CN216347882U - 一种用于清洁的节能煤炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于清洁的节能煤炉，涉及金属冶炼技术领域。本实用新型包括收尘组件、加热组件和收集组件，加热组件的顶部连接有收尘组件，加热组件的一侧连接有收集组件，收尘组件包括收尘底座和收尘器，收尘器固定连接在收尘底座上，收集组件包括收集部和布袋过滤器，收集部与布袋过滤器的进气端连接。本实用新型通过设置收尘组件和收集组件，当输送带的出料端扬起灰尘时，收尘器就会通过位于输送带上方的收尘罩将灰尘吸进收尘器中，在大清作业时，会有大量的粉尘被排出，通过设置收集部，粉尘中较大的固体颗粒就可以被收集，操作人员就能对其中的有价金属进行回收，同时也减少了布袋过滤器的工作强度，使排出的气体更加环保。

Description

一种用于清洁的节能煤炉

技术领域

本实用新型属于金属冶炼技术领域，特别是涉及一种用于清洁的节能煤炉。

背景技术

用于清洁的节能煤炉，顾名思义，是应用在金属冶炼中一种可以对产生的粉尘进行清洁的节能煤炉，虽然现有的节能煤炉在现在生活中十分常见，在进行金属冶炼时可以减少能源的消耗，但是它在实际的使用过程中仍存在以下弊端：

1、现有的节能煤炉在进料的时候会产生较多的灰尘，对环境造成污染，恶化了作业现场和车间环境；

2、现有的节能煤炉在大清作业的时候，会排出大量的粉尘，不仅会增加布袋过滤器的工作负荷，还会造成有价金属的浪费。

因此，现有的节能煤炉实用性不强，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于清洁的节能煤炉，通过设置收尘组件和收集组件，可以净化工作环境和回收有价金属，解决了现有的在使用的时候工作环境不佳和金属颗粒容易被浪费的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于清洁的节能煤炉，包括收尘组件、加热组件和收集组件，所述加热组件的顶部连接有收尘组件，所述加热组件的一侧连接有收集组件，所述收尘组件包括收尘底座和收尘器，所述收尘器固定连接在收尘底座上，所述收集组件包括收集部和布袋过滤器，所述收集部与布袋过滤器的进气端连接。

进一步地，所述收尘器的底部连接有一组间隔均匀的收尘罩，所述收尘罩连接在收尘底座的内壁上，通过设置收尘罩，可以增加吸收粉尘的范围。

进一步地，所述加热组件包括加热炉、进料漏斗和输送带，所述进料漏斗的顶部连接有一组间隔均匀的输送带，所述进料漏斗的底部连接在加热炉上。

进一步地，所述输送带的正上方设置有收尘罩，所述收尘罩位于输送带的出料端，所述输送带连接在支撑平台上，所述进料漏斗的顶部与收尘底座连接。

进一步地，所述收集部包括收集室、过滤袋和密封盖，所述过滤袋的顶部连接有密封盖，所述过滤袋的底部连接在收集室上，所述过滤袋的袋体位于收集室中，通过设置过滤袋，可以将粉尘中较大的颗粒进行过滤。

进一步地，所述收集室与加热炉的出气管连接，所述布袋过滤器的进气管贯穿密封盖，进气管的末端位于过滤袋的袋口处。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置收尘组件，当加热组件中输送带将原材料送进加热炉时，输送带的出料端就会扬起灰尘，收尘器就会通过位于输送带上方的收尘罩将灰尘吸进收尘器中，解决了下料时灰尘较大，对周边环境造成一定的影响，恶化了作业现场和车间环境的问题。

2、本实用新型通过设置收集组件，在大清作业时，会有大量的粉尘被排出，经过收集部后，粉尘中较大的固体颗粒就会被收集，操作人员就可以对其中的有价金属进行回收，减少损失，同时也减少了布袋过滤器的工作强度，使排出的气体更加环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种用于清洁的节能煤炉的结构示意图；

图2为本实用新型收尘组件的结构示意图；

图3为本实用新型加热组件的结构示意图；

图4为本实用新型收集组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、收尘组件；11、收尘底座；12、收尘器；121、收尘罩；2、加热组件；21、加热炉；22、进料漏斗；23、输送带；3、收集组件；31、收集部；311、收集室；312、过滤袋；313、密封盖；32、布袋过滤器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种用于清洁的节能煤炉，包括收尘组件1、加热组件2和收集组件3，加热组件2的顶部连接有收尘组件1，加热组件2的一侧连接有收集组件3。

