CN114054690A - 特种高纯硅铁自动化生产线 - Google Patents

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CN114054690A CN202111355229.3A CN202111355229A CN114054690A CN 114054690 A CN114054690 A CN 114054690A CN 202111355229 A CN202111355229 A CN 202111355229A CN 114054690 A CN114054690 A CN 114054690A
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白鹏
叶朋
范瑞
曾鹏
杨飞雄
杨帆
白泽坤
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
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Abstract

本发明公开了特种高纯硅铁自动化生产线，包括加料口、输送分料装置、外壳、内腔、研磨装置、输入口、电机一和铸锭装置；本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里转体的旋转则带动所有的研磨锥体围绕转体中心公转，而研磨锥体公转的同时也会通过连接齿轮和固定齿轮使其自转，从而提高了研磨的效率以及提高了原料之间混合的效果；本发明中设置的升降油缸能够驱使转体整体上下移动，从而能够对研磨锥体与内锥面之间的距离进行调节，也就满足了原料不同大小研磨的需要；本发明中生产过程始终处于封闭状态且无需人员操作，从而避免了污染物进入到硅铁生产线中影响其质量，也就满足了特种高纯硅铁生产的需要。

Description

特种高纯硅铁自动化生产线
技术领域
本发明涉及硅铁生产设备技术领域，特别涉及特种高纯硅铁自动化生产线。
背景技术
我国是世界上最大的铁合金生产国，硅铁是其中最重要、产量最大的铁合金品种，也是满足国内需要和出口最有优势的铁合金产品，硅铁在炼钢、铸造、有色金属及其它工业生产中广泛应用，硅铁在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂，在铸造工业中用作孕育剂和球化剂，还在一些铁合金和金属镁生产中用作还原剂，而高纯硅铁由于含碳量很低，在化学工业中可用于制造硅酮等产品，而现有的硅铁自动化生产线很难满足特种高纯硅铁生产的需要，从而制约了硅铁生产的发展。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供特种高纯硅铁自动化生产线，解决了现有的硅铁自动化生产线很难满足特种高纯硅铁生产的需要，从而制约了硅铁生产的发展的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：特种高纯硅铁自动化生产线，包括硅铁炉，其创新点在于：还包括加料口、输送分料装置、外壳、内腔、研磨装置、输入口、电机一和铸锭装置；所述铸锭装置顶部固定连接有输送分料装置，所述铸锭装置右侧固定连接有硅铁炉，且硅铁炉左下侧出料口与铸锭装置右侧入口孔相连接；所述加料口设在硅铁炉上侧；所述输送分料装置顶部固定连接有外壳，所述输送分料装置右下侧出口与加料口相连接；所述外壳内部设有内腔，所述外壳左侧外部中央固定连接有电机一；所述内腔上侧开设有输入口，所述内腔内部活动连接有研磨装置，且研磨装置左侧中央与电机一右侧输出轴固定连接。
作为优选，所述输送分料装置的具体结构包括输送壳体、输送孔、进入口、电机二、输送螺旋杆、输出孔、刮板、分料腔和电机三；所述输送壳体左侧内部设有横向的输送孔，所述输送壳体右侧内部设有分料腔，且分料腔左上侧与输送孔右侧开口相连通，所述输送壳体左侧外部固定连接有电机二，所述输送壳体右上侧顶部固定连接有电机三；所述输送孔左上侧开设有进入口，且进入口上侧与内腔左下侧相连通，所述输送孔内部活动连接有输送螺旋杆，且输送螺旋杆左侧中心与电机二右侧输出轴固定连接；所述分料腔下侧均匀开设有若干个输出孔，所述分料腔内部活动连接有刮板，且刮板固定连接在电机三下侧输出轴外部。
作为优选，所述电机二为伺服电机或步进电机。
