制备用串联谐振中频熔炼炉，包括底座1和加料组件12，加料组件12包括输料块1201，输料块1201固定安装于进料口6一端，输料块1201两侧均固定安装有抽料管1202，抽料管1202一端穿插于熔炼炉11一端，底座1上端设置有安装盘2，安装盘2上表面一端开设有旋转槽9，安装盘2上表面内部中心一端固定安装有熔炼炉11，熔炼炉11上表面一端设置有盖板3，盖板3一侧开设有进料口6，进料口6一端固定安装有加料组件12，盖板3上表面一端固定安装有排气块4，旋转槽9上端设置有承料块8，加料组件12另一端设置于承料块8一端。

采用上述方案：通过加料组件12方便工人在进行工作时进行加料，来维持点成锅炉进行正常运行，减少在进行加料时所影响的时间，耽误效率，方便进行加料，来提高便捷性，减少不必要的麻烦，通过旋转槽9上端设置的承料块8方便进行存储物料，来使加料组件12进行运输到熔炼炉11内，从而减少工人部分工作量，在进行加料的过程中能够更加有效。

参考图2，底座1上表面内部中心一端开设有空槽，空槽内设置有旋转气缸7，旋转槽9内壁有一端设置有旋转圆环10，旋转圆环10上表面一端固定连接有承料块8，旋转气缸7另一端固定连接于旋转圆环10下表面一端。

采用上述方案：通过旋转气缸7来带动旋转圆环10进行运行，使旋转圆环10上表面固定连接的承料块8进行转动，来减少堆积，物料用完后，方便进行加料上料，来确保设备能够进行正常运行，方便加料组件12进行给熔炼炉11加料，方便更换位置，进行加料。

参考图2，盖板3内壁上表面一端设置有排气扇13，排气扇13另一端与排气块4固定连接，排气块4内壁中心一端设置有吸附板布5。

采用上述方案：通过盖板3内壁上表面一端设置的排气扇13，铜鼓排气扇13和排气块4进行固定连接，使加工过程中产生的烟气能够进行抽出排走，通过排气块4内壁一端设置的吸附板布5，是板块上安装的湿水布能够将气体中的部分颗粒进行黏附在吸附板布5上，从而减少对空气的污染，和后期清理起来难度较大情况发生。

参考图3，加料组件12包括输料块1201，输料块1201固定安装于进料口6一端，输料块1201两侧均固定安装有抽料管1202，抽料管1202一端穿插于熔炼炉11一端。

采用上述方案：通过输料块1201两侧均固定安装的抽料管1202，能够有效的进行抽送物料，或者进行运输物料到熔炼炉11内部进行加料，由于需要的料种类有时不一样，通过抽料管1202和输料块1201能够进行来完成加料工作，提高实用性。

参考图3，输料块1201上表面一端开设有运输槽1204，运输槽1204内设置有运输带1203。

采用上述方案：通过输料块1201上表面一端开设的运输槽1204，通过运输槽1204内壁一端设置的运输带1203，使物料在进行输料块1201上时，通过运输带1203能够稳定的进行加料，防止在运输过程中掉落下来的情况。

参考图3，输料块1201上表面另一端开设有凹槽，凹槽内设置有驱动电机1205，凹槽一端开设有滑动槽1207，滑动槽1207内滑动安装有滑动块1208，滑动块1208一端开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有丝杆1206，驱动电机1205输出轴一端固定连接有丝杆1206。

采用上述方案：通过丝杆1206进行运行，使滑动块1208进行往复运动，通过滑动块1208来将放置在承料块8上的物料进行收回到运输带1203上，来提高快捷性，减少人工过多的操作。

参考图3，滑动块1208上表面固定安装有连接板1209，连接板1209一端固定安装有连接杆1210，连接杆1210另一端固定连接有扒料板1211。

采用上述方案：通过滑动块1208上表面固定安装的连接板1209，连接板1209一端固定安装的连接杆1210，通过连接杆1210另一端固定连接的扒料板1211方便进行扒动物料来移动到运输带1203上，提高操作性，来减少在加料过程中耗费大量的人力情况。

