CN212916816U - 一种注塑件原料的筛选除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于除尘装置技术领域，尤其为一种注塑件原料的筛选除尘装置，包括清洗室，清洗室的内部设置有转轴，转轴通过连接杆固定连接有搅拌叶，清洗室的下部通过第一出料管连通到烘干室，清洗室的上表面通过安装座固定连接有电机，烘干室的上部内壁固定连接有烘干器，第二过滤网的下部设置有拢料斗，烘干室的底部通过输水管连通到沉淀室，沉淀室的内壁固定连接有第一过滤网和挡板。本实用新型通过在沉淀室中设置挡板，能够使第二水泵抽送到沉淀室中的污水直接到达沉淀室的底部进行沉淀，第一过滤网将水中的杂质过滤并阻隔在沉淀室的下部，杂质在重力的作用下沉淀到沉淀室的底部，能够避免第一过滤网使用时间过长发生堵塞。

Description

一种注塑件原料的筛选除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘装置技术领域，具体为一种注塑件原料的筛选除尘装置。

背景技术

注塑主要包括橡胶注塑、塑料注塑和成型注塑，其中塑料注塑是塑料制品的一种方式，将熔融额的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要的各种形状的塑料件，常用的塑料是聚苯乙烯，为提高注塑件的产品质量，在对塑料进行熔融之前，需要进行除尘，目前，现有的除尘装置在使用时存在除尘效果较差，不能够将粘附在原料上的灰尘完全除，除尘使用的水不能够循环利用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑件原料的筛选除尘装置，解决了现有除尘效果较差，不能够将粘附在原料上的灰尘完全除，除尘使用的水不能够循环利用的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑件原料的筛选除尘装置，包括清洗室，所述清洗室的内部设置有转轴，所述转轴通过连接杆固定连接有搅拌叶，所述清洗室的下部通过第一出料管连通到烘干室，所述清洗室的上表面通过安装座固定连接有电机，所述烘干室的上部内壁固定连接有烘干器，且烘干室的中部内壁固定连接有第二过滤网，所述第二过滤网的下部设置有拢料斗，烘干室的底部通过输水管连通到沉淀室，所述沉淀室的内壁固定连接有第一过滤网和挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洗室的上部通过进料管与集料斗的下部相互连通，所述清洗室与烘干室相互连通的输水管上串联有电磁阀，所述集料斗位于清洗室的上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的上部贯穿清洗室的上壁与电机的输出轴固定连接，所述转轴的下部通过轴承与支撑架转动连接，所述支撑架与清洗室的内壁固定连接，所述转轴上的连接杆和搅拌叶均呈等间距环形阵列分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述沉淀室的内部设置有支撑平台，所述支撑平台上通过安装座固定连接有第一水泵，所述第一水泵的输出端固定连接有输水管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述沉淀室与烘干室之间的输水管位于烘干室内部的一端串联有第二水泵，所述输水管远第二水泵的一端位于挡板与沉淀室的内壁之间，所述烘干室内部拢料斗的下部固定连接有第二出料管，所述第二出料管上串联有电磁阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘干室侧壁对应第二过滤网的位置处滑动连接有卸料门，所述第二过滤网的网孔大于第一过滤网的网孔，所述烘干室的上部远离烘干器的一侧通过排气管连通到外界。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑件原料的筛选除尘装置，具备以下有益效果：

1、该除尘装置，通过在沉淀室中设置挡板，能够使第二水泵抽送到沉淀室中的污水直接到达沉淀室的底部进行沉淀，随着沉淀室中的水位不断增长，第一过滤网将水中的杂质过滤并阻隔在沉淀室的下部，杂质在重力的作用下沉淀到沉淀室的底部，能够避免第一过滤网使用时间过长发生堵塞，解决了现有水资源不能够循环利用的问题。

2、该除尘装置，通过在清洗室中设置搅拌轴和搅拌叶片，在原料与水通过集料斗加入到清洗室中后，充分对原料与水进行搅拌，使附着在原料表面灰尘与原料分离随着水流一同进入烘干室底部，设置的拢料斗在对清洗完成的原料进行烘干时避免烘干室底部的水受热蒸发重新附着在原料上，使得原料能够充分烘干，解决了现有装置除尘效果差的问题。

