CN211084786U - 一种给待焊件添加助焊剂的井式炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种给待焊件添加助焊剂的井式炉。该种给待焊件添加助焊剂的井式炉包括外壳、内胆、加热部件、压盖、储液罐，内胆设置于外壳内，内胆设置有开口朝上的腔体，腔体内壁开设有多个凹槽，凹槽中设置有加热部件，外壳上端设置有将腔体封闭的压盖，内胆下端设置有进气口一，进气口通过第一管路与存储有甲酸的储液罐连接，第一管路中设置有泵体和阀体一，储液罐下端设置有进气口二，进气口二通过第二管路与鼓泡用的外部气源连接。通过该种井式炉，能够对待焊体添加甲酸助焊剂，甲酸会分解成氢气、一氧化碳，从而不会残留于阀体和井式炉中其他部分，从而增加了该种井式炉的使用寿命，并降低了日常维护成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接辅助设备，特别涉及一种助焊剂添加设备。
背景技术
焊接需要一个良好的气氛，并且使得待焊体要良好的浸润，当待焊体难以被良好浸润时，一般会做一些辅助措施，将待焊体放入井式炉，然后通过向炉腔内通入气化的松香助焊剂，但是该种做法的缺点在于，气体松香在遇到阀体一时容易残留在阀体一中，会对阀体一的寿命造成影响，影响井式炉的使用寿命并且会提高井式炉的日常维护成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种井式炉，通过采用甲酸作为助焊剂，从而解决背景技术中提到的问题。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型一种给待焊件添加助焊剂的井式炉采用如下技术方案：
一种给待焊件添加助焊剂的井式炉，包括外壳、内胆、加热部件、压盖、储液罐，所述内胆设置于外壳内，所述内胆设置有开口朝上的腔体，所述腔体内壁开设有多个凹槽，所述凹槽中设置有加热部件，所述外壳上端设置有将所述腔体封闭的压盖，所述内胆下端设置有进气口一，所述进气口通过第一管路与存储有甲酸的储液罐连接，所述第一管路中设置有泵体和阀体一，所述储液罐下端设置有进气口二，所述进气口二通过第二管路与鼓泡用的外部气源连接。
本实用新型工作时，先打开压盖，然后将待焊件放置于腔体中，关闭压盖，由高压气源向储液罐中鼓泡，然后打开泵体与阀体一，使得鼓泡出的混合气体进入腔体，打开加热部件，使甲酸分解在待焊提表面发生氧化还原反应，完成后将待焊件取出，从而完成对待焊件添加助焊剂。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过该种井式炉，能够对待焊体添加甲酸助焊剂，甲酸会挥发成氢气和水，从而不会残留于阀体和井式炉中其他部分，从而增加了该种井式炉的使用寿命，并降低了日常维护成本。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：
进一步地：所述凹槽中还设置有防护网，所述防护网将加热部件罩于所述凹槽内。本步的有益效果：通过防护网，防止其他物体与加热部件接触。
进一步地：所述压盖和外壳间还设置有开合机构，所述开合机构用于将所述压盖从所述内胆上方移开。
进一步地：所述开合机构包括液压缸、滑块、滑杆，所述液压缸的活塞杆上端铰接有所述滑块，所述滑块滑动设置于所述滑杆，所述滑杆与所述压盖上端连接。
进一步地：所述滑杆端部设置有限位块。本步的有益效果：通过限位块，防止滑块从滑杆上脱出。
进一步地：所述外部气源中气体为氮气。本步的有益效果：通过高压氮气向甲酸中鼓泡。
进一步地：所述外壳与所述内胆之间设置有隔热层。本步的有益效果：通过隔热层，减少热量的散失。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1外壳，2内胆，201腔体，202凹槽，3加热部件，4压盖，5储液罐，6防护网，7开合机构，701液压缸，702滑块，703 滑杆，704限位块，705竖杆，8进气口一，9第一管路，10泵体， 11阀体一，12进气口二，13第二管路，14阀体二。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
具体实施例
