CN218465907U - 一种铝液搅拌除气机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝液搅拌除气机，包括升降机构、搅拌除气机构和除杂加料机构，所述升降机构的一侧设置有所述搅拌除气机构，所述升降机构上设置有所述除杂加料机构；在实际生产使用过程中当需要对熔铝进行除气除杂时，可预先将除杂剂加入箱体内，通过升降机构控制搅拌除气机构下降，使搅拌除气机构伸入铝液熔炉内，随后搅拌除气机构对熔铝进行搅拌除气，在搅拌过程中，通过进料组件将箱体内的除杂剂加入熔炉中，在添加完成后通过移动组件将箱体和进料组件移出熔炉范围，由此能够更加便捷的对熔铝进行加入除杂剂，减少人工参与，更加安全，提高搅拌除气机的除杂效率，省时省力。

Description

一种铝液搅拌除气机

技术领域

本实用新型涉及熔铝净化技术领域，尤其涉及一种铝液搅拌除气机。

背景技术

熔铝净化是保证纯铝或者铝合金冶炼质量的关键技术，而熔铝中的氢含量对铝的质量有很大的影响，含量高了容易出现铸铝气孔等缺陷，因而降低氢含量就成为熔铝净化的主要目的之一。

传统的设备通过将惰性气体经石墨杆通入铝液中，经石墨转子旋转搅拌后，惰性气体上浮将熔解在熔铝中的氢和杂质去除，去除杂质需要往熔铝中加入除杂剂，一般是采用人工加入除杂剂，当除杂剂用完时，由于熔炉温度过高，人工加入除杂剂不够安全，并且在搅拌过程中不能对熔铝中加入除杂剂，要加入除杂剂时必须停止搅拌并添加，使搅拌除气机的效率大大减低，费时且费力。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种铝液搅拌除气机，能够更加便捷的对熔铝进行加入除杂剂，减少人工参与，更加安全，提高搅拌除气机的除杂效率，省时省力。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种铝液搅拌除气机，包括升降机构、搅拌除气机构和除杂加料机构，所述升降机构的一侧设置有所述搅拌除气机构，所述升降机构上设置有所述除杂加料机构；

所述除杂加料机构包括箱体、进料组件和移动组件，所述移动组件与所述升降机构相连接，所述移动组件上安装有所述箱体，所述箱体与所述进料组件相连接。

进一步的，所述进料组件包括送料管、螺旋送料杆和第一驱动件，所述送料管的一端设置有进料口，所述进料口设置于所述箱体内部，所述送料管的另一端设置有排料口，所述螺旋送料杆可转动连接于所述送料管内部，所述第一驱动件与所述螺旋送料杆驱动连接。

进一步的，所述移动组件包括传送带、传动轴和第二驱动件，所述传送带与所述箱体可拆卸连接，所述传送带的两端均设置有所述传动轴，所述传动轴均与所述升降机构可转动连接，所述第二驱动件与一所述传动轴驱动连接。

进一步的，所述升降机构包括底座、升降臂和升降组件，所述底座的两端分别可转动连接有一所述传动轴，所述升降组件的一端与所述底座的上表面相连接，所述升降组件的另一端与所述升降臂的一端驱动连接，所述升降臂的另一端设置有所述搅拌除气机构。

进一步的，所述升降组件包括壳体、链条和第三驱动件，所述壳体的下部与所述底座的上表面固定连接，所述升降臂与所述壳体可滑动连接，所述壳体上设置有所述链条，所述升降臂的一端与所述链条可拆卸连接，所述第三驱动件与所述链条驱动连接。

进一步的，所述搅拌除气机构包括加压瓶、进气管道和搅拌组件，所述加压瓶设置于所述底座上表面，所述进气管道的一端与所述加压瓶相连接，所述进气管道的另一端与所述搅拌组件相连接，所述搅拌组件设置于所述升降臂的另一端。

进一步的，所述搅拌组件包括转轴、转子和第四驱动件，所述转轴内部设置有气道，所述气道的与所述进气管道的另一端相连接，所述转轴的一端与所述升降臂可转动连接，所述转轴的另一端与设置有所述转子，所述第四驱动件与所述转轴的一端驱动连接。

进一步的，还包括挡板，所述挡板与所述升降臂可拆卸连接，并且所述挡板套设于所述转轴外侧。

进一步的，还包括若干个滚轮，所述滚轮设置于所述底座的下表面。

进一步的，还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于所述升降机构的另一侧，所述PLC控制器分别与所述升降机构、所述搅拌除气机构和所述除杂加料机构电连接。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：在实际生产使用过程中当需要对熔铝进行除气除杂时，可预先将除杂剂加入箱体内，通过升降机构控制搅拌除气机构下降，使搅拌除气机构伸入铝液熔炉内，随后搅拌除气机构对熔铝进行搅拌除气，在搅拌过程中，通过进料组件将箱体内的除杂剂加入熔炉中，在添加完成后通过移动组件将箱体和进料组件移出熔炉范围，由此能够更加便捷的对熔铝进行加入除杂剂，减少人工参与，更加安全，提高搅拌除气机的除杂效率，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的铝液搅拌除气机的整体结构示意图；