作为优选，所述研磨装置的具体结构包括活动座、研磨锥体、研磨腔、导流柱体、转体、升降座、升降油缸、电机四、传动轴、固定齿轮、连接齿轮、固定轴和内锥面；所述活动座上侧内部设有研磨腔，所述活动座左右两侧外部中央均固定连接有固定轴；所述转体活动连接在研磨腔上侧，所述转体顶部中央固定连接有导流柱体；所述升降座呈竖向活动连接在研磨腔下侧，所述升降座底部中央固定连接有电机四，所述升降座上侧外部固定连接有固定齿轮；所述升降油缸为数个，数个所述升降油缸外部分别固定连接有研磨腔下侧四周内部，数个所述升降油缸上侧活塞杆端部均与升降座底部固定连接；所述传动轴活动连接在升降座中央内部，所述传动轴下侧中心与电机四上侧输出轴固定连接，所述传动轴顶部与转体底部中央固定连接；所述研磨锥体为数个，数个所述研磨锥体下侧外部分别活动连接在转体四周设置的孔中，数个所述研磨锥体下侧端部均固定连接有连接齿轮，且连接齿轮均与固定齿轮相连接；所述内锥面设在研磨腔上侧。
作为优选，所述铸锭装置的具体结构包括模具座、冷却腔、风机、冷却孔、放置槽、浇筑座、凹槽、浇筑槽和入口孔；所述模具座上侧内部设有冷却腔，所述模具座左下侧内部设有放置槽；所述冷却腔左侧入口处固定连接有风机，所述冷却腔底面上开设有若干个冷却孔，且冷却孔下侧出口均与放置槽内部相连通；所述浇筑座位于放置槽底面上，所述浇筑座顶面上开设有凹槽，且凹槽底面上开设有数个浇筑槽；所述入口孔开设在放置槽右上侧。
作为优选，所述风机外侧入口处设有防尘过滤网。
作为优选，所述电机一为带刹车的减速电机。
本发明的有益效果：
(1)本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里转体的旋转则带动所有的研磨锥体围绕转体中心公转，而研磨锥体公转的同时也会通过连接齿轮和固定齿轮使其自转，从而提高了研磨的效率以及提高了原料之间混合的效果。
(2)本发明中设置的升降油缸能够驱使转体整体上下移动，从而能够对研磨锥体与内锥面之间的距离进行调节，也就满足了原料不同大小研磨的需要。
(3)本发明中设置的电机三，能够带动刮板旋转将原料输送到分料腔中不同位置通过对应的输出孔输出进行熔炼，从而确保了原料分料输送的均匀性，另外也避免堵塞影响生产的效率。
(4)本发明中设置的风机，能够通过冷却孔均匀吹向浇筑槽中熔化后的原料，从而减少了铸锭冷却的时间，也就提高了生产的效率。
(5)本发明中生产过程始终处于封闭状态且无需人员操作，从而避免了污染物进入到硅铁生产线中影响其质量，也就满足了特种高纯硅铁生产的需要。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为输送分料装置的结构示意图。
图3为研磨装置的结构示意图。
图4为铸锭装置的结构示意图。
1-硅铁炉；2-加料口；3-输送分料装置；4-外壳；5-内腔；6-研磨装置；7-输入口；8-电机一；9-铸锭装置；31-输送壳体；32-输送孔；33-进入口；34-电机二；35-输送螺旋杆；36-输出孔；37-刮板；38-分料腔；39-电机三；61-活动座；62-研磨锥体；63-研磨腔；64-导流柱体；65-转体；66-升降座；67-升降油缸；68-电机四；69-传动轴；610-固定齿轮；611-连接齿轮；612-固定轴；613-内锥面；91-模具座；92-冷却腔；93-风机；94-冷却孔；95-放置槽；96-浇筑座；97-凹槽；98-浇筑槽；99-入口孔。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：特种高纯硅铁自动化生产线，包括硅铁炉1，还包括加料口2、输送分料装置3、外壳4、内腔5、研磨装置6、输入口7、电机一8和铸锭装置9；所述铸锭装置9顶部固定连接有输送分料装置3，所述铸锭装置9右侧固定连接有硅铁炉1，且硅铁炉1左下侧出料口与铸锭装置9右侧入口孔相连接；所述加料口2设在硅铁炉1上侧；所述输送分料装置3顶部固定连接有外壳4，所述输送分料装置3右下侧出口与加料口2相连接；所述外壳4内部设有内腔5，所述外壳4左侧外部中央固定连接有电机一8；所述内腔5上侧开设有输入口7，所述内腔5内部活动连接有研磨装置6，且研磨装置6左侧中央与电机一8右侧输出轴固定连接。
实施例2
