CN209156431U - 一种铸件制备中废渣收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铸件技术领域的一种铸件制备中废渣收集装置，包括箱体，箱体的顶部连接设置有进料斗，箱体的左侧壁上设置有进风口，进风口的内腔固接有除尘网，箱体的右侧壁上贯穿设置有排风筒，排风筒的右侧固接有吸风机，箱体的内腔侧壁固接有固定环，固定环的内腔侧壁滑动连接有转筒，箱体的内腔底部安装有电机，电机的右侧动力输出端连接设置有主锥齿轮，箱体的内腔底部通过轴承转动连接有转杆，转杆的圆周外侧壁与转筒的底部连杆均固接有从锥齿轮，两组从锥齿轮分别与主锥齿轮的顶部与底部相啮合，上方从锥齿轮套接与转杆的圆周外侧，即本实用新型提供了一种便于除尘与分类的铸件制备中废渣收集装置。

Description

一种铸件制备中废渣收集装置

技术领域

本实用新型涉及铸件技术领域，具体为一种铸件制备中废渣收集装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等，而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类，如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等，在铸件制备中会产生很多大小不一的废渣，目前清理废渣大多数是人工清理，存在很大的安全隐患，机器清理废渣装置过于简单。

例如中国专利申请号为CN201721139014.7一种铸件加工用支撑操作平台，具体内容为“一种铸件加工用支撑操作平台，包括设置在支架或底座上的支撑台面，支撑台面上设有转杆支座和液压油缸，液压油缸的活塞杆端头连接有水平推杆，转杆支座上通过转轴连接有转杆，转杆的前端头连接夹具座体，夹具座体上并行间隔设置夹具板，夹具板端头有夹具头，夹具板和夹具头通过拧紧螺栓进行松紧，夹具座体上还设有连接夹具板的倾斜加强筋，转杆上部设有长条形通孔滑槽，长条形通孔滑槽内设有滑动杆，滑动杆还与水平推杆铰接，支撑台面上还设有接料盘”，上述发明虽然能收集废渣，极大提高了铸件后期加工的便利性，易于降低人工强度，但是此装置收集废渣时将废渣收集在接料盘内，废渣下落时产生的灰尘易污染环境，对工人的健康造成威胁；不能将大块废渣与碎屑进行分离，不便于废渣的分类回收利用，造成资源浪费，不便于流水线生产，不便于广泛使用。

基于此，本实用新型设计了一种铸件制备中废渣收集装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件制备中废渣收集装置，以解决上述背景技术中提出的虽然能收集废渣，极大提高了铸件后期加工的便利性，易于降低人工强度，但是此装置收集废渣时将废渣收集在接料盘内，废渣下落时产生的灰尘易污染环境，对工人的健康造成威胁；不能将大块废渣与碎屑进行分离，不便于废渣的分类回收利用，造成资源浪费，不便于流水线生产，不便于广泛使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件制备中废渣收集装置，包括箱体，所述箱体的顶部连接设置有进料斗，所述箱体的左侧壁上设置有进风口，所述进风口的内腔固接有除尘网，所述箱体的右侧壁上贯穿设置有排风筒，所述排风筒的右侧固接有吸风机，所述箱体的内腔侧壁固接有固定环，所述固定环的内腔侧壁滑动连接有转筒，所述箱体的内腔底部安装有电机，所述电机的右侧动力输出端连接设置有主锥齿轮，所述箱体的内腔底部通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的圆周外侧壁与转筒的底部连杆均固接有从锥齿轮，两组所述从锥齿轮分别与主锥齿轮的顶部与底部相啮合，上方所述从锥齿轮套接与转杆的圆周外侧，所述转杆的圆周外侧壁顶部固接有多组呈阵列状分布的叶片，所述转杆的圆周外侧壁上通过连杆固接有两组左右对称的液压缸，所述箱体的内腔侧壁上固接有碎屑板和导块筒，所述导块筒位于碎屑板的下方，所述箱体的圆周外侧壁上设置有排屑口和排块口，所述排块口位于排屑口的下方。

优选的，所述排风筒的内腔侧壁固接有拦网和集尘袋，所述拦网位于集尘袋的左侧，拦网便于将废渣中夹杂的尘土过滤，通过集尘袋收集。

优选的，所述固定环的内腔侧壁设置有内环槽，便于转筒的转动。

优选的，所述转筒包括卡环，所述卡环插接于内环槽内并与其滑动连接，所述卡环的底部固接有锥形滤屑网，所述锥形滤屑网的底部固接有底板，所述底板上设置有两组对称的开口，便于通过转筒的转动，将废渣中的碎屑通过锥形滤屑网过滤，将碎屑与大块废渣分离。

优选的，所述液压缸的底部固接有堵块，所述堵块插接于开口内，便于通过开口将大块废渣排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过吸风机将废渣内含有的灰尘经由拦网过滤，由集尘袋将灰尘收集，进风口与除尘网配合进风，便于将废渣内含有的灰尘去除并收集，保护了周围的环境与操作人员的健康，减少了操作人员的劳动量；通过电机带动主锥齿轮旋转，通过传动使转筒与转杆反向旋转，使叶片与锥形滤屑网反向旋转相配合，便于充分快速的将碎屑与大块废渣相分离，通过排屑口与排块口分别收集，便于对废渣进行分类，提高废渣的回收利用率，便于大批量流水线生产，便于广泛使用，即本实用新型提供了一种便于除尘与分类的铸件制备中废渣收集装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定环结构示意图；