本实用新型的工作原理：

在使用时，通过将物料放入进承料块8上，然后启动旋转气缸7来进行运行，带动旋转圆环10上端固定连接的承料块8进行移动，减少物料堆积，加料麻烦的情况，然后停止旋转气缸7运行，启动驱动电机1205，使丝杆1206带动滑动块1208来进行运行然后使滑动块1208向下进行移动，使扒料板1211紧挨承料块8一端，然后进行往复运送，使物料移动到运输带1203上，进行运输通过进料口6进入到熔炼炉11内，然后再进行启动旋转气缸7使承料块8进行移动来变换位置，使扒料板1211一端都处于承料块8上有料的地方，来减少工人在加料时的麻烦和时间耗费，能够有效提高加料效率，遇到一些细小物料时通过抽料管1202进行抽动物料，提高实用性，然后进行加工，产出的烟气通过排气扇13一端固定连接的排气块4进行排出，通过排气块4内壁一端设置的吸附板布5来进行过滤颗粒，防止对空气造成污染，减少后期清理难度较大的问题。

综上所述：该一种铜粉制备用串联谐振中频熔炼炉，通过底座1、安装盘2、盖板3、排气块4、吸附板布5、进料口6、旋转气缸7、承料块8、旋转槽9、旋转圆环10、熔炼炉11、加料组件12、排气扇13、输料块1201、抽料管1202、运输带1203、运输槽1204、驱动电机1205、丝杆1206、滑动槽1207、滑动块1208、连接板1209、连接杆1210、扒料板1211之间的配合，解决了目前的熔炼炉在进行上料的过程中由于炉子温度过高，需要耗费大量的人力，为上料工作带来较大的难度，期间还需要进行加料，造成使用不便的情况，且在进行排出烟体时有些残留的颗粒随着颗粒一同排出，容易对空气造成污染，或者在排气块处积累，需要后期清理的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铜粉制备用串联谐振中频熔炼炉，包括底座（1）和加料组件（12），其特征在于：所述加料组件（12）包括输料块（1201），所述输料块（1201）固定安装于进料口（6）一端，所述输料块（1201）两侧均固定安装有抽料管（1202），所述抽料管（1202）一端穿插于熔炼炉（11）一端；所述底座（1）上端设置有安装盘（2），所述安装盘（2）上表面一端开设有旋转槽（9），所述安装盘（2）上表面内部中心一端固定安装有熔炼炉（11），所述熔炼炉（11）上表面一端设置有盖板（3）。

2.如权利要求1所述的一种铜粉制备用串联谐振中频熔炼炉，其特征在于：所述底座（1）上表面内部中心一端开设有空槽，所述空槽内设置有旋转气缸（7），所述旋转槽（9）内壁有一端设置有旋转圆环（10），所述旋转圆环（10）上表面一端固定连接有承料块（8），所述旋转气缸（7）另一端固定连接于旋转圆环（10）下表面一端。

3.如权利要求1所述的一种铜粉制备用串联谐振中频熔炼炉，其特征在于：所述盖板（3）内壁上表面一端设置有排气扇（13），所述排气扇（13）另一端与排气块（4）固定连接，所述排气块（4）内壁中心一端设置有吸附板布（5）。

4.如权利要求1所述的一种铜粉制备用串联谐振中频熔炼炉，其特征在于：所述盖板（3）一侧开设有进料口（6），所述进料口（6）一端固定安装有加料组件（12），所述盖板（3）上表面一端固定安装有排气块（4），所述旋转槽（9）上端设置有承料块（8），所述加料组件（12）另一端设置于承料块（8）一端。

5.如权利要求1所述的一种铜粉制备用串联谐振中频熔炼炉，其特征在于：所述输料块（1201）上表面一端开设有运输槽（1204），所述运输槽（1204）内设置有运输带（1203）。

6.如权利要求5所述的一种铜粉制备用串联谐振中频熔炼炉，其特征在于：所述输料块（1201）上表面另一端开设有凹槽，所述凹槽内设置有驱动电机（1205），所述凹槽一端开设有滑动槽（1207），所述滑动槽（1207）内滑动安装有滑动块（1208），所述滑动块（1208）一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有丝杆（1206），所述驱动电机（1205）输出轴一端固定连接有丝杆（1206）。

7.如权利要求6所述的一种铜粉制备用串联谐振中频熔炼炉，其特征在于：所述滑动块（1208）上表面固定安装有连接板（1209），所述连接板（1209）一端固定安装有连接杆（1210），所述连接杆（1210）另一端固定连接有扒料板（1211）。