CN215593134U - 一种金属基复合材料热处理用真空炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属复合材料热处理技术领域，尤其是一种金属基复合材料热处理用真空炉，针对现有的真空炉热处理时多是静止对金属基复合材料处理，热处理效率低，热处理不均匀，影响热处理质量，浪费能源的问题，现提出如下方案，其包括炉体，炉体的外侧设置有真空泵，炉体的内壁上设置有加热器，炉体内转动安装有内胆，炉体的顶部连接有密封盖，内胆与密封盖的内壁转动连接，密封盖的顶部中心位置转动安装有金属管，金属管的顶端连接有圆盒，圆盒与真空泵之间连接有同一个管道，管道上设置有气压表。本实用新型可以提高对金属复合材料热处理效率，使得热处理均匀，避免影响热处理质量，提高效率，节约能源。

Description

一种金属基复合材料热处理用真空炉

技术领域

本实用新型涉及金属复合材料热处理技术领域，尤其涉及一种金属基复合材料热处理用真空炉。

背景技术

金属复合材料，是指利用复合技术或多种、化学、力学性能不同的金属在界面上实现冶金结合而形成的复合材料，其极大地改善单一金属材料的热膨胀性、强度、断裂韧性、冲击韧性、耐磨损性、电性能、磁性能等诸多性能，金属基复合材料在加工前需要进行热处理，通常采用真空炉进入真空热处理，可以提高热处理效率。

现有的真空炉热处理时多是静止对金属基复合材料处理，热处理效率低，热处理不均匀，影响热处理质量，浪费能源。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的真空炉热处理时多是静止对金属基复合材料处理，热处理效率低，热处理不均匀，影响热处理质量，浪费能源的缺点，而提出的一种金属基复合材料热处理用真空炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属基复合材料热处理用真空炉，包括炉体，炉体的外侧设置有真空泵，炉体的内壁上设置有加热器，炉体内转动安装有内胆，炉体的顶部连接有密封盖，内胆与密封盖的内壁转动连接，密封盖的顶部中心位置转动安装有金属管，金属管的顶端连接有圆盒，圆盒与真空泵之间连接有同一个管道，管道上设置有气压表，金属管的外侧设置有螺旋叶，螺旋叶和金属管的外侧均设置有多个混合杆，金属管内转动安装有中芯轴，中芯轴与内胆固定连接，中芯轴的顶端延伸至圆盒的上方并与圆盒转动连接，密封盖的顶部设置有伺服电机，中芯轴和金属管均与伺服电机连接。

优选的，所述伺服电机的输出轴上固定安装有第一锥齿轮，金属管的外侧套设有第二锥齿轮，中芯轴的顶部固定安装有第三锥齿轮，第二锥齿轮和第三锥齿轮均与第一锥齿轮相啮合，第二锥齿轮和第三锥齿轮的设置方向相反。

优选的，所述金属管内固定安装有轴承，中芯轴与轴承的内圈固定安装，密封盖的顶部设置有保护壳，伺服电机位于保护壳内。

优选的，所述炉体的底部内壁上固定安装有环形支撑块，环形支撑块的顶部开设有环形槽，环形槽内滑动安装有支撑环，支撑环与内胆的底部固定安装。

优选的，所述内胆的底部连通有出料管，中芯轴的底端固定安装有多个斜杆，多个斜杆均与出料管固定安装，出料管延伸至炉体的下方并与炉体转动连接。

优选的，所述炉体的外侧设置有控制器，密封盖的顶部设置有加料口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本方案通过加热器对内胆的内部进行加热，伺服电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮和第三锥齿轮转动，且第二锥齿轮与第三锥齿轮转动方向相反，第二锥齿轮带动金属管正向转动，第三锥齿轮带动中芯轴反向转动，金属管带动螺旋叶将金属复合材料向上提升，可以进行翻动，同时通过多个混合杆对金属复合材料搅动，提高热处理效果；

（2）同时中芯轴带动内胆反向转动，进一步提高热处理效果，热处理完成后，通过出料管将金属复合材料导出即可。

本实用新型可以提高对金属复合材料热处理效率，使得热处理均匀，避免影响热处理质量，提高效率，节约能源。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属基复合材料热处理用真空炉的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属基复合材料热处理用真空炉的炉体和保护壳的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属基复合材料热处理用真空炉的A部分结构示意图。

