CN214557174U - 一种具有散热功能的铝合金铸造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金加工设备技术领域的一种具有散热功能的铝合金铸造装置，包括机架，所述机架包括工作台，所述机架的底端均匀设置有多个万向轮，多个所述万向轮均固定连接于工作台的底端，所述工作台的顶端均匀固定连接有多个支撑板，多个所述支撑板的顶端固定连接有横板，所述横板的顶端设置有熔料装置，所述机架的左侧设置有中转装置，所述机架顶端的右侧固定连接有铸造模具，所述铸造模具位于机架的内部；通过熔料装置将铝块熔成液化状态；通过中转装置将铝液盛住，同时可以将铝液运送到铸造模具内；该具有散热功能的铝合金铸造装置结构简单，操作方便，稳定性强，且具有工作效率高，铸造质量稳定，无安全隐患等有益效果，便于推广。

Description

一种具有散热功能的铝合金铸造装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工设备技术领域，具体为一种具有散热功能的铝合金铸造装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金具有比强度高、耐腐蚀、延展性好等优点，但铝合金的处理工艺对其性能也有显著影响。

现有的铝合金在生产过程中，自动化程度低，制作过程中大部分靠人工完成，具有一定的危险性；冷却较慢会降低整体的成型周期，降低了工作效率；因此我们提出一种具有散热功能的铝合金铸造装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型介绍了一种具有散热功能的铝合金铸造装置，以解决现有的合金在生产过程中，会产生较多的杂质及吸氢；且自动化程度低，制作过程中大部分靠人工完成；冷却较慢会降低整体的成型周期的问题。

实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有散热功能的铝合金铸造装置，包括机架，所述机架包括工作台，所述机架的底端均匀设置有多个万向轮，多个所述万向轮均固定连接于工作台的底端，所述工作台的顶端均匀固定连接有多个支撑板，多个所述支撑板的顶端固定连接有横板，所述横板的顶端设置有熔料装置，所述机架的左侧设置有中转装置，所述机架顶端的右侧固定连接有铸造模具，所述铸造模具位于机架的内部。

优选的，所述熔料装置包括熔炼炉，所述熔炼炉的顶端固定连通有入料管，所述入料管的顶端连通有漏斗，所述熔炼炉固定连接于横板的顶端，所述熔炼炉的底端固定连接有出料管，所述出料管贯穿横板并延伸至熔炼炉的内部，所述出料管上安装有电磁阀门。

优选的，所述出料管的底端设有过滤网框，所述过滤网框内设有耐热过滤网，所述横板底端的两侧均固定连接有安装板，所述安装板位于机架的内部，所述过滤网框与两组安装板之间通过螺栓螺纹连接。

优选的，所述中转装置包括支撑座，所述支撑座固定连接于机架左侧的支撑板上，所述支撑座的顶端固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过减速机连接有动力轴杆，所述动力轴杆贯穿支撑板并延伸至机架的内部，所述动力轴杆与支撑板连接处设有轴承，所述机架内动力轴杆的右侧固定连接有旋转座，所述旋转座的右侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的右侧固定连接有坩埚。优选的，所述铸造模具的顶端开设有模型腔，所述铸造模具的后侧设有储水箱，所述储水箱内装有冷凝水，所述储水箱固定连接于工作台的顶端，所述储水箱的底端连接有冷却管，所述冷却管的进水口与储水箱内部连通，所述冷却管的出水口贯穿进铸造模具的侧壁并延伸至内部，所述冷却管呈螺旋状位于模型腔的底端，所述冷却管的出水口贯穿出铸造模具的侧壁并与储水箱顶端连通，所述冷却管为循环机构，所述铸造模具外部底端的冷却管上安装有水泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有散热功能的铝合金铸造装置结构简单，操作方便，稳定性强，且具有工作效率高，铸造质量稳定，无安全隐患等有益效果；通过耐热过滤网的设置，可以将熔炼炉内未完全溶解的铝块滤出，保证成型效果；通过启动水泵使储水箱内的冷却液进入冷却管内，使冷却液可以自行流动，并且通过冷却液的循环流动实现快速冷却，缩短模型腔内铝液的冷却成型时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型具有散热功能的铝合金铸造装置结构示意图；

