CN220887657U - 一种合金共渗炉胆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种合金共渗炉胆，涉及热加工设备技术领域，包括一装料段和两支撑段，两支撑段分别设置于装料段的两端，所述装料段内设置有空腔，所述支撑段内设置有气管，所述气管与空腔连通，连通位置处设置有金属网；第一支撑段设置有驱动组件，用于控制炉胆旋转，第二支撑段设置有旋转接头，用于向炉体供气。通过本实用新型的设置提出一种可在工作过程中向放置腔内通入惰性气体对原料进行保护，并在炉胆旋转过程中防止物料进入到通气口内的合金共渗炉胆。
Description
技术领域
本实用新型涉及热加工设备技术领域，尤其涉及一种合金共渗炉胆。
背景技术
热处理用合金共渗炉是一种用于被加工工件表面进行多元合金复合锌进行渗入式热处理，通过高温加热，使多元复合锌粉渗透到金属表面内层，从而使工件的表面形成热处理保护层，以便于更好的提高工件金属表面防腐性能的辅助装置，其在热处理的领域中得到了广泛的使用；现有的热处理用合金共渗炉包括炉胆，炉胆的内部设置有放置腔，为减少高温状态下合金共渗原料的氧化，在合金共渗过程中需要向放置腔充入惰性气体对原料进行保护。
但现有的炉胆中的通气口与放置腔直接连通，在炉胆旋转过程中部分物料会进入到通气口内，影响炉胆的后续使用效果。
为此本实用新型提出一种可在工作过程中向放置腔内通入惰性气体对原料进行保护，并在炉胆旋转过程中防止物料进入到通气口内的合金共渗炉胆。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种合金共渗炉胆。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种合金共渗炉胆，包括一装料段和两支撑段，两支撑段分别设置于装料段的两端，所述装料段内设置有空腔，所述支撑段内设置有气管，所述气管与空腔连通，连通位置处设置有金属网；第一支撑段设置有驱动组件，用于控制炉胆旋转，第二支撑段设置有旋转接头，用于向炉体供气。
进一步的，所述装料段包括固定部和盖板，所述空腔设置于所述固定部内，所述固定部上设置有开口，开口处设置有外缘，所述外缘上设置有密封环，所述盖板通过紧固螺栓可拆卸设置于外缘上。
更进一步的，所述盖板边缘位置处设置有豁口，豁口与螺栓孔连通，豁口的宽度大于螺栓的直径。
进一步的，所述旋转接头设置第二支撑段远离装料段的一侧，并在连接位置处设置有阀门；所述旋转接头用于外接有供气管，所述第二支撑段上还设置有压力表。
进一步的，所述第一支撑段上设置有开口，开口处设置有阀门，用于控制空腔内的气体的排放。
有益效果
相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过本实用新型的设置提出一种可在工作过程中向放置腔内通入惰性气体对原料进行保护，并在炉胆旋转过程中防止物料进入到通气口内的合金共渗炉胆。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1为合金共渗炉胆的整体结构示意图。
图2为合金共渗炉胆的分解结构示意图。
图中：1、盖板；2、紧固螺栓；3、装料段；4、支撑段；5、密封环；6、金属网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-图2，一种合金共渗炉胆，包括一装料段3和两支撑段4，两支撑段4分别设置于装料段3的两端，装料段3内设置有空腔，支撑段4内设置有气管，气管与空腔连通，连通位置处设置有金属网6；第一支撑段设置有驱动组件，用于控制炉胆旋转，第二支撑段设置有旋转接头，用于向炉体供气。
具体的，炉胆中间为装料段3，两头为支撑段4，装料段3内装入零件进行合金共渗处理，支撑段4架在小车上，两端的支撑段4，与小车上的承接台相接触，另一头的支撑段4连接有齿轮，齿轮与小车的减速机相连，减速机的输出的扭矩通过齿轮传递到炉胆，实现炉胆转动，为防止零件进入气管内，在装料段3内壁设置金属网6。
在其他优选的实施例中，装料段3包括固定部和盖板1，空腔设置于固定部内，固定部上设置有开口，开口处设置有外缘，外缘上设置有密封环5，盖板1通过紧固螺栓2可拆卸设置于外缘上。通过设置的外缘及密封环5可增大固定部与盖板1的接触面积，保证两者的密封效果。
具体的，盖板1边缘位置处设置有豁口，豁口与螺栓孔连通，豁口的宽度大于螺栓的直径。通过设置的豁口，以便于盖板1的安装与拆卸。
在其他优选的实施例中，旋转接头设置第二支撑段远离装料段3的一侧，并在连接位置处设置有阀门；旋转接头用于外接有供气管，第二支撑段上还设置有压力表；第一支撑段上设置有开口，开口处设置有阀门，用于控制空腔内的气体的排放。
具体的，在气体通入端依次设置旋转接头，阀门、压力表和金属气，其中旋转接头能够实现旋转的同时通入气体。当通入足够的气体后，可以关闭阀门，压力表的作用是测量炉胆内的压力，防止炉胆内压力过高。金属气管从炉胆外部，通过支撑段4，将气体导入装料段3；在气体排出段，气管通过支撑段4，延伸至炉胆外部，并与一个阀门相连，当炉胆空气排出后，可以关闭阀门，防止空气回流。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种合金共渗炉胆，其特征在于，包括一装料段和两支撑段，两支撑段分别设置于装料段的两端，所述装料段内设置有空腔，所述支撑段内设置有气管，所述气管与空腔连通，连通位置处设置有金属网；第一支撑段设置有驱动组件，用于控制炉胆旋转，第二支撑段设置有旋转接头，用于向炉体供气。
2.根据权利要求1所述的一种合金共渗炉胆，其特征在于，所述装料段包括固定部和盖板，所述空腔设置于所述固定部内，所述固定部上设置有开口，开口处设置有外缘，所述外缘上设置有密封环，所述盖板通过紧固螺栓可拆卸设置于外缘上。
3.根据权利要求2所述的一种合金共渗炉胆，其特征在于，所述盖板边缘位置处设置有豁口，豁口与螺栓孔连通，豁口的宽度大于螺栓的直径。
4.根据权利要求1所述的一种合金共渗炉胆，其特征在于，所述旋转接头设置第二支撑段远离装料段的一侧，并在连接位置处设置有阀门；所述旋转接头用于外接有供气管，所述第二支撑段上还设置有压力表。
5.根据权利要求1所述的一种合金共渗炉胆，其特征在于，所述第一支撑段上设置有开口，开口处设置有阀门，用于控制空腔内的气体的排放。
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