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：特种高纯硅铁自动化生产线，包括硅铁炉1，还包括加料口2、输送分料装置3、外壳4、内腔5、研磨装置6、输入口7、电机一8和铸锭装置9；所述铸锭装置9顶部固定连接有输送分料装置3，所述铸锭装置9右侧固定连接有硅铁炉1，且硅铁炉1左下侧出料口与铸锭装置9右侧入口孔相连接；所述加料口2设在硅铁炉1上侧；所述输送分料装置3顶部固定连接有外壳4，所述输送分料装置3右下侧出口与加料口2相连接；所述外壳4内部设有内腔5，所述外壳4左侧外部中央固定连接有电机一8；所述内腔5上侧开设有输入口7，所述内腔5内部活动连接有研磨装置6，且研磨装置6左侧中央与电机一8右侧输出轴固定连接。
如图2所示，所述输送分料装置3的具体结构包括输送壳体31、输送孔32、进入口33、电机二34、输送螺旋杆35、输出孔36、刮板37、分料腔38和电机三39；所述输送壳体31左侧内部设有横向的输送孔32，所述输送壳体31右侧内部设有分料腔38，且分料腔38左上侧与输送孔32右侧开口相连通，所述输送壳体31左侧外部固定连接有电机二34，所述输送壳体31右上侧顶部固定连接有电机三39；所述输送孔32左上侧开设有进入口33，且进入口33上侧与内腔5左下侧相连通，所述输送孔32内部活动连接有输送螺旋杆35，且输送螺旋杆35左侧中心与电机二34右侧输出轴固定连接；所述分料腔38下侧均匀开设有若干个输出孔36，所述分料腔38内部活动连接有刮板37，且刮板37固定连接在电机三39下侧输出轴外部。
其中，所述电机二34为伺服电机或步进电机。
如图3所示，所述研磨装置6的具体结构包括活动座61、研磨锥体62、研磨腔63、导流柱体64、转体65、升降座66、升降油缸67、电机四68、传动轴69、固定齿轮610、连接齿轮611、固定轴612和内锥面613；所述活动座61上侧内部设有研磨腔63，所述活动座61左右两侧外部中央均固定连接有固定轴612；所述转体65活动连接在研磨腔63上侧，所述转体65顶部中央固定连接有导流柱体64；所述升降座66呈竖向活动连接在研磨腔63下侧，所述升降座66底部中央固定连接有电机四68，所述升降座66上侧外部固定连接有固定齿轮610；所述升降油缸67为数个，数个所述升降油缸67外部分别固定连接有研磨腔63下侧四周内部，数个所述升降油缸67上侧活塞杆端部均与升降座66底部固定连接；所述传动轴69活动连接在升降座66中央内部，所述传动轴69下侧中心与电机四68上侧输出轴固定连接，所述传动轴69顶部与转体65底部中央固定连接；所述研磨锥体62为数个，数个所述研磨锥体62下侧外部分别活动连接在转体65四周设置的孔中，数个所述研磨锥体62下侧端部均固定连接有连接齿轮611，且连接齿轮611均与固定齿轮610相连接；所述内锥面613设在研磨腔63上侧。
实施例3
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：特种高纯硅铁自动化生产线，包括硅铁炉1，还包括加料口2、输送分料装置3、外壳4、内腔5、研磨装置6、输入口7、电机一8和铸锭装置9；所述铸锭装置9顶部固定连接有输送分料装置3，所述铸锭装置9右侧固定连接有硅铁炉1，且硅铁炉1左下侧出料口与铸锭装置9右侧入口孔相连接；所述加料口2设在硅铁炉1上侧；所述输送分料装置3顶部固定连接有外壳4，所述输送分料装置3右下侧出口与加料口2相连接；所述外壳4内部设有内腔5，所述外壳4左侧外部中央固定连接有电机一8；所述内腔5上侧开设有输入口7，所述内腔5内部活动连接有研磨装置6，且研磨装置6左侧中央与电机一8右侧输出轴固定连接。
如图2所示，所述输送分料装置3的具体结构包括输送壳体31、输送孔32、进入口33、电机二34、输送螺旋杆35、输出孔36、刮板37、分料腔38和电机三39；所述输送壳体31左侧内部设有横向的输送孔32，所述输送壳体31右侧内部设有分料腔38，且分料腔38左上侧与输送孔32右侧开口相连通，所述输送壳体31左侧外部固定连接有电机二34，所述输送壳体31右上侧顶部固定连接有电机三39；所述输送孔32左上侧开设有进入口33，且进入口33上侧与内腔5左下侧相连通，所述输送孔32内部活动连接有输送螺旋杆35，且输送螺旋杆35左侧中心与电机二34右侧输出轴固定连接；所述分料腔38下侧均匀开设有若干个输出孔36，所述分料腔38内部活动连接有刮板37，且刮板37固定连接在电机三39下侧输出轴外部。