如图1所示，一种给待焊件添加助焊剂的井式炉，包括外壳1、内胆2、加热部件3、压盖4、储液罐5，内胆2设置于外壳1内，外壳与内胆2之间设置有隔热层，隔热层由硅酸铝耐火纤维制成，内胆 2设置有开口朝上的腔体201，环绕腔体201内壁开设有多个凹槽202，凹槽202中设置有加热部件3，加热部件3为电热丝，凹槽202中还设置有防护网6，防护网6将加热部件3罩于凹槽202内，从而防止其他物体触碰到电热丝，外壳1上端设置有将腔体封闭的压盖4，压盖4和外壳1间还设置有开合机构7，开合机构7用于将压盖4从内胆2上方移开，开合机构包括液压缸701、滑块702、滑杆703、限位块704、竖杆705，液压缸701安装于外壳1，液压缸701的活塞杆竖直向上，活塞杆的上端铰接于滑块702的外壁，滑块702为圆柱体，滑块702沿轴线开设与滑杆703外形相匹配的滑道，滑道为通孔，滑杆703滑动设置于该滑道中，优选的，滑杆703为圆柱形，滑道为相匹配的圆形通孔，这样的设计使得滑道表面为变化均匀且光滑连续的面，从而滑道与滑杆703间的磨损和受力效果较好，滑杆703设置于压盖4上方的端部与压盖4通过竖杆705连接，滑杆703的另一端设置有限位块704，限位块704用于限制滑块702运动的极限位置，防止滑块702从滑杆703脱出；内胆2下端设置有进气口一8，进气口一8与腔体201连通，进气口通过第一管路9与存储有甲酸的储液罐5连接，甲酸为本装置中使用的助焊剂，第一管路9中还设置有泵体10和阀体一11，泵体10用于将储液罐5中的气体抽入腔体201，阀体一11用于控制第一管路9的通断，储液罐5下端设置有进气口二12，进气口二12通过第二管路13与鼓泡用的外部气源连接，第二管路13中设置阀体二14，高压气源输入的为氮气。
上述连接、设置、安装等连接方式，可以在已存在的现有技术中选择合适的连接方式，如焊接、铆接、螺纹连接、粘接、销连接、键连接，弹性变形连接、卡扣连接、过盈连接等连接方式，实际生产中，应该在实现连接目的、保证连接效果的前提下，根据生产条件，选择成本较低、生产效率高的连接方式。
本实用新型的具体工作过程与原理：
启动液压缸701，使得活塞杆下移，由滑块702下拉滑杆703，滑杆703拉动压盖4环绕压盖4与外壳1的铰接点转动，从而压盖4 打开，然后将待焊件放入腔体中，并将压盖4关闭，打开阀体二14，由高压气源向储液罐5中通入氮气，氮气在甲酸中鼓泡，使储液罐5 上方充斥氮气与甲酸气体形成的混合气体，然后打开阀体一11和泵体10，通过泵体10向腔体201中泵入混合气体，同时开启加热部件 3，使得甲酸分解，附着于待焊件表面并完成氧化还原反应，然后将待焊件从该种井式炉中取出，已完成助焊剂的添加。
本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (7)
1.一种给待焊件添加助焊剂的井式炉，其特征在于，包括外壳、内胆、加热部件、压盖、储液罐，所述内胆设置于外壳内，所述内胆设置有开口朝上的腔体，所述腔体内壁开设有多个凹槽，所述凹槽中设置有加热部件，所述外壳上端设置有将所述腔体封闭的压盖，所述内胆下端设置有进气口一，所述进气口通过第一管路与存储有甲酸的储液罐连接，所述第一管路中设置有泵体和阀体一，所述储液罐下端设置有进气口二，所述进气口二通过第二管路与鼓泡用的外部气源连接。
2.根据权利要求1所述的给待焊件添加助焊剂的井式炉，其特征在于，所述凹槽中还设置有防护网，所述防护网将加热部件罩于所述凹槽内。
3.根据权利要求1所述的给待焊件添加助焊剂的井式炉，其特征在于，所述压盖和外壳间还设置有开合机构，所述开合机构用于将所述压盖从所述内胆上方移开。
4.根据权利要求3所述的给待焊件添加助焊剂的井式炉，其特征在于，所述开合机构包括液压缸、滑块、滑杆，所述液压缸的活塞杆上端铰接有所述滑块，所述滑块滑动设置于所述滑杆，所述滑杆与所述压盖上端连接。
5.根据权利要求4所述的给待焊件添加助焊剂的井式炉，其特征在于，所述滑杆端部设置有限位块。
6.根据权利要求1所述的给待焊件添加助焊剂的井式炉，其特征在于，所述外部气源中气体为氮气。
7.根据权利要求1所述的给待焊件添加助焊剂的井式炉，其特征在于，所述外壳与所述内胆之间设置有隔热层。
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2019
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