图中：1、炉体；2、控制器；3、密封盖；4、保护壳；5、真空泵；6、管道；7、气压表；8、内胆；9、加热器；10、支撑环；11、环形支撑块；12、出料管；13、金属管；14、螺旋叶；15、混合杆；16、斜杆；17、中芯轴；18、圆盒；19、伺服电机；20、第一锥齿轮；21、第二锥齿轮；22、第三锥齿轮；23、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种金属基复合材料热处理用真空炉，包括炉体1，炉体1的外侧设置有真空泵5，炉体1的内壁上设置有加热器9，炉体1内转动安装有内胆8，炉体1的顶部连接有密封盖3，内胆8与密封盖3的内壁转动连接，密封盖3的顶部中心位置转动安装有金属管13，金属管13的顶端连接有圆盒18，圆盒18与真空泵5之间连接有同一个管道6，管道6上设置有气压表7，金属管13的外侧设置有螺旋叶14，螺旋叶14和金属管13的外侧均设置有多个混合杆15，金属管13内转动安装有中芯轴17，中芯轴17与内胆8通过螺丝固定连接，中芯轴17的顶端延伸至圆盒18的上方并与圆盒18转动连接，密封盖3的顶部设置有伺服电机19，中芯轴17和金属管13均与伺服电机19连接。

本实施例中，伺服电机19的输出轴上通过焊接固定安装有第一锥齿轮20，金属管13的外侧套设有第二锥齿轮21，中芯轴17的顶部通过焊接固定安装有第三锥齿轮22，第二锥齿轮21和第三锥齿轮22均与第一锥齿轮20相啮合，第二锥齿轮21和第三锥齿轮22的设置方向相反。

本实施例中，金属管13内通过焊接固定安装有轴承23，中芯轴17与轴承23的内圈通过焊接固定安装，密封盖3的顶部设置有保护壳4，伺服电机19位于保护壳4内。

本实施例中，炉体1的底部内壁上通过焊接固定安装有环形支撑块11，环形支撑块11的顶部开设有环形槽，环形槽内滑动安装有支撑环10，支撑环10与内胆8的底部通过焊接固定安装。

本实施例中，内胆8的底部连通有出料管12，中芯轴17的底端通过焊接固定安装有多个斜杆16，多个斜杆16均与出料管12通过焊接固定安装，出料管12延伸至炉体1的下方并与炉体1转动连接。

本实施例中，炉体1的外侧设置有控制器2，密封盖3的顶部设置有加料口。

实施例二

参照图1-3，一种金属基复合材料热处理用真空炉，包括炉体1，炉体1的外侧设置有真空泵5，炉体1的内壁上设置有加热器9，炉体1内转动安装有内胆8，炉体1的顶部连接有密封盖3，内胆8与密封盖3的内壁转动连接，密封盖3的顶部中心位置转动安装有金属管13，金属管13的顶端连接有圆盒18，圆盒18与真空泵5之间连接有同一个管道6，管道6上设置有气压表7，金属管13的外侧设置有螺旋叶14，螺旋叶14和金属管13的外侧均设置有多个混合杆15，金属管13内转动安装有中芯轴17，中芯轴17与内胆8固定连接，中芯轴17的顶端延伸至圆盒18的上方并与圆盒18转动连接，密封盖3的顶部设置有伺服电机19，中芯轴17和金属管13均与伺服电机19连接。

本实施例中，伺服电机19的输出轴上固定安装有第一锥齿轮20，金属管13的外侧套设有第二锥齿轮21，中芯轴17的顶部固定安装有第三锥齿轮22，第二锥齿轮21和第三锥齿轮22均与第一锥齿轮20相啮合，第二锥齿轮21和第三锥齿轮22的设置方向相反，第一锥齿轮20带动第二锥齿轮21和第三锥齿轮22转动，且第二锥齿轮21与第三锥齿轮22转动方向相反。