图2为本实用新型铸造模具侧部结构示意图。

图中：1、机架；11、支撑板；12、横板；13、工作台；2、万向轮；3、熔料装置；31、熔炼炉；32、入料管；33、漏斗；34、出料管；35、电磁阀门； 36、过滤网框；361、过滤网；37、安装板；4、转装置；41、支撑座；42、旋转电机；43、旋转座；44、电动推杆；45、坩埚；5、铸造模具；51、模型腔； 52、储水箱；53、冷却管；54、水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有散热功能的铝合金铸造装置，包括机架1，机架1包括工作台13，机架1的底端均匀设置有多个万向轮2，多个万向轮2均固定连接于工作台13的底端，工作台13的顶端均匀固定连接有多个支撑板11，多个支撑板11的顶端固定连接有横板12，横板 12的顶端设置有熔料装置3，机架1的左侧设置有中转装置4，机架1顶端的右侧固定连接有铸造模具5，铸造模具5位于机架1的内部，通过推动万向轮2转动，可以带动机架1移动，从而方便移动该装置到达指定位置；多个支撑板11 和多个支撑板11的设置，使该机架1内腔处于密封状态，

避免该铸造装置工作时受到外部因素影响；通过熔料装置3将铝块熔成液化状态；通过中转装置4将铝液盛住，同时可以将铝液运送到铸造模具5内。

其中参阅图1，熔料装置3包括熔炼炉31，熔炼炉31的顶端固定连通有入料管32，入料管32的顶端连通有漏斗33，熔炼炉31固定连接于横板12的顶端，熔炼炉31的底端固定连接有出料管34，出料管34贯穿横板12并延伸至熔炼炉31的内部，出料管34上安装有电磁阀门35，将铝块放置到漏斗33里通过入料管32快速进入熔炼炉31中，将铝块液化，铝块液化后通过打开电磁阀门35，将铝液通过出料管34排出熔炼炉31；电磁阀门35简单地说就是用电动执行器，控制阀门,从而实现阀门的开和关，其可分为上下两部分，上半部分为电动执行器，下半部分为阀门，电动阀门开关动作速度可以调整，结构简单，易维护，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，电磁阀门35的设置可以控制出料管34 开和关，提高该装置的控制效果。

参阅图1，出料管34的底端设有过滤网框36，过滤网框36内设有耐热过滤网 361，横板12底端的两侧均固定连接有安装板37，安装板37位于机架1的内部，过滤网框36与两组安装板37之间通过螺栓螺纹连接，铝液经过耐热过滤网361 过滤后将未完全溶解的铝块滤出，保证成型效果；当耐热过滤网361损坏或需要清洁时，通过扭动螺栓可以将过滤网框36从安装板37上分离，便于卸换或清理。

参阅图1，中转装置4包括支撑座41，支撑座41固定连接于机架1左侧的支撑板11上，支撑座41的顶端固定连接有旋转电机42，旋转电机42的输出端通过减速机连接有动力轴杆，动力轴杆贯穿支撑板11并延伸至机架1的内部，动力轴杆与支撑板11连接处设有轴承，机架1内动力轴杆的右侧固定连接有旋转座43，旋转座43的右侧固定连接有电动推杆44，电动推杆44的右侧固定连接有坩埚45，通过启动电动推杆44可以将坩埚45左右移动，使坩埚45位于出料管34的正下方和铸造模具5的正上方；通过启动旋转电机 42，使动力轴杆旋转从而带动旋转座43转动，可以控制坩埚45的倾斜角度。

参阅图2，铸造模具5的顶端开设有模型腔51，铸造模具5的后侧设有储水箱52，储水箱52内装有冷凝水，储水箱52固定连接于工作台13的顶端，储水箱52的底端连接有冷却管53，冷却管53的进水口与储水箱52内部连通，冷却管53的出水口贯穿进铸造模具5的侧壁并延伸至内部，冷却管53呈螺旋状位于模型腔51的底端，冷却管53的出水口贯穿出铸造模具5的侧壁并与储水箱52顶端连通，冷却管53为循环机构，铸造模具5外部底端的冷却管53上安装有水泵54，通过启动水泵54使储水箱52内的冷却液进入冷却管53内，使冷却液可以自行流动，并且通过冷却液的循环流动实现快速冷却，缩短模型腔 51内铝液的冷却成型时间，提高了生产效率；冷却管53为螺旋状的设置使模型腔51内的铝液可以均匀受到冷却。