其中，所述电机二34为伺服电机或步进电机。
如图3所示，所述研磨装置6的具体结构包括活动座61、研磨锥体62、研磨腔63、导流柱体64、转体65、升降座66、升降油缸67、电机四68、传动轴69、固定齿轮610、连接齿轮611、固定轴612和内锥面613；所述活动座61上侧内部设有研磨腔63，所述活动座61左右两侧外部中央均固定连接有固定轴612；所述转体65活动连接在研磨腔63上侧，所述转体65顶部中央固定连接有导流柱体64；所述升降座66呈竖向活动连接在研磨腔63下侧，所述升降座66底部中央固定连接有电机四68，所述升降座66上侧外部固定连接有固定齿轮610；所述升降油缸67为数个，数个所述升降油缸67外部分别固定连接有研磨腔63下侧四周内部，数个所述升降油缸67上侧活塞杆端部均与升降座66底部固定连接；所述传动轴69活动连接在升降座66中央内部，所述传动轴69下侧中心与电机四68上侧输出轴固定连接，所述传动轴69顶部与转体65底部中央固定连接；所述研磨锥体62为数个，数个所述研磨锥体62下侧外部分别活动连接在转体65四周设置的孔中，数个所述研磨锥体62下侧端部均固定连接有连接齿轮611，且连接齿轮611均与固定齿轮610相连接；所述内锥面613设在研磨腔63上侧。
如图4所示，所述铸锭装置9的具体结构包括模具座91、冷却腔92、风机93、冷却孔94、放置槽95、浇筑座96、凹槽97、浇筑槽98和入口孔99；所述模具座91上侧内部设有冷却腔92，所述模具座91左下侧内部设有放置槽95；所述冷却腔92左侧入口处固定连接有风机93，所述冷却腔92底面上开设有若干个冷却孔94，且冷却孔94下侧出口均与放置槽95内部相连通；所述浇筑座96位于放置槽95底面上，所述浇筑座96顶面上开设有凹槽97，且凹槽97底面上开设有数个浇筑槽98；所述入口孔99开设在放置槽95右上侧。
其中，所述风机93外侧入口处设有防尘过滤网，从而避免了灰尘进入到熔化后的原料中影响其质量；所述电机一8为带刹车的减速电机，从而确保了研磨装置工作时候不会产生运动，也就提高了研磨时候的稳定性和可靠性。
本发明的使用状态为：本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，首先将生产原料按比例通过输入口7一起输送到研磨腔63中进行研磨混合处理，具体研磨时首先启动电机四68带动转体65整体旋转，而转体65的旋转则带动所有的研磨锥体62围绕转体65中心公转，而研磨锥体62公转的同时也会通过连接齿轮611和固定齿轮610使其自转，从而提高了研磨的效率以及提高了原料之间混合的效果，另外设置的升降油缸67能够驱使转体65整体上下移动，从而能够对研磨锥体62与内锥面613之间的距离进行调节，也就满足了原料不同大小研磨的需要，而后研磨完成后则启动电机一8带动研磨装置6整体旋转一百八十度，从而便于研磨后原料通过进入口33进入到输送孔32中，然后启动电机二34带动输送螺旋杆35旋转使原料输送到分料腔38中通过输出孔36均匀落入到硅铁炉1中进行熔炼，从而提高了熔炼的均匀性，另外设置的电机三39，能够带动刮板37旋转将原料输送到分料腔38中不同位置通过对应的输出孔36输出进行熔炼，从而确保了原料分料输送的均匀性，另外也避免堵塞影响生产的效率，最后硅铁炉1熔炼完成后的原料则通过入口孔99输送到浇筑槽98中进行铸锭，这里设置的风机93，能够通过冷却孔94均匀吹向浇筑槽98中熔化后的原料，从而减少了铸锭冷却的时间，也就提高了生产的效率，本硅铁生产线生产过程始终处于封闭状态且无需人员操作，从而避免了污染物进入到硅铁生产线中影响其质量，也就满足了特种高纯硅铁生产的需要。
在本发明的控制方式是通过人工启动或通过现有的自动化技术进行控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.特种高纯硅铁自动化生产线，包括硅铁炉(1)，其特征在于：还包括加料口(2)、输送分料装置(3)、外壳(4)、内腔(5)、研磨装置(6)、输入口(7)、电机一(8)和铸锭装置(9)；
所述铸锭装置(9)顶部固定连接有输送分料装置(3)，所述铸锭装置(9)右侧固定连接有硅铁炉(1)，且硅铁炉(1)左下侧出料口与铸锭装置(9)右侧入口孔相连接；
所述加料口(2)设在硅铁炉(1)上侧；