图2为本实用新型的实施例的铝液搅拌除气机的整体结构示意图；

图3为本实用新型的实施例的铝液搅拌除气机的整体结构正视图；

图4为本实用新型的实施例的铝液搅拌除气机的整体结构侧视图；

图5为本实用新型的实施例的铝液搅拌除气机的升降组件示意图；

图6为本实用新型的实施例的铝液搅拌除气机的搅拌除气机构示意图；

图7为本实用新型的实施例的铝液搅拌除气机的进料组件剖视图；

【附图标记说明】

1-挡板，2-搅拌除气机构，3-进料组件，4-箱体，5-传送带，6-第二驱动件，7-加压瓶，8-底座，9-PLC控制器，10-传动轴，11-壳体，12-第三驱动件，13-限位件，14-进气管道，15-升降臂，16-链条，17-滑轨，18-滚轮，19-牵引轮，201-第四驱动件，202-传动带，203-转轴，204-转子，301-第一驱动件，302-螺旋送料杆，303-送料管。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

请参照图1至图7所示，本实用新型的一种铝液搅拌除气机，包括升降机构、搅拌除气机构2和除杂加料机构，所述升降机构的一侧设置有所述搅拌除气机构2，所述升降机构上设置有所述除杂加料机构；

所述除杂加料机构包括箱体4、进料组件3和移动组件，所述移动组件与所述升降机构相连接，所述移动组件上安装有所述箱体4，所述箱体4与所述进料组件3相连接。

本实用新型的工作原理如下：在实际生产使用过程中当需要对熔铝进行除气除杂时，可预先将除杂剂加入箱体4内，通过升降机构控制搅拌除气机构2下降，使搅拌除气机构2伸入铝液熔炉内，随后搅拌除气机构2对熔铝进行搅拌除气，在搅拌过程中，通过进料组件3将箱体4内的除杂剂加入熔炉中，在添加完成后通过移动组件将箱体4和进料组件3移出熔炉范围。

进一步的，所述进料组件3包括送料管303、螺旋送料杆302和第一驱动件301，所述送料管303的一端设置有进料口，所述进料口设置于所述箱体4内部，所述送料管303的另一端设置有排料口，所述螺旋送料杆302可转动连接于所述送料管303内部，所述第一驱动件301与所述螺旋送料杆302驱动连接。

从上述描述可知，有利于使箱体4内的除杂剂通过进料口进入进料管内，随后第一驱动件301带动螺旋送料杆302转动，通过螺旋送料杆302将送料管303内的除杂剂推出，随后除杂剂通过排料口排出至熔炉内。

进一步的，所述移动组件包括传送带5、传动轴10和第二驱动件6，所述传送带5与所述箱体4可拆卸连接，所述传送带5的两端均设置有所述传动轴10，所述传动轴10均与所述升降机构可转动连接，所述第二驱动件6与一所述传动轴10驱动连接。

从上述描述可知，有利于除杂剂添加完成后，第二驱动件6通过传送带5驱动箱体4移动，将除杂加料机构移出熔炉范围。

进一步的，所述升降机构包括底座8、升降臂15和升降组件，所述底座8的两端分别可转动连接有一所述传动轴10，所述升降组件的一端与所述底座8的上表面相连接，所述升降组件的另一端与所述升降臂15的一端驱动连接，所述升降臂15的另一端设置有所述搅拌除气机构2。

从上述描述可知，有利于升降臂15通过升降组件安装至底座8上，升降组件驱动升降臂15进行升降，从而调节搅拌除气机构2高度。

进一步的，所述升降组件包括壳体11、链条16和第三驱动件12，所述壳体11的下部与所述底座8的上表面固定连接，所述升降臂15与所述壳体11可滑动连接，所述壳体11上设置有所述链条16，所述升降臂15的一端与所述链条16可拆卸连接，所述第三驱动件12与所述链条16驱动连接。

从上述描述可知，有利于第三驱动件12安装至壳体11上部，使第三驱动件12通过链条16驱动升降臂15升降。

进一步的，所述搅拌除气机构2包括加压瓶7、进气管道14和搅拌组件，所述加压瓶7设置于所述底座8上表面，所述进气管道14的一端与所述加压瓶7相连接，所述进气管道14的另一端与所述搅拌组件相连接，所述搅拌组件设置于所述升降臂15的另一端。