工作原理：使用时，将铝块放置到漏斗33里通过入料管32快速进入熔炼炉31 中，将铝块液化，启动电动推杆44将坩埚45推置于出料管34的正下方，打开电磁阀门35将铝液通过出料管34排出熔炼炉31进入坩埚45，途中会经过耐热过滤网361，将铝液中未完全溶解的铝块滤出，当坩埚45达到一定高度时，关闭电磁阀门35，再次启动电动推杆44，将坩埚45推动到铸造模具5的正上方，启动旋转电机42，使动力轴杆旋转从而带动旋转座43转动，使坩埚45倾斜，将坩埚45内铝液倒入铸造模具5内，再启动水泵54使储水箱52内的冷却液进入冷却管53内，使冷却液可以自行流动，缩短模型腔51内铝液的冷却成型时间，完成后控制各装置归位即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有散热功能的铝合金铸造装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)包括工作台(13)，所述机架(1)的底端均匀设置有多个万向轮(2)，多个所述万向轮(2)均固定连接于工作台(13)的底端，所述工作台(13)的顶端均匀固定连接有多个支撑板(11)，多个所述支撑板(11)的顶端固定连接有横板(12)，所述横板(12)的顶端设置有熔料装置(3)，所述机架(1)的左侧设置有中转装置(4)，所述机架(1)顶端的右侧固定连接有铸造模具(5)，所述铸造模具(5)位于机架(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的铝合金铸造装置，其特征在于：所述熔料装置(3)包括熔炼炉(31)，所述熔炼炉(31)的顶端固定连通有入料管(32)，所述入料管(32)的顶端连通有漏斗(33)，所述熔炼炉(31)固定连接于横板(12)的顶端，所述熔炼炉(31)的底端固定连接有出料管(34)，所述出料管(34)贯穿横板(12)并延伸至熔炼炉(31)的内部，所述出料管(34)上安装有电磁阀门(35)。

3.根据权利要求2所述的一种具有散热功能的铝合金铸造装置，其特征在于：所述出料管(34)的底端设有过滤网框(36)，所述过滤网框(36)内设有耐热过滤网(361)，所述横板(12)底端的两侧均固定连接有安装板(37)，所述安装板(37)位于机架(1)的内部，所述过滤网框(36)与两组安装板(37)之间通过螺栓螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的铝合金铸造装置，其特征在于：所述中转装置(4)包括支撑座(41)，所述支撑座(41)固定连接于机架(1)左侧的支撑板(11)上，所述支撑座(41)的顶端固定连接有旋转电机(42)，所述旋转电机(42)的输出端通过减速机连接有动力轴杆，所述动力轴杆贯穿支撑板(11)并延伸至机架(1)的内部，所述动力轴杆与支撑板(11)连接处设有轴承，所述机架(1)内动力轴杆的右侧固定连接有旋转座(43)，所述旋转座(43)的右侧固定连接有电动推杆(44)，所述电动推杆(44)的右侧固定连接有坩埚(45)。

5.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的铝合金铸造装置，其特征在于：所述铸造模具(5)的顶端开设有模型腔(51)，所述铸造模具(5)的后侧设有储水箱(52)，所述储水箱(52)内装有冷凝水，所述储水箱(52)固定连接于工作台(13)的顶端，所述储水箱(52)的底端连接有冷却管(53)，所述冷却管(53)的进水口与储水箱(52)内部连通，所述冷却管(53)的出水口贯穿进铸造模具(5)的侧壁并延伸至内部，所述冷却管(53)呈螺旋状位于模型腔(51)的底端，所述冷却管(53)的出水口贯穿出铸造模具(5)的侧壁并与储水箱(52)顶端连通，所述冷却管(53)为循环机构，所述铸造模具(5)外部底端的冷却管(53)上安装有水泵(54)。

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