本实施例中，金属管13内固定安装有轴承23，中芯轴17与轴承23的内圈固定安装，密封盖3的顶部设置有保护壳4，伺服电机19位于保护壳4内，保护壳4起到保护作用。

本实施例中，炉体1的底部内壁上固定安装有环形支撑块11，环形支撑块11的顶部开设有环形槽，环形槽内滑动安装有支撑环10，支撑环10与内胆8的底部固定安装，支撑环10与环形支撑块11配合可以对内胆8进行支撑。

本实施例中，内胆8的底部连通有出料管12，中芯轴17的底端固定安装有多个斜杆16，多个斜杆16均与出料管12固定安装，出料管12延伸至炉体1的下方并与炉体1转动连接，中芯轴17通过斜杆16可以带动内胆8转动。

本实施例中，炉体1的外侧设置有控制器2，密封盖3的顶部设置有加料口，加料口上连接有盖帽。

本实施例中，使用时，将电器设备均接通电源和控制器2，通过加料口加入金属复合材料，通过加热器9对内胆8的内部进行加热，通过真空泵5、管道6、圆盒18和金属管13对内胆8内部抽真空，通过气压表7对内胆8内部真空进行观察，启动伺服电机19，伺服电机19带动第一锥齿轮20转动，第一锥齿轮20带动第二锥齿轮21和第三锥齿轮22转动，且第二锥齿轮21与第三锥齿轮22转动方向相反，第二锥齿轮21带动金属管13正向转动，第三锥齿轮22带动中芯轴17反向转动，金属管13带动螺旋叶14将金属复合材料向上提升，可以进行翻动，同时通过多个混合杆15对金属复合材料搅动，提高热处理效果，同时中芯轴17带动内胆8反向转动，进一步提高热处理效果，热处理完成后，通过出料管12将金属复合材料导出即可，本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属基复合材料热处理用真空炉，包括炉体（1），炉体（1）的外侧设置有真空泵（5），炉体（1）的内壁上设置有加热器（9），炉体（1）内转动安装有内胆（8），炉体（1）的顶部连接有密封盖（3），内胆（8）与密封盖（3）的内壁转动连接，其特征在于，所述密封盖（3）的顶部中心位置转动安装有金属管（13），金属管（13）的顶端连接有圆盒（18），圆盒（18）与真空泵（5）之间连接有同一个管道（6），管道（6）上设置有气压表（7），金属管（13）的外侧设置有螺旋叶（14），螺旋叶（14）和金属管（13）的外侧均设置有多个混合杆（15），金属管（13）内转动安装有中芯轴（17），中芯轴（17）与内胆（8）固定连接，中芯轴（17）的顶端延伸至圆盒（18）的上方并与圆盒（18）转动连接，密封盖（3）的顶部设置有伺服电机（19），中芯轴（17）和金属管（13）均与伺服电机（19）连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属基复合材料热处理用真空炉，其特征在于，所述伺服电机（19）的输出轴上固定安装有第一锥齿轮（20），金属管（13）的外侧套设有第二锥齿轮（21），中芯轴（17）的顶部固定安装有第三锥齿轮（22），第二锥齿轮（21）和第三锥齿轮（22）均与第一锥齿轮（20）相啮合，第二锥齿轮（21）和第三锥齿轮（22）的设置方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种金属基复合材料热处理用真空炉，其特征在于，所述金属管（13）内固定安装有轴承（23），中芯轴（17）与轴承（23）的内圈固定安装，密封盖（3）的顶部设置有保护壳（4），伺服电机（19）位于保护壳（4）内。

4.根据权利要求1所述的一种金属基复合材料热处理用真空炉，其特征在于，所述炉体（1）的底部内壁上固定安装有环形支撑块（11），环形支撑块（11）的顶部开设有环形槽，环形槽内滑动安装有支撑环（10），支撑环（10）与内胆（8）的底部固定安装。

5.根据权利要求1所述的一种金属基复合材料热处理用真空炉，其特征在于，所述内胆（8）的底部连通有出料管（12），中芯轴（17）的底端固定安装有多个斜杆（16），多个斜杆（16）均与出料管（12）固定安装，出料管（12）延伸至炉体（1）的下方并与炉体（1）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属基复合材料热处理用真空炉，其特征在于，所述炉体（1）的外侧设置有控制器（2），密封盖（3）的顶部设置有加料口。

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