从上述描述可知，有利于将加压瓶7中的氢气通过进气管道14导入搅拌组件中，使氢气与熔铝进行混合，达到除气的目的。

进一步的，所述搅拌组件包括转轴203、转子204和第四驱动件201，所述转轴203内部设置有气道，所述气道的与所述进气管道14的另一端相连接，所述转轴203的一端与所述升降臂15可转动连接，所述转轴203的另一端与设置有所述转子204，所述第四驱动件201与所述转轴203的一端驱动连接。

从上述描述可知，有利于第四驱动件201通过转轴203驱动转子204进行转动搅拌，并且氢气通过进气管道14输入至气道中，通过气道进入熔铝中，使氢气与熔铝进行充分混合。

进一步的，还包括挡板1，所述挡板1与所述升降臂15可拆卸连接，并且所述挡板1套设于所述转轴203外侧。

从上述描述可知，有利于通过挡板1遮挡，避免在搅拌过程中熔铝飞溅到外部。

进一步的，还包括若干个滚轮18，所述滚轮18设置于所述底座8的下表面。

从上述描述可知，有利于通过滚轮18对整体装置的移动。

进一步的，还包括PLC控制器9，所述PLC控制器9设置于所述升降机构的另一侧，所述PLC控制器9分别与所述升降机构、所述搅拌除气机构2和所述除杂加料机构电连接。

从上述描述可知，有利于调节铝液搅拌除气机的参数，方便对熔铝进行加入除杂剂、除气、搅拌和除杂，并且使用者在控制整体装置时更加的便捷。

实施例一

请参照图1至图7，一种铝液搅拌除气机，包括升降机构、搅拌除气机构2和除杂加料机构，所述升降机构的一侧设置有所述搅拌除气机构2，所述升降机构上设置有所述除杂加料机构；

所述除杂加料机构包括箱体4、进料组件3和移动组件，所述移动组件与所述升降机构相连接，所述移动组件上安装有所述箱体4，所述箱体4与所述进料组件3相连接；

所述箱体4的上部焊接有进料斗，所述箱体4的下部设置有四个牵引轮19；

所述进料组件3包括送料管303、螺旋送料杆302和第一驱动件301，所述送料管303的一端设置有进料口，所述进料口设置于所述箱体4内部，并且采用焊接，所述送料管303的另一端设置有排料口，所述螺旋送料杆302通过轴承可转动连接于所述送料管303内部，所述第一驱动件301通过联轴器与所述螺旋送料杆302驱动连接；

所述移动组件包括传送带5、传动轴10和第二驱动件6，所述传送带5通过螺栓与所述箱体4可拆卸连接，所述传送带5的两端均设置有所述传动轴10，所述传动轴10均通过轴承与所述升降机构可转动连接，所述第二驱动件6通过联轴器与一所述传动轴10驱动连接；

所述传动轴10外表面设置有凸起，所述传送带5内表面设置有与所述传动轴10啮合的槽，所述传动轴10通过所述凸起与所述传送带5上的槽相啮合；

所述升降机构包括底座8、升降臂15和升降组件，所述底座8的两端分别通过轴承可转动连接有一所述传动轴10，所述升降组件的一端与所述底座8的上表面相连接，所述升降组件的另一端与所述升降臂15的一端驱动连接，所述升降臂15的另一端设置有所述搅拌除气机构2；

所述升降组件包括壳体11、链条16和第三驱动件12，所述壳体11的下部与所述底座8的上表面固定连接，并且采用焊接，所述升降臂15与所述壳体11可滑动连接，所述壳体11上设置有所述链条16，所述升降臂15的一端与所述链条16可拆卸连接，所述壳体11的上部设置有所述第三驱动件12，并且通过螺栓连接，所述第三驱动件12通过联轴器与所述链条16驱动连接；

所述壳体11的两侧均设置有滑轨17，所述升降臂15的一端设置有与所述滑轨17相适配的滑槽，所述升降臂15与所述滑轨17滑动连接；

所述壳体11两端均设置有限位件13，所述限位件13用于限制升降臂15的移动范围；

所述搅拌除气机构2包括加压瓶7、进气管道14和搅拌组件，所述加压瓶7设置于所述底座8上表面，所述进气管道14的一端与所述加压瓶7相连接，所述进气管道14的另一端与所述搅拌组件相连接，所述搅拌组件设置于所述升降臂15的另一端；