图3为本实用新型转筒结构示意图；

图4为本实用新型底板俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，2-进料斗，3-进风口，4-除尘网，5-排风筒，6-吸风机，7-固定环，8-转筒，81-卡环，82-锥形滤屑网，83-底板，84-开口，9-电机，10-主锥齿轮，11-转杆，12-从锥齿轮，13-叶片，14-液压缸，15-碎屑板，16-导块筒，17-排屑口，18-排块口，19-拦网，20-集尘袋，21-内环槽，22-堵块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件制备中废渣收集装置，包括箱体1，箱体1的顶部连接设置有进料斗2，箱体1的左侧壁上设置有进风口3，进风口3的内腔固接有除尘网4，箱体1的右侧壁上贯穿设置有排风筒5，排风筒5的右侧固接有吸风机6，箱体1的内腔侧壁固接有固定环7，固定环7的内腔侧壁滑动连接有转筒8，箱体1的内腔底部安装有电机9，电机9的右侧动力输出端连接设置有主锥齿轮10，箱体1的内腔底部通过轴承转动连接有转杆11，转杆11的圆周外侧壁与转筒8的底部连杆均固接有从锥齿轮12，两组从锥齿轮12分别与主锥齿轮10的顶部与底部相啮合，上方从锥齿轮12套接与转杆11的圆周外侧，转杆11的圆周外侧壁顶部固接有多组呈阵列状分布的叶片13，转杆11的圆周外侧壁上通过连杆固接有两组左右对称的液压缸14，箱体1的内腔侧壁上固接有碎屑板15和导块筒16，导块筒16位于碎屑板15的下方，箱体1的圆周外侧壁上设置有排屑口17和排块口18，排块口18位于排屑口17的下方。

排风筒5的内腔侧壁固接有拦网19和集尘袋20，拦网19位于集尘袋20的左侧，拦网19便于将废渣中夹杂的尘土过滤，通过集尘袋20收集。

固定环7的内腔侧壁设置有内环槽21，便于转筒8的转动。

转筒8包括卡环81，卡环81插接于内环槽21内并与其滑动连接，卡环81的底部固接有锥形滤屑网82，锥形滤屑网82的底部固接有底板83，底板83上设置有两组对称的开口84，便于通过转筒8的转动，将废渣中的碎屑通过锥形滤屑网82过滤，将碎屑与大块废渣分离。

液压缸14的底部固接有堵块22，堵块22插接于开口84内，便于通过开口84将大块废渣排出。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型适用于在铸件制备的过程中，对废渣的回收处理装置，具体为一种铸件制备中废渣收集装置，在使用时，将废渣通过进料斗2进入装置内，启动吸风机6，吸风机6将废渣内含有的灰尘通过拦网19过滤排出，通过集尘袋20将灰尘收集，避免污染空气，在吸风机6工作时，由于大气压的作用，进风口3内进风，除尘网4防止外界空气中灰尘杂质进入，除尘完成后，启动电机9，电机9的动力输出端带动主锥齿轮10转动，主锥齿轮10与两组从锥齿轮12相啮合，使两组从锥齿轮12分别带动转杆11和转筒8旋转，且转杆11与转筒8的旋转方向相反，转杆11带动叶片13对废渣进行搅拌，使废渣中的碎屑通过锥形滤屑网82过滤，便于快速过滤，过滤后的碎屑通过碎屑板15的导向，通过排屑口17排出，过滤出来的大块废渣，残留在转筒8内，停止电机9的转动，开口84旋转至导块筒16的顶口上方，通过外界液压控制装置启动液压缸14，将堵块22从开口84中拔出，大块废渣通过开口84进入导块筒16内，通过排块口18排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种铸件制备中废渣收集装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部连接设置有进料斗(2)，所述箱体(1)的左侧壁上设置有进风口(3)，所述进风口(3)的内腔固接有除尘网(4)，所述箱体(1)的右侧壁上贯穿设置有排风筒(5)，所述排风筒(5)的右侧固接有吸风机(6)，所述箱体(1)的内腔侧壁固接有固定环(7)，所述固定环(7)的内腔侧壁滑动连接有转筒(8)，所述箱体(1)的内腔底部安装有电机(9)，所述电机(9)的右侧动力输出端连接设置有主锥齿轮(10)，所述箱体(1)的内腔底部通过轴承转动连接有转杆(11)，所述转杆(11)的圆周外侧壁与转筒(8)的底部连杆均固接有从锥齿轮(12)，两组所述从锥齿轮(12)分别与主锥齿轮(10)的顶部与底部相啮合，上方所述从锥齿轮(12)套接与转杆(11)的圆周外侧，所述转杆(11)的圆周外侧壁顶部固接有多组呈阵列状分布的叶片(13)，所述转杆(11)的圆周外侧壁上通过连杆固接有两组左右对称的液压缸(14)，所述箱体(1)的内腔侧壁上固接有碎屑板(15)和导块筒(16)，所述导块筒(16)位于碎屑板(15)的下方，所述箱体(1)的圆周外侧壁上设置有排屑口(17)和排块口(18)，所述排块口(18)位于排屑口(17)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种铸件制备中废渣收集装置，其特征在于：所述排风筒(5)的内腔侧壁固接有拦网(19)和集尘袋(20)，所述拦网(19)位于集尘袋(20)的左侧。

3.根据权利要求1所述的一种铸件制备中废渣收集装置，其特征在于：所述固定环(7)的内腔侧壁设置有内环槽(21)。

4.根据权利要求1所述的一种铸件制备中废渣收集装置，其特征在于：所述转筒(8)包括卡环(81)，所述卡环(81)插接于内环槽(21)内并与其滑动连接，所述卡环(81)的底部固接有锥形滤屑网(82)，所述锥形滤屑网(82)的底部固接有底板(83)，所述底板(83)上设置有两组对称的开口(84)。

5.根据权利要求1所述的一种铸件制备中废渣收集装置，其特征在于：所述液压缸(14)的底部固接有堵块(22)，所述堵块(22)插接于开口(84)内。