附图说明

图1为本实用新型的清洗室剖视结构示意图；

图2为本实用新型的整体示意图；

图3为本实用新型图2中沉淀室的结构示意图；

图4为本实用新型图2中沉淀室的剖视图；

图5为本实用新型图2中烘干室的剖视图。

图中：1、清洗室；101、第一出料管；102、电磁阀；103、安装座；104、进料管；2、转轴；201、连接杆；202、搅拌叶；203、支撑架；3、电机；4、集料斗；5、沉淀室；501、第一过滤网；502、第一水泵；503、支撑平台；504、挡板；6、输水管；7、烘干室；701、第二水泵；702、第二过滤网；703、拢料斗；704、烘干器；705、卸料门；706、第二出料管；707、排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种注塑件原料的筛选除尘装置，包括清洗室1，清洗室1的内部设置有转轴2，便于通过连接杆201对搅拌叶202进行固定，转轴2通过连接杆201固定连接有搅拌叶202，搅拌叶202增加连接杆201与水的接触面积，提高对原料和水的混合效果，清洗室1的下部通过第一出料管101连通到烘干室7，为清洗完成的原料提供烘干空间，清洗室1的上表面通过安装座103固定连接有电机3，将动能转化为机械能，并带动转轴2进行转动，使得转轴2上设置的搅拌叶202对清洗室1内部的水和原料进行搅拌，烘干室7的上部内壁固定连接有烘干器704，能够升高烘干室7内部的温度，将清洗完成的原料烘干，且烘干室7的中部内壁固定连接有第二过滤网702，在原料随着水流一同下落时，将原料阻挡在烘干室7的上部，使原料能够靠近烘干器704，第二过滤网702的下部设置有拢料斗703，对污水进行汇集的同时将烘干室7上下分割，避免烘干器704使用时烘干室7下部的水大量蒸发，影响原料的烘干效果，烘干室7的底部通过输水管6连通到沉淀室5，用于除尘的水通过第二水泵701抽送到沉淀室5中进行沉淀，沉淀室5的内壁固定连接有第一过滤网501和挡板504，挡板504便于第一过滤网501的设置和便于将污水直接通到沉淀室5的底部，使污水由下向上过滤。

具体的，清洗室1的上部通过进料管104与集料斗4的下部相互连通，将原料放入集料斗4中后用水直接将原料通过进料管104冲到清洗室1中，清洗室1与烘干室7相互连通的输水管6上串联有电磁阀102，在将原料与水搅拌时不会通过输水管6流动到烘干室7中，便于原料的充分清洗，集料斗4位于清洗室1的上方，利用重力就能够实现原材料和水向清洗室1中添加。

具体的，转轴2的上部贯穿清洗室1的上壁与电机3的输出轴固定连接，转轴2的下部通过轴承与支撑架203转动连接，转轴2对应清洗室1内壁和支撑架203上的位置就均设置有轴承，减小转轴2余清洗室1内壁和支撑架203之间的摩擦，提高转轴2的使用寿命，支撑架203与清洗室1的内壁固定连接，支撑架203对转轴2下部进行限定，使得转轴2在带动搅拌叶202转动时能够更加的稳定，转轴2上的连接杆201和搅拌叶202均呈等间距环形阵列分布，增加清洗室1内部受到搅拌的面积，加快对原来的清洗效率。

具体的，沉淀室5的内部设置有支撑平台503，将第一水泵502支撑到一定的高度，使得第一水泵502的输入端始终位于第一过滤网501的上方，支撑平台503上通过安装座103固定连接有第一水泵502，第一水泵502的输出端固定连接有输水管6，将经过过滤的水重新抽送到集料斗4中，便于水资源的循环利用。

具体的，沉淀室5与烘干室7之间的输水管6位于烘干室7内部的一端串联有第二水泵701，第二水泵701将烘干室7下部的污水抽送到沉淀室5中进行沉淀，输水管6远第二水泵701的一端位于挡板504与沉淀室5的内壁之间，便于直接将污水输送到沉淀室5的底部，烘干室7内部拢料斗703的下部固定连接有第二出料管706，便于在拢料斗703的下部设置电磁阀102，第二出料管706上串联有电磁阀102，将烘干室7的上部和下部完全隔离，避免烘干室7下部的水蒸发产生的蒸汽通过第二出料管706上升到第二过滤网702所在位置。