所述进气管道14的一端设置有外螺纹，所述加压瓶7设置有与所述进气管道14相适配的内螺纹，所述进气管道14的一端与所述加压瓶7通过螺纹相连接；

所述加压瓶7内储存氢气；

所述搅拌组件包括转轴203、转子204和第四驱动件201，所述转轴203内部设置有气道，所述气道的与所述进气管道14的另一端相连接，所述转轴203的一端通过轴承与所述升降臂15可转动连接，所述转轴203的另一端与设置有所述转子204，所述第四驱动件201通过传动带202与所述转轴203的一端驱动连接；

所述第一驱动件、所述第二驱动件、所述第三驱动件和所述第四驱动件均采用减速电机；

所述转轴203和所述转子204均采用石墨材质，由于石墨材质耐高温、不与铝液反应，适合用于搅拌溶铝；

所述进气管道14的另一端通过旋转密封与所述气道相连接；

还包括挡板1，所述挡板1与所述升降臂15可拆卸连接，并且所述挡板1环绕设置于所述转轴203外侧；

所述挡板1由若干个由上至下，从小到大的圆台型套筒组成；

所述挡板1采用石墨材质，由于石墨材质耐高温、不与铝液反应，适合用于遮挡飞溅的溶铝；

还包括若干个滚轮18，所述滚轮18设置于所述底座8的下表面；

所述滚轮18设置有六个；

还包括PLC控制器9，所述PLC控制器9设置于所述升降机构的另一侧，所述PLC控制器9分别与所述升降机构、所述搅拌除气机构2和所述除杂加料机构电连接；

所述PLC控制器9型号为DATA-7311，所述PLC控制器9分别与所述第一驱动件3016、所述第二驱动件6、所述第三驱动件12和所述第四驱动件201电连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种铝液搅拌除气机，其特征在于：包括升降机构、搅拌除气机构和除杂加料机构，所述升降机构的一侧设置有所述搅拌除气机构，所述升降机构上设置有所述除杂加料机构；

所述除杂加料机构包括箱体、进料组件和移动组件，所述移动组件与所述升降机构相连接，所述移动组件上安装有所述箱体，所述箱体与所述进料组件相连接。

2.如权利要求1所述的铝液搅拌除气机，其特征在于：所述进料组件包括送料管、螺旋送料杆和第一驱动件，所述送料管的一端设置有进料口，所述进料口设置于所述箱体内部，所述送料管的另一端设置有排料口，所述螺旋送料杆可转动连接于所述送料管内部，所述第一驱动件与所述螺旋送料杆驱动连接。

3.如权利要求1所述的铝液搅拌除气机，其特征在于：所述移动组件包括传送带、传动轴和第二驱动件，所述传送带与所述箱体可拆卸连接，所述传送带的两端均设置有所述传动轴，所述传动轴均与所述升降机构可转动连接，所述第二驱动件与一所述传动轴驱动连接。

4.如权利要求3所述的铝液搅拌除气机，其特征在于：所述升降机构包括底座、升降臂和升降组件，所述底座的两端分别可转动连接有一所述传动轴，所述升降组件的一端与所述底座的上表面相连接，所述升降组件的另一端与所述升降臂的一端驱动连接，所述升降臂的另一端设置有所述搅拌除气机构。

5.如权利要求4所述的铝液搅拌除气机，其特征在于：所述升降组件包括壳体、链条和第三驱动件，所述壳体的下部与所述底座的上表面固定连接，所述升降臂与所述壳体可滑动连接，所述壳体上设置有所述链条，所述升降臂的一端与所述链条可拆卸连接，所述第三驱动件与所述链条驱动连接。

6.如权利要求4所述的铝液搅拌除气机，其特征在于：所述搅拌除气机构包括加压瓶、进气管道和搅拌组件，所述加压瓶设置于所述底座上表面，所述进气管道的一端与所述加压瓶相连接，所述进气管道的另一端与所述搅拌组件相连接，所述搅拌组件设置于所述升降臂的另一端。

7.如权利要求6所述的铝液搅拌除气机，其特征在于：所述搅拌组件包括转轴、转子和第四驱动件，所述转轴内部设置有气道，所述气道的与所述进气管道的另一端相连接，所述转轴的一端与所述升降臂可转动连接，所述转轴的另一端与设置有所述转子，所述第四驱动件与所述转轴的一端驱动连接。

8.如权利要求7所述的铝液搅拌除气机，其特征在于：还包括挡板，所述挡板与所述升降臂可拆卸连接，并且所述挡板套设于所述转轴外侧。

9.如权利要求4所述的铝液搅拌除气机，其特征在于：还包括若干个滚轮，所述滚轮设置于所述底座的下表面。

10.如权利要求1所述的铝液搅拌除气机，其特征在于：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于所述升降机构的另一侧，所述PLC控制器分别与所述升降机构、所述搅拌除气机构和所述除杂加料机构电连接。

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