所述输送分料装置(3)顶部固定连接有外壳(4)，所述输送分料装置(3)右下侧出口与加料口(2)相连接；
所述外壳(4)内部设有内腔(5)，所述外壳(4)左侧外部中央固定连接有电机一(8)；
所述内腔(5)上侧开设有输入口(7)，所述内腔(5)内部活动连接有研磨装置(6)，且研磨装置(6)左侧中央与电机一(8)右侧输出轴固定连接。
2.根据权利要求1所述的特种高纯硅铁自动化生产线，其特征在于：所述输送分料装置(3)的具体结构包括输送壳体(31)、输送孔(32)、进入口(33)、电机二(34)、输送螺旋杆(35)、输出孔(36)、刮板(37)、分料腔(38)和电机三(39)；
所述输送壳体(31)左侧内部设有横向的输送孔(32)，所述输送壳体(31)右侧内部设有分料腔(38)，且分料腔(38)左上侧与输送孔(32)右侧开口相连通，所述输送壳体(31)左侧外部固定连接有电机二(34)，所述输送壳体(31)右上侧顶部固定连接有电机三(39)；
所述输送孔(32)左上侧开设有进入口(33)，且进入口(33)上侧与内腔(5)左下侧相连通，所述输送孔(32)内部活动连接有输送螺旋杆(35)，且输送螺旋杆(35)左侧中心与电机二(34)右侧输出轴固定连接；
所述分料腔(38)下侧均匀开设有若干个输出孔(36)，所述分料腔(38)内部活动连接有刮板(37)，且刮板(37)固定连接在电机三(39)下侧输出轴外部。
3.根据权利要求2所述的特种高纯硅铁自动化生产线，其特征在于：所述电机二(34)为伺服电机或步进电机。
4.根据权利要求1所述的特种高纯硅铁自动化生产线，其特征在于：所述研磨装置(6)的具体结构包括活动座(61)、研磨锥体(62)、研磨腔(63)、导流柱体(64)、转体(65)、升降座(66)、升降油缸(67)、电机四(68)、传动轴(69)、固定齿轮(610)、连接齿轮(611)、固定轴(612)和内锥面(613)；
所述活动座(61)上侧内部设有研磨腔(63)，所述活动座(61)左右两侧外部中央均固定连接有固定轴(612)；
所述转体(65)活动连接在研磨腔(63)上侧，所述转体(65)顶部中央固定连接有导流柱体(64)；
所述升降座(66)呈竖向活动连接在研磨腔(63)下侧，所述升降座(66)底部中央固定连接有电机四(68)，所述升降座(66)上侧外部固定连接有固定齿轮(610)；
所述升降油缸(67)为数个，数个所述升降油缸(67)外部分别固定连接有研磨腔(63)下侧四周内部，数个所述升降油缸(67)上侧活塞杆端部均与升降座(66)底部固定连接；
所述传动轴(69)活动连接在升降座(66)中央内部，所述传动轴(69)下侧中心与电机四(68)上侧输出轴固定连接，所述传动轴(69)顶部与转体(65)底部中央固定连接；
所述研磨锥体(62)为数个，数个所述研磨锥体(62)下侧外部分别活动连接在转体(65)四周设置的孔中，数个所述研磨锥体(62)下侧端部均固定连接有连接齿轮(611)，且连接齿轮(611)均与固定齿轮(610)相连接；
所述内锥面(613)设在研磨腔(63)上侧。
5.根据权利要求1所述的特种高纯硅铁自动化生产线，其特征在于：所述铸锭装置(9)的具体结构包括模具座(91)、冷却腔(92)、风机(93)、冷却孔(94)、放置槽(95)、浇筑座(96)、凹槽(97)、浇筑槽(98)和入口孔(99)；
所述模具座(91)上侧内部设有冷却腔(92)，所述模具座(91)左下侧内部设有放置槽(95)；
所述冷却腔(92)左侧入口处固定连接有风机(93)，所述冷却腔(92)底面上开设有若干个冷却孔(94)，且冷却孔(94)下侧出口均与放置槽(95)内部相连通；
所述浇筑座(96)位于放置槽(95)底面上，所述浇筑座(96)顶面上开设有凹槽(97)，且凹槽(97)底面上开设有数个浇筑槽(98)；
所述入口孔(99)开设在放置槽(95)右上侧。
6.根据权利要求5所述的特种高纯硅铁自动化生产线，其特征在于：所述风机(93)外侧入口处设有防尘过滤网。
7.根据权利要求1所述的特种高纯硅铁自动化生产线，其特征在于：所述电机一(8)为带刹车的减速电机。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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