具体的，烘干室7侧壁对应第二过滤网702的位置处滑动连接有卸料门705，在原料完成烘干后滑动卸料门705即可取出第二过滤网702上的原料，第二过滤网702的网孔大于第一过滤网501的网孔，第二过滤网702用与过滤原料，第一过滤网501用于过滤污水中的沉淀物，烘干室7的上部远离烘干器704的一侧通过排气管707连通到外界，在对原料进行烘干时便于蒸汽排出烘干室7。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时将原料加入集料斗4中，再向集料斗4中加入水，通过水将原料冲入清洗室1中，接着电机3运转，通过转轴2带动搅拌叶202对水和原料的混合物进行搅拌，搅拌一定时间后第一出料管101和第二出料管706上的电磁阀102打开，清洗室1中的水与原料混合物向下流动，原料经过第二过滤网702时被第二过滤网702阻挡在烘干室7的上方，污水继续流动到烘干室7的下部，经第二水泵701抽送到沉淀室5进行沉淀，第一出料管101和第二出料管706上的电磁阀102关闭，同时烘干器704运转，对第二过滤网702上的原料进行烘干，烘干完成后打开卸料门705取出原料即可，位于沉淀室5中的污水中的颗粒物沉淀下落到沉淀室5的底部，当沉淀室5中的水位超过第一过滤网501时，第一水泵502在对原料进行清理时将水抽送到集料斗4中循环使用，第一过滤网501在第一水泵502抽水时将颗粒物阻挡在沉淀室5的底部。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑件原料的筛选除尘装置，包括清洗室(1)，其特征在于：所述清洗室(1)的内部设置有转轴(2)，所述转轴(2)通过连接杆(201)固定连接有搅拌叶(202)，所述清洗室(1)的下部通过第一出料管(101)连通到烘干室(7)，所述清洗室(1)的上表面通过安装座(103)固定连接有电机(3)，所述烘干室(7)的上部内壁固定连接有烘干器(704)，且烘干室(7)的中部内壁固定连接有第二过滤网(702)，所述第二过滤网(702)的下部设置有拢料斗(703)，烘干室(7)的底部通过输水管(6)连通到沉淀室(5)，所述沉淀室(5)的内壁固定连接有第一过滤网(501)和挡板(504)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑件原料的筛选除尘装置，其特征在于：所述清洗室(1)的上部通过进料管(104)与集料斗(4)的下部相互连通，所述清洗室(1)与烘干室(7)相互连通的输水管(6)上串联有电磁阀(102)，所述集料斗(4)位于清洗室(1)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种注塑件原料的筛选除尘装置，其特征在于：所述转轴(2)的上部贯穿清洗室(1)的上壁与电机(3)的输出轴固定连接，所述转轴(2)的下部通过轴承与支撑架(203)转动连接，所述支撑架(203)与清洗室(1)的内壁固定连接，所述转轴(2)上的连接杆(201)和搅拌叶(202)均呈等间距环形阵列分布。

4.根据权利要求1所述的一种注塑件原料的筛选除尘装置，其特征在于：所述沉淀室(5)的内部设置有支撑平台(503)，所述支撑平台(503)上通过安装座(103)固定连接有第一水泵(502)，所述第一水泵(502)的输出端固定连接有输水管(6)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑件原料的筛选除尘装置，其特征在于：所述沉淀室(5)与烘干室(7)之间的输水管(6)位于烘干室(7)内部的一端串联有第二水泵(701)，所述输水管(6)远第二水泵(701)的一端位于挡板(504)与沉淀室(5)的内壁之间，所述烘干室(7)内部拢料斗(703)的下部固定连接有第二出料管(706)，所述第二出料管(706)上串联有电磁阀(102)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑件原料的筛选除尘装置，其特征在于：所述烘干室(7)侧壁对应第二过滤网(702)的位置处滑动连接有卸料门(705)，所述第二过滤网(702)的网孔大于第一过滤网(501)的网孔，所述烘干室(7)的上部远离烘干器(704)的一侧通过排气管(707)连通到外界。

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