其中如图1-3所示，收尘组件1包括收尘底座11和收尘器12，收尘器12固定连接在收尘底座11上，收尘器12的底部连接有一组间隔均匀的收尘罩121，收尘罩121连接在收尘底座11的内壁上，加热组件2包括加热炉21、进料漏斗22和输送带23，进料漏斗22的顶部连接有一组间隔均匀的输送带23，进料漏斗22的底部连接在加热炉21上，输送带23的正上方设置有收尘罩121，收尘罩121位于输送带23的出料端，输送带23连接在支撑平台上，进料漏斗22的顶部与收尘底座11连接，在使用的时候，输送带23就会运输原材料，并将之投放到进料漏斗22中，当原材料离开输送带23的出料端时，会产生较多的灰尘，此时收尘器12产生的吸力就会将粉尘从收尘罩121中吸进，进行收集，清洁工作环境，当原材料进入到进料漏斗22后，就会落入到加热炉21中，进行加工。

其中如图1和图4所示，收集组件3包括收集部31和布袋过滤器32，收集部31与布袋过滤器32的进气端连接，收集部31包括收集室311、过滤袋312和密封盖313，过滤袋312的顶部连接有密封盖313，过滤袋312的底部连接在收集室311上，过滤袋312的袋体位于收集室311中，收集室311与加热炉21的出气管连接，布袋过滤器32的进气管贯穿密封盖313，在安装的时候，首先将过滤袋312固定在收集室311的顶部，并将布袋过滤器32的进气管插在密封盖313上，接着将密封盖313连接在过滤袋312上，使进气管可以插在过滤袋312的袋口位置，最后将收集室311与加热炉21的出气管连接在一起，在使用的时候，加热炉21排出的废气会首先经过收集部31进行初步过滤，接着会被布袋过滤器32进行再次过滤，最后将过滤后的气体排出，当加热炉21需要大清作业时，加热炉21的出气管会排出大量的粉尘，粉尘中的大颗粒固体就会被过滤袋312进行过滤，并被收集在收集室311中，当加热炉21大清结束后，可以将收集室311中的废料进行收集，并将有价金属进行回收。

本实施例的一个具体应用为：第一步，在安装时，首先将收尘组件1的收尘底座11与加热组件2的进料漏斗22相连接，第二步，然后将收集组件3的收集部31连接在加热组件2的出气管末端，第三步，在使用的时候，通过收尘组件1可以将加热组件2投放原材料所产生的粉尘进行清理，同时在加热组件2工作时和进行大清作业时，通过收集部31，可以对排出的粉尘进行过滤，回收其中的有价金属。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于清洁的节能煤炉，包括收尘组件（1）、加热组件（2）和收集组件（3），其特征在于：所述加热组件（2）的顶部连接有收尘组件（1），所述加热组件（2）的一侧连接有收集组件（3）；

所述收尘组件（1）包括收尘底座（11）和收尘器（12），所述收尘器（12）固定连接在收尘底座（11）上；

所述收集组件（3）包括收集部（31）和布袋过滤器（32），所述收集部（31）与布袋过滤器（32）的进气端连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于清洁的节能煤炉，其特征在于，所述收尘器（12）的底部连接有一组间隔均匀的收尘罩（121），所述收尘罩（121）连接在收尘底座（11）的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种用于清洁的节能煤炉，其特征在于，所述加热组件（2）包括加热炉（21）、进料漏斗（22）和输送带（23），所述进料漏斗（22）的顶部连接有一组间隔均匀的输送带（23），所述进料漏斗（22）的底部连接在加热炉（21）上。

4.根据权利要求3所述的一种用于清洁的节能煤炉，其特征在于，所述输送带（23）的正上方设置有收尘罩（121），所述收尘罩（121）位于输送带（23）的出料端，所述输送带（23）连接在支撑平台上，所述进料漏斗（22）的顶部与收尘底座（11）连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于清洁的节能煤炉，其特征在于，所述收集部（31）包括收集室（311）、过滤袋（312）和密封盖（313），所述过滤袋（312）的顶部连接有密封盖（313），所述过滤袋（312）的底部连接在收集室（311）上，所述过滤袋（312）的袋体位于收集室（311）中。

6.根据权利要求5所述的一种用于清洁的节能煤炉，其特征在于，所述收集室（311）与加热炉（21）的出气管连接，所述布袋过滤器（32）的进气管贯穿密封